一种施胶染色装置的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种施胶染色装置。

背景技术：

国内箱板纸的抄造基本以废纸为原料，废纸原料由于印刷等原因颜色差异大，抄出的纸张颜色不稳定，因此需要一定的染料对纸张的面层进行调整，其中黄色染料用量最大。染料也分多种，其中直接染料凭借操作简单和染色牢固的优势占据主要地位，染料的添加方式为浆内添加，加入点在流送系统部位，一般是在冲浆泵前，这种染料能够与纤维发生较强的氢键结合以及范德华力。但是这种工艺下，染料用量受留着率的影响很大，当留着率小时，较多的染料流失到白水中，造成染料单耗偏高、白水系统不稳定以及废水处理负荷加大的问题。

在箱板纸的抄造中，流送系统中加入染料的工艺致使染料在网部流失严重，造成染料单耗偏高、白水系统不稳定以及废水处理负荷加大的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种施胶染色装置，本实用新型旨在彻底解决染料单耗偏高引起的一系列问题，提出箱板纸表面施胶染色工艺，即在箱板纸表面染色，从而代替浆内染色，不仅大大降低染料单耗，而且染色牢固不易褪色，技术方案如下：

本实用新型提供了一种施胶染色装置，包括表胶储存槽、上料站、染料储存槽及施胶面辊，所述表胶储存槽向上料站供入胶料，所述染料储存槽向上料站供入染料，所述胶料和染料在所述上料站中混合，所得混合胶料在施胶面辊作用下向纸张表面施胶。

进一步地，所述装置还包括硫酸铝储存槽，所述硫酸铝储存槽向上料站供入硫酸铝。

进一步地，所述装置还包括消泡剂储存槽，所述消泡剂储存槽向上料站供入消泡剂。

进一步地，所述装置还包括回流单元，所述回流单元设置在施胶面辊与上料站之间，用于将施胶面辊处多余的混合胶料回流至上料站中。

进一步地，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置在上料站的出口与施胶面辊之间，用于对所述上料站排出的混合胶料进行过滤。

进一步地，所述装置还包括螺杆泵，所述螺杆泵设置在表胶储存槽与上料站的入口之间，所述螺杆泵用于将表胶储存槽中的胶液泵入所述上料站中。

进一步地，所述染料储存槽向上料站供料的管路上设有第一流量计。

进一步地，所述硫酸铝储存槽向上料站供料的管路上设有第二流量计。

进一步地，所述消泡剂储存槽向上料站供料的管路上设有第三流量计。

进一步地，所述装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在上料站中，用于对进入上料站的胶料和染料进行搅拌混合。

本实用新型提供的施胶染色装置具有如下优点：新的箱板纸染色工艺试图在表面施胶的同时对纸张进行表面染色，从而彻底解决染料应用在流送系统中带来的一系列问题，而且在达到同样外观颜色要求的情况下，表面染色使用的染料用量更少，仅为浆内染色的1/6-1/4，对用量较大的黄色染料来说，使用0.5kg/T的表胶施染量达到的b*值等同于3.0kg/T的浆内添加量，当使用直接染料时，表面染色的牢固程度和浆内染色相当。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的施胶染色装置的结构示意图；

图2是现有技术中箱板纸染色工艺示意图。

其中，附图标记为：1-表胶储存槽，2-消泡剂储存槽，3-硫酸铝储存槽，4-染料储存槽，5-回流单元，6-施胶面辊，7-过滤器，8-上料站，9-螺杆泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

原来的箱板纸染色工艺是在浆内添加染料，参见图2，当浆料与染料经过流浆箱喷射到网部时，一部分纤维和染料不可避免地流失到网下白水中，造成染料留着率低，增加染料吨纸单耗，导致白水系统不稳定，如白水总氮升高，不仅为细菌滋生提供氮源，同时加大了处理造纸废水的负担。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种施胶染色装置，参见图1，所述施胶染色装置包括表胶储存槽1、上料站8、染料储存槽4及施胶面辊6，所述表胶储存槽1向上料站8供入胶料，所述染料储存槽4向上料站8供入染料，所述胶料和染料在所述上料站8中混合，所得混合胶料在施胶面辊6作用下向纸张表面施胶。

其中，所述表胶储存槽1中储存的表面施胶液一般是糊化的淀粉经过酶解或者氧化得到的粘度较低的胶液，当染料与表面施胶液混合时，泡沫有增加的趋势，因此有必要加入消泡剂对泡沫进行抑制，对此，所述施胶染色装置还包括消泡剂储存槽2，所述消泡剂储存槽2向上料站8供入消泡剂，用于抑制泡沫的产生。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述施胶染色装置还包括硫酸铝储存槽3，所述硫酸铝储存槽3向上料站8供入硫酸铝，硫酸铝不仅是淀粉胶液的附着剂，也是染料的媒染剂。除此，在表面施胶的工艺中，不应该受染料加入的影响，允许添加其他的功能助剂来提高施胶效果，本实用新型对此不作限定。

为了提高胶料和染料的回收利用率，所述施胶染色装置还包括回流单元5，所述回流单元5设置在施胶面辊6与上料站8之间，用于将施胶面辊6处多余的混合胶料回流至上料站8中，以便重复利用，节约能源，降低成本。

为了提高施胶染色的均匀度和细腻度，所述施胶染色装置还包括过滤器7，所述过滤器7设置在上料站8的出口与施胶面辊6之间，用于对所述上料站8排出的混合胶料进行过滤。

本实用新型实施例中选用螺杆泵9作为动力泵，所述螺杆泵9设置在表胶储存槽1与上料站8的入口之间，所述螺杆泵9用于将表胶储存槽1中的胶液泵入所述上料站8中。

为了控制流量，所述染料储存槽4向上料站8供料的管路上设有第一流量计，所述硫酸铝储存槽3向上料站8供料的管路上设有第二流量计，所述消泡剂储存槽2向上料站8供料的管路上设有第三流量计。所述施胶染色装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在上料站8中，用于对进入上料站8的胶料和染料进行搅拌混合，以达到均匀混合的目的。

本实用新型的施胶染色装置在大幅度降低染料单耗的情况下，依然能够达到箱板纸外观颜色的要求，而且具有良好的染色牢度。在促进白水系统稳定的同时，减轻了造纸废水的处理负荷，节约成本，保护环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。