一种锤片破碎机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种锤片破碎机。

背景技术：

锤片粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室和排料部分三部分组成，工作时，物料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，物料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，再通过筛片上的筛孔排出。

目前锤片粉碎机在对产品进行加工时，由于锤片对物料的不断粉碎，致使粉碎室内剧烈抖动，导致锤片与齿板之间的间隙增大，物料在锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击的时间增长，导致锤片粉碎机的工作效率下降，非常不方便，故而提出一种锤片破碎机来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锤片破碎机，具备提高工作效率等优点，解决了锤片对物料的不断粉碎，致使粉碎室内剧烈抖动，导致锤片与齿板之间的间隙增大，物料在锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击的时间增长，导致锤片粉碎机的工作效率下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤片破碎机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，外壳的内部固定安装筛片，筛片的顶部固定安装有一端延伸至外壳顶部的进料口，所述筛片的轴心处通过支架固定安装有转子，转子的轴心处与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述转子的外部固定安装有锤片，所述筛片的内侧壁上固定安装有驱动装置，驱动装置靠近转子的一侧固定安装有连接杆，连接杆靠近转子的一侧固定安装有齿板，所述筛片的底部固定安装有位于外壳内腔底部的立柱，所述筛片的右侧底部通过连接管与集料仓的入口连接，集料仓的右侧壁上固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有位于集料仓内的风机。

所述驱动装置包括底板，底板的两侧均贯穿有活动杆，活动杆的左侧固定安装有挡块，所述活动杆的外部套装有导向块，导向块的底部设置有卡齿，所述底板的右侧内壁上固定安装有横杆，横杆的左侧固定安装有U型杆，U型杆的内表面固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴处固定安装有齿轮。

优选的，所述齿板呈两两对称分布在筛片的内侧，且齿板的数量不少于四个。

优选的，所述锤片呈等距离设置在转子的外部，且锤片的数量不少于四个。

优选的，所述底座与外壳为一体成型结构。

优选的，所述活动杆的两侧均延伸至底板的侧面。

优选的，所述底板的两侧均开设有与活动杆相适配的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锤片破碎机，具备以下有益效果：

1、该锤片破碎机，通过设置驱动装置，第二驱动电机带动齿轮转动，齿轮与卡齿啮合推动导向块带动活动杆沿底板来回移动，从而推动连接杆调节齿板到锤片的距离，可以减少物料在锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击的时间，有利于提高锤片破碎机的工作效率。

2、该锤片破碎机，通过设置U型杆，U型杆从背面和正面对齿轮进行固定，并于连接杆连接将齿轮与底板的侧壁连接，保证了驱动装置的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3筛片、4进料口、5转子、6第一驱动电机、7锤片、8驱动装置、81底板、82活动杆、83挡块、84导向块、85卡齿、86横杆、87U型杆、88齿轮、89第二驱动电机、9连接杆、10齿板、11立柱、12连接管、13集料仓、14安装座、15风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锤片破碎机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，底座1与外壳2为一体成型结构，外壳2的内部固定安装筛片3，筛片3的顶部固定安装有一端延伸至外壳2顶部的进料口4，筛片3的轴心处通过支架固定安装有转子5，转子5的轴心处与第一驱动电机6的输出轴固定连接，转子5的外部固定安装有锤片7，锤片7呈等距离设置在转子5的外部，且锤片7的数量不少于四个，筛片3的内侧壁上固定安装有驱动装置8，驱动装置8靠近转子5的一侧固定安装有连接杆9，连接杆9靠近转子5的一侧固定安装有齿板10，齿板10呈两两对称分布在筛片3的内侧，且齿板10的数量不少于四个。筛片3的底部固定安装有位于外壳2内腔底部的立柱11，筛片3的右侧底部通过连接管12与集料仓13的入口连接，集料仓13的右侧壁上固定安装有安装座14，安装座14的顶部固定安装有位于集料仓13内的风机15，物料从进料口4进入到筛片3内，第一驱动电机6带动转子5旋转，锤片7随转子5转动，在高速回转的锤片7的打击下物料飞向齿板10，与齿板10碰撞弹回后再次受到锤片7的打击，同时在筛片3与锤片7间，物料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，通过筛片3上的筛孔排出，再通过风机15将粉碎完成的物料收集到集料仓13内。

驱动装置8包括底板81，底板81的两侧均贯穿有活动杆82，底板81的两侧均开设有与活动杆82相适配的通孔，活动杆82的两侧均延伸至底板81的侧面，活动杆82的左侧固定安装有挡块83，活动杆82的外部套装有导向块84，导向块84的底部设置有卡齿85，底板81的右侧内壁上固定安装有横杆86，横杆86的左侧固定安装有U型杆87，U型杆87从背面和正面对齿轮88进行固定，并于连接杆9连接将齿轮88与底板81的侧壁连接，保证了驱动装置8的正常工作，U型杆87的内表面固定安装有第二驱动电机89，第二驱动电机89的输出轴处固定安装有齿轮88，第二驱动电机89带动齿轮88转动，齿轮88与卡齿85啮合推动导向块84带动活动杆82沿底板81来回移动，从而推动连接杆9调节齿板10到锤片7的距离，可以减少物料在锤片7的打击下飞向齿板10，与齿板10碰撞弹回后再次受到锤片7的打击的时间，有利于提高锤片破碎机的工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，物料从进料口4进入到筛片3内，第一驱动电机6带动转子5旋转，锤片7随转子5转动，在高速回转的锤片7的打击下物料飞向齿板10，与齿板10碰撞弹回后再次受到锤片7的打击，同时在筛片3与锤片7间，物料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，通过筛片3上的筛孔排出，再通过风机15将粉碎完成的物料收集到集料仓13内。

综上所述，该锤片破碎机，通过设置驱动装置8，第二驱动电机89带动齿轮88转动，齿轮88与卡齿85啮合推动导向块84带动活动杆82沿底板81来回移动，从而推动连接杆9调节齿板10到锤片7的距离，可以减少物料在锤片7的打击下飞向齿板10，与齿板10碰撞弹回后再次受到锤片7的打击的时间，有利于提高锤片破碎机的工作效率，通过设置U型杆87，U型杆87从背面和正面对齿轮88进行固定，并于连接杆9连接将齿轮88与底板81的侧壁连接，保证了驱动装置8的正常工作，解决了锤片7对物料的不断粉碎，致使粉碎室内剧烈抖动，导致锤片7与齿板10之间的间隙增大，物料在锤片7的打击下飞向齿板10，与齿板10碰撞弹回后再次受到锤片7的打击的时间增长，导致锤片粉碎机的工作效率下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。