真空压力浸漆设备及其快速脱气装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空压力浸漆设备，本实用新型还涉及一种快速脱气装置。

背景技术：

现用的真空压力浸漆设备中，绝缘漆处理通常是配置搅拌式脱气装置。搅拌式脱气装置设在真空室内，在真空状态下，通过搅拌使绝缘漆向上翻涌，液面表层的气体和水份会形成气泡，逃逸至真空室中被真空泵抽走，使绝缘漆进行脱气脱水，从而提高绝缘效果。但是由于自重的原因，绝缘漆下层空气存在内压，不容易脱气。所以此种结构只能液体表层漆膜进行脱气，往往绝缘漆需要在真空室内进行长时间的脱气才可以达到较低的含水率，增加绝缘处理的工艺时间和增加能耗。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够对绝缘漆进行快速脱气的快速脱气装置。

本实用新型的另外一个目的在于提供具有该快速脱气装置的真空压力浸漆设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种快速脱气装置，用于对真空室内的绝缘漆脱气，包括连接管及导引装置；连接管设置于所述真空室的上部并用于向所述真空室内输送绝缘漆；导引装置固定设置于所述连接管的下方，具有用于与所述绝缘漆接触的导引面，所述导引面导引所述绝缘漆在真空室内下落过程中在空中形成漆膜。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接管的下端为竖直的直管段；所述导引装置为上小下大的圆锥形结构，所述导引装置的轴线与所述连接管的直管段的轴线重合，所述导引面为导引装置的圆锥形的上表面。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接管的直管段的下部端口处固定连接有一法兰盘，所述法兰盘上设有与所述导引装置相连接的螺柱，所述导引装置位置上下可调地固定连接于所述螺柱。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引装置上设有多个供螺柱穿过的通孔，所述螺柱上设有两个分别位于通孔上下两侧的螺母。

根据本实用新型的一实施方式，所述圆锥体上设有多个供螺柱穿过的通孔，所述螺柱上设有两个分别位于通孔上下两侧的螺母。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引装置的底部最大直径小于所述连接管的直管段管径的三倍，或所述导引装置的底部最大直径小于真空室的内径的三分之一，或所述导引装置的底部最大直径小于200mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引装置固定连接于所述真空室的内壁。

根据本实用新型的一实施方式，所述导引装置为球体、半球体或者倾斜设置的平板中的一种。

根据本实用新型的一实施方式，还包括对真空室内的绝缘漆进行搅拌的搅拌装置。

根据本实用新型的另一个方面，一种真空压力浸漆设备，包括一真空室，还包括上述的快速脱气装置。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型快速脱气装置，结构简单，成本低，占用空间小，其能够形成在空中的漆膜以及水平漆面，显著地增大了有效脱气面积，且漆膜中的空气更容易形成气泡逃逸，能够加快脱气速度两倍以上。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明快速脱气装置的主视结构示意图；

图2是图1所示的快速脱气装置的立体结构示意图；

图3是本发明快速脱气装置使用时的示意图。

图中：1、真空室；2、连接管；3、导引装置；31、导引面；32、法兰盘；33、螺柱；34、螺母；4、漆膜；5、水平漆面。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种快速脱气装置。该快速脱气装置用于对真空室1内的绝缘漆脱气，其包括连接管2以及导引装置3。该连接管2设置在真空室1的上部，用于向真空室1内输送绝缘漆。该导引装置3固定设置在连接管2的下方，其具有用于与绝缘漆接触的导引面31，该导引面31用于导引绝缘漆在真空室1内下落的过程中在空中形成漆膜4。

该连接管2的具体形式并不限制，可为直管或弯管，在本实施方式中，该连接管2的下端为竖直的直管段。连接管2中的绝缘漆从真空室1的上部落下，然后存储在真空室1的底部。在本实施方式中，该导引装置3为上小下大的圆锥形结构，该导引装置3的轴线与连接管2的直管段的轴线重合。导引面31即为该导引装置3的上表面。该导引装置3可为实心的圆锥体，也可为空心的圆锥筒。导引装置3的固定连接方式并不限制，其可以与连接管2相连接，也可以固定连接于真空室的内壁上。当导引装置3为圆锥形结构时，能够在空中形成连续稳定的漆膜4。

如图1及图2所示，在本实施方式中，该导引装置3是与连接管2相连接的。在连接管2的直管段的下部端口处连接有一个法兰盘32，该法兰盘32上设有与导引装置3相连接的螺柱33。该导引装置3可直接固定连接于螺柱33，也可位置上下可调地固定连接于螺柱33，以便可以调节导引装置3相对于连接管2的高度。在导引装置3上可以设置多个供螺柱33穿过的通孔，在螺柱33上设有两个分别位于通孔上下两侧的螺母34。通过调节螺母34的位置，可以将导引装置3固定在不同的高度上。通过调节导引装置3与连接管之间的距离，选择合适的连接管2的管径以及导引装置3的尺寸大小，可以适应不同尺寸的真空室，使得漆膜4散布后的大小基本上相当于真空室的内径大小。

应当理解的是，该导引装置3不仅可以选用圆锥形结构，此外还可以选用其他的结构，举例来说，该导引装置3还可以选用倾斜设置的平板、球体或者半球体中的一种，此时导引面31为平板的上表面，或者球体和半球体的上部表面。当绝缘漆从平板的上表面上向下落时，同样能够形成漆膜。还应当指出的是，在本实用新型实施方式中，该漆膜4的厚度一般可控制在5mm以内。此外，在本实用新型中的导引装置3的尺寸是比较小的，因而制造成本低廉。更具体而言，该导引装置3的底部最大直径小于所述连接管2的直管段管径的三倍，或所述导引装置3的底部最大直径小于真空室的内径的三分之一，或所述导引装置3的底部最大直径小于200mm。

由图3可知，当绝缘漆从连接管2中向下流出时，这些绝缘漆会流向导引装置3，该导引面31对绝缘漆进行导引，使得绝缘漆在下降过程中受到水平方向的分力，从而在下落过程中逐渐向外扩散，并在真空室1的空中自由落体的过程中形成伞形的漆膜4，这些绝缘漆流向真空室1的底部后，在底部形成水平漆面5。绝缘漆由于在下落过程中处于自由落体失重状态，内压减小，有利于气体膨胀，水分气化，空气在漆膜4中形成气泡并逃逸至真空室1中。落下至底部的绝缘漆中的空气还在水平漆面5中继续脱气。通过循环泵抽动绝缘漆不停地在真空室和本快速脱气装置之间循环，能够快速地完成脱气过程。

本实施方式的快速脱气装置，其能够形成在空中的漆膜4以及水平漆面5，显著地增大了有效脱气面积，且漆膜4中的空气更容易形成气泡逃逸，因而，本实施方式的快速脱气装置能够加快脱气速度一倍以上。此外，本实施方式的快速脱气装置还可以包括对真空室1内的绝缘漆进行搅拌的搅拌装置，通过搅拌装置不停搅拌绝缘漆，进一步加快脱气过程。本实施方式的快速脱气装置中，所有的零部件均处于固定状态，且结构简单紧凑，成本低，占用空间小，不需要任何的驱动装置，因而不需要消耗能源。

本实用新型实施方式还公开了一种真空压力浸漆设备，该真空压力浸漆设备包括一真空室1，还包括本实施方式的快速脱气装置。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。