一种瓷土除砂装置的制作方法

本实用新型涉及瓷土加工设备领域，具体地是指一种瓷土除砂装置。

背景技术：

瓷土（又名“高岭土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能;具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。

瓷土的除砂是瓷土加工初步加工步骤，传统的加工工艺效率底下，产量低，需要人工往复操作，一种高效除砂，成本低的瓷土除砂设备成为市场需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种瓷土除砂装置，其主要目的在于克服现有瓷土除砂过程效率低下、产量低和需要人工操作的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种瓷土除砂装置，包括第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括物料输送渠道、搅拌槽、第一电机、皮带、小皮带盘、大皮带盘、搅拌轴、搅拌叶轮和过滤网；所述物料输送渠道连通搅拌槽；所述搅拌槽中间连接所述搅拌轴，该搅拌轴上连接所述搅拌叶轮，该搅拌轴的上端连接所述大皮带盘；所述第一电机垂直向上固定在搅拌槽外侧，该第一电机连接所述小皮带盘；该大皮带盘与小皮带盘之间连接着所述皮带；所述过滤网固定在搅拌槽出口。所述第二搅拌装置包括半漏斗形搅拌槽、螺旋形叶轮、转动轴和第二电机；所述半漏斗形搅拌槽倾斜放置，窄口处高于广口处；该半漏斗形搅拌槽广口处连接在第一搅拌装置的搅拌槽的出口下方；该半漏斗形搅拌槽内置有结构为中空的螺旋形叶轮，该螺旋形叶轮中连接有转动轴，该转动轴的后端连接第二电机。

所述物料输送渠道向搅拌槽方向向下倾斜。

所述搅拌槽为正六边体。

所述搅拌叶轮分为3组，每组共有3片搅拌叶片，该搅拌叶片垂直方向上倾斜于搅拌轴，3片搅拌叶片围绕搅拌轴旋转中心相互间隔120度；3组搅拌叶轮在搅拌轴上间隔放置，3组搅拌叶轮垂直方向上相互交错放置，交错角度为40度。

所述转动轴由3根轴组成，一根大轴处于螺旋形叶轮中间，两侧连接2根小轴，2根小轴的外侧连接螺旋形叶轮的内侧。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.用机械取代人工除砂过程，节约了人力物力。

2.用机械加工提高了瓷土除砂的效果。

3.低成本且效率高。

4.多重搅拌的方式进一步提高了除砂效果。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型第一搅拌装置示意图。

图3为本实用新型第二搅拌装置示意图。

图1至图3中：1第一搅拌装置，2第二搅拌装置，3物料输送渠道，4搅拌槽，5第一电机，6皮带，7小皮带盘，8大皮带盘，9搅拌轴，10搅拌叶轮，11过滤网，12半漏斗形搅拌槽，13螺旋形叶轮，14转动轴，15第二电机。

具体实施方式

下面参照附图1至图3说明本实用新型的具体实施方式。

一种瓷土除砂装置，包括第一搅拌装置1和第二搅拌装置2；所述第一搅拌装置1包括物料输送渠道3、搅拌槽4、第一电机5、皮带6、小皮带盘7、大皮带盘8、搅拌轴9、搅拌叶轮10和过滤网10；所述物料输送渠道3连通搅拌槽4；所述搅拌槽4中间连接所述搅拌轴9，该搅拌轴9上连接所述搅拌叶轮10，该搅拌轴9的上端连接所述大皮带盘8；所述第一电机5垂直向上固定在搅拌槽4外侧，该第一电机5连接所述小皮带盘7；该大皮带盘8与小皮带盘7之间连接着所述皮带6；所述过滤网10固定在搅拌槽4出口。所述第二搅拌装置2包括半漏斗形搅拌槽12、螺旋形叶轮13、转动轴14和第二电机15；所述半漏斗形搅拌槽12倾斜放置，窄口处高于广口处；该半漏斗形搅拌槽12广口处连接在第一搅拌装置1的搅拌槽4的出口下方；该半漏斗形搅拌槽12内置有结构为中空的螺旋形叶轮13，该螺旋形叶轮13中连接有转动轴14，该转动轴14的后端连接第二电机15。

物料输送渠道3向搅拌槽4方向向下倾斜。

搅拌槽4为正六边体。

搅拌叶轮10分为3组，每组共有3片搅拌叶片，该搅拌叶片垂直方向上倾斜于搅拌轴27，3片搅拌叶片围绕搅拌轴27旋转中心相互间隔120度；3组搅拌叶轮10在搅拌轴27上间隔放置，3组搅拌叶轮10垂直方向上相互交错放置，交错角度为40度。

转动轴14由3根轴组成，一根大轴处于螺旋形叶轮13中间，两侧连接2根小轴，2根小轴的外侧连接螺旋形叶轮13的内侧。