本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。很多化工厂生产往往都离不开反应釜，然而反应釜主要是通过电机带动搅拌器来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质，反应釜内反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度；反应物料较多时相互反应的物料在短时间内接触不够充分，反应缓慢，只有等待反应物不断减少来提高反应速度；另外，由于旋转搅拌，对内壁上物料搅拌不够充分，所以会使其内部的物料不能实现的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，造成产品不纯，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种避免搅拌四角，搅拌混合充分，提供适宜反应温度的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工生产用反应釜，包括固定座、底板、壳体、上盖和电机；所述底板设置在固定座的上方，在底板的下侧中心位置固定焊接有球头，在所述固定座对应所述球头的位置设置有容纳所述球头的球窝，在固定座上还固定设置有吸能弹簧和限位块，吸能弹簧的上端固定在底板的下表面；所述壳体固定设置在底板上，壳体的外侧套设有换热套筒，换热套筒的上端连通出液管，下端连通进液管；所述上盖盖设在壳体上，电机固定在上盖上，电机的输出轴竖直向下穿过上盖，电机的输出轴下端固定连接搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承固定在壳体的底部，壳体内设置有内筒，内筒的侧壁上设置若干孔洞，内筒的侧壁上通过支撑弹簧将内筒固定在壳体上，在搅拌轴上分别固定设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶位于内筒内，第一搅拌叶上设置有若干个通孔，第二搅拌叶位于搅拌轴的下端，在所述上盖上通入有进料管，进料管位于内筒的上方，在壳体的底部连通有出料管。
进一步的：所述限位块的上端与底板之间的距离为40～60mm。
进一步的：所述换热套筒的外侧设有保温层。
进一步的：所述的搅拌轴与内筒的中心轴重合。
进一步的：所述第一搅拌叶设置有至少三片。
进一步的：所述出料管上安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在底板下方的球头和球窝实现装置的左右晃动，从而使内部的料液能够左右流动，避免内部搅拌死角，使搅拌混合充分；在内筒中为进入的料液搅拌，使进入的料液能够迅速混合，提高反应效率，反应时通过换热套筒内的介质为内部供能，实现内部的加热和冷却，保证反应温度适宜，减少副反应物产生，提高产品质量。
附图说明
图1为一种化工生产用反应釜的结构示意图。
图中：1-固定座，2-底板，3-壳体，4-换热套筒，5-上盖，6-电机，7-内筒，8-搅拌轴，9-第一搅拌叶，10-第二搅拌叶，11-通孔，12-支撑弹簧，13-出料管，14-进料管，15-出液管，16-进液管，17-球头，18-球窝，19-吸能弹簧，20-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工生产用反应釜，包括固定座1、底板2、壳体3、上盖5和电机6；所述底板2设置在固定座1的上方，在底板2的下侧中心位置固定焊接有球头17，在所述固定座1对应所述球头17的位置设置有容纳所述球头17的球窝18，通过球头17和球窝18的配合，底板2能够左右晃动，为了保证设备安全运行，在固定座1上还固定设置有吸能弹簧19和限位块20，吸能弹簧19的上端固定在底板2的下表面，通过左右晃动，不停的压缩和拉伸吸能弹簧19，使底板2能够稳定的左右晃动，限位块20的上端与底板2之间的距离为40～60mm，使底板产生一定幅度的晃动，保证设备安全运行；所述壳体3固定设置在底板2上，壳体3的外侧套设有换热套筒4，换热套筒4的外侧设有保温层，使换热套筒4内的介质与壳体3内进行热交换，换热套筒4的上端连通出液管15，下端连通进液管16；所述上盖5盖设在壳体3上，电机6固定在上盖5上，电机6的输出轴竖直向下穿过上盖5，电机6的输出轴下端固定连接搅拌轴8，搅拌轴8的下端通过轴承固定在壳体3的底部，壳体3内设置有内筒7，内筒7的侧壁上设置若干孔洞，使内筒7的内外连通，内筒7的侧壁上通过支撑弹簧12将内筒7固定在壳体3上，使内筒7在壳体3内能够左右晃动，所述的搅拌轴8与内筒7的中心轴重合，在搅拌轴8上分别固定设置有第一搅拌叶9和第二搅拌叶10，第一搅拌叶9位于内筒7内，第一搅拌叶9设置有至少三片，第一搅拌叶9上设置有若干个通孔11，通孔11便于液体流过，减少第一搅拌叶9的阻力，第二搅拌叶10位于搅拌轴8的下端，对内筒7下方的液体进行搅拌，在所述上盖5上通入有进料管14，进料管14位于内筒7的上方，使从进料管14进入的料液直接进入到内筒7中，通过第一搅拌叶9直接对进入的少量料液进行搅拌，搅拌效果增强，搅拌后的料液流出内筒7的外侧，在壳体3的底部连通有出料管13，出料管13上安装有阀门。
使用时，将料液通过进料管14通入到内筒7中，电机6带动搅拌轴8转动，通过搅拌轴8上的第一搅拌叶9对进入的料液首先进行搅拌，使进入的料液能够迅速混合，搅拌范围限制在内筒7中，搅拌范围小，使料液搅拌充分，搅拌后的料液进入到内筒7的外侧，在跟随第二搅拌叶10搅动，在搅拌的同时，左右晃动底板2，使壳体3内左右晃动，从而使内部的液体能够左右晃动，实现料液的左右流动，避免料液在筒壁上堆积，保证搅拌充分，反应时通过换热套筒4为内部加热或降温，保证反应温度适宜，保证反应完全，提高反应效率。本实用新型通过设置在底板下方的球头和球窝实现装置的左右晃动，从而使内部的料液能够左右流动，避免内部搅拌死角，使搅拌混合充分；在内筒中为进入的料液搅拌，使进入的料液能够迅速混合，提高反应效率，反应时通过换热套筒内的介质为内部供能，实现内部的加热和冷却，保证反应温度适宜，减少副反应物产生，提高产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。