一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种电池材料生产设备，具体是一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备。

背景技术：

锂离子电池具有能量密度高、质量轻、放电电压平稳、循环寿命长且无记忆效应等优点，已逐步走向市场，并大量应用于现代电子设备、储备电源、电动汽车等领域；随着电动汽车市场的不断发展，锂离子电池的需求量也会不断增大，尤其在我国锂离子电池的发展更为迅速；在锂电池的生产过程中，首先需要将钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂或三元材料等锂离子电池正极粉体材料进行干燥，然后再将多种粉体材料倒入混合釜中充分混合，最后将混合后的粉体材料进行煅烧；在以前的生产过程中，干燥和物料混合处于不同的生产车间，这种生产过程具有以下局限性：首先，不能够进行连续生产，生产效率低；其次，需要多个工人分别操作不同的设备，浪费人力；最后，在将干燥后的粉体材料倒入混合釜的过程中，会产生大量分粉尘，不仅污染环境、损害工人身体健康，而且浪费原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备，包括第一竖杆；所述第一竖杆的右侧设置有超声波发生器和连接斗；第一竖杆的顶部设置有第一干燥箱；超声波发生器设置有两个，一个设置在第一竖杆的右侧，另一个设置在第二竖杆的左侧，且通过螺钉固定连接在第一竖杆和第二竖杆上；所述连接斗设置在保护壳的顶部，左端焊接在第一竖杆的右侧，右端焊接在第二竖杆的左侧；连接斗的顶部设置有初步混合室；保护壳的内侧设置有混合箱；所述混合箱的顶部设置有连接斗，且混合箱的顶部与连接斗的底部焊接在一起；混合箱的底部设置有均流板和排料斗；所述均流板焊接在混合箱的底部；所述排料斗设置在均流板的底部，且与均流板焊接在一起；所述初步混合室内部设置有螺旋搅拌装置；初步混合室的顶部设置有支撑板；所述支撑板的左端与第一干燥箱焊接在一起，右端与第二混合箱的左侧焊接在一起；支撑板的顶部设置有电机支座；所述电机支座的内部设置有减速器；电机支座的顶部设置有搅拌电机；所述搅拌电机通过螺钉固定连接在电机支座的顶部；所述螺旋搅拌装置设置在初步混合室的内部中心线上，螺旋搅拌装置的顶部贯穿支撑板，通过减速器与搅拌电机相连接；所述第一干燥箱的左侧设置有第一进料管；所述第一进料管焊接在第一干燥箱的上方左侧；第二干燥箱设置在支撑板的右侧，底部焊接有第二竖杆；第二干燥箱的右侧设置有第二进料管；第二干燥箱的内部设置有支撑杆、驱动电机、转轴和横向桨叶；第二干燥箱的左侧设置有排料口；所述排料口设置在第二干燥箱的左侧底部；所述支撑杆设置在第二干燥箱的内部上方，支撑杆的左右两端分别于第二干燥箱的左右两内壁焊接在一起；所述驱动电机通过螺钉固定连接在支撑杆的中心线上；所述转轴设置在驱动电机的底部；所述第二进料管焊接在第二干燥箱的上方右侧；所述第二竖杆设置在第二干燥箱的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一干燥箱和第二干燥箱的内壁上设置有加热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一竖杆和第二竖杆的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机、超声波发生器和驱动电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋搅拌装置、转轴和横向桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料管和第二进料管上均设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向桨叶设置有多个，对称设置在转轴的左右两侧，且与转轴焊接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳设置有两个，一个焊接在第一竖杆的右侧，另一个焊接在第二竖杆的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机支座通过螺钉固定连接在支撑板的中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一干燥箱和第二干燥箱的内壁上设置有加热板，能够进行加热对浆液进行干燥；浆料分别经过加热板干燥后，直接汇入到初步混合室中进行初步的混合，在螺旋搅拌装置的搅拌过程中，加快物料的混合，混合结束后通过连接斗，将初步混合的物料输入到混合箱内，在超声波发生器的作用下，使得粉尘物料能够得到二次混合，且混合的更加的彻底，将彻底混合过后的物料从排料斗处排出，在进行煅烧处理，不仅节约时间，提高了生产效率，不需要工人将干燥后的粉体材料倒入混合釜中，节省了人力，还避免了粉尘，保护了环境和工人的身体健康。

附图说明

图1为立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备的结构示意图。

图2为立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备中第二干燥箱的结构示意图。

图中：1-第一竖杆，2-超声波发生器，3-连接斗，4-第一干燥箱，5-第一进料管，6-支撑板，7-电机支座，8-搅拌电机，9-减速器，10-螺旋搅拌装置，11- 第二进料管，12-第二干燥箱，13-初步混合室，14-混合箱，15-第二竖杆，16-排料斗，17-均流板，18-保护壳，19-排料口，20-支撑杆，21-驱动电机，22-转轴， 23-横向桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备，包括第一竖杆1；所述第一竖杆1的右侧设置有超声波发生器2和连接斗3，用于支撑该装置，保证该装置的稳定性；第一竖杆1的顶部设置有第一干燥箱4；超声波发生器2设置有两个，一个设置在第一竖杆1的右侧，另一个设置在第二竖杆15 的左侧，且通过螺钉固定连接在第一竖杆1和第二竖杆15上，用于发出超声波，使得超声波振动粉尘，粉尘物料在混合箱14内进行飞散混合，从而物料混合的更加的彻底；所述连接斗3设置在保护壳18的顶部，左端焊接在第一竖杆1的右侧，右端焊接在第二竖杆15的左侧，用于将初步混合后的物料输入到混合箱 14内，并对物料进行彻底的混合；连接斗3的顶部设置有初步混合室13；所述保护壳18设置有两个，一个焊接在第一竖杆1的右侧，另一个焊接在第二竖杆15的左侧，用于保护超声波发生器2和混合箱14；保护壳18的内侧设置有混合箱14；所述混合箱14的顶部设置有连接斗3，且混合箱14的顶部与连接斗3 的底部焊接在一起，用于对粉尘物料进行混合，在超声波的作用下，使得混合的更加的彻底；混合箱14的底部设置有均流板17和排料斗16；所述均流板17焊接在混合箱14的底部，用于将混合好的物料均匀的排放到排料斗内16，从而将物料排出；所述排料斗16设置在均流板17的底部，且与均流板17焊接在一起，用于将洒落的粉尘收集起来，并将物料排放出来；所述初步混合室13内部设置有螺旋搅拌装置10；初步混合室13的顶部设置有支撑板6，在螺旋搅拌装置10 的搅拌作用下，使得物料进行初步的混合；所述支撑板6的左端与第一干燥箱4 焊接在一起，右端与第二混合箱14的左侧焊接在一起，用于支撑电机支座7、第一干燥箱4和第二干燥箱12；支撑板6的顶部设置有电机支座7；所述电机支座7的内部设置有减速器9；所述电机支座7通过螺钉固定连接在支撑板6的中心线上，用于支撑搅拌电机8；电机支座7的顶部设置有搅拌电机8；所述搅拌电机8通过螺钉固定连接在电机支座7的顶部，用于为螺旋搅拌装置10提供动力；所述螺旋搅拌装置10设置在初步混合室13的内部中心线上，螺旋搅拌装置 10的顶部贯穿支撑板6，通过减速器9与搅拌电机8相连接，用于对物料进行搅拌混合加快物料的混合速度，且能够使得物料混合的更加的彻底；所述第一干燥箱4的左侧设置有第一进料管5，用于对浆液进行干燥；所述第一进料管5焊接在第一干燥箱4的上方左侧；所述第二干燥箱12设置在支撑板6的右侧，底部焊接有第二竖杆15，用于对浆液干燥；第二干燥箱12的右侧设置有第二进料管 11；第二干燥箱12的内部设置有支撑杆20、驱动电机21、转轴22和横向桨叶 23；第二干燥箱12的左侧设置有排料口19；所述排料口19设置在第二干燥箱 12的左侧底部，用于将干燥过后的物料排放到初步混合室13内；所述支撑杆20 设置在第二干燥箱12的内部上方，支撑杆20的左右两端分别于第二干燥箱12 的左右两内壁焊接在一起，用于支撑驱动电机21；所述驱动电机21通过螺钉固定连接在支撑杆20的中心线上，用于为转轴22提供动力，便于对物料进行搅拌，加快干燥速率；所述转轴22设置在驱动电机21的底部，对物料进行搅拌干燥；所述横向桨叶23设置有多个，对称设置在转轴22的左右两侧，且与转轴22焊接在一起，对物料进行搅拌干燥；所述第二进料管11焊接在第二干燥箱12的上方右侧，用于浆液的输入；所述第二竖杆15设置在第二干燥箱12的底部，用于支撑该装置，保证该装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：工作时，将浆料分别经过第一干燥箱4和第二干燥箱12内的加热板的加热干燥，转轴22与横向桨叶23搅拌的搅拌使得物料干燥后，直接汇入到初步混合室13中进行初步的混合，在螺旋搅拌装置10 的搅拌过程中，加快物料的混合，混合结束后通过连接斗3，将初步混合的物料输入到混合箱14内，在超声波发生器2的作用下，使得粉尘物料能够得到二次混合，且混合的更加的彻底，将彻底混合过后的物料从排料斗16处排出，在进行煅烧处理，不仅节约时间，提高了生产效率，不需要工人将干燥后的粉体材料倒入混合室中，节省了人力，还避免了粉尘，保护了环境和工人的身体健康。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。