一种兽药制作专用的超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎刀片技术领域，具体为一种兽药制作专用的超微粉碎机。

背景技术：

目前，将固形物质加工粉碎至超微粉体大小的设备应用中，这类粉碎刀片没有过滤装，粉碎腔内粉碎刀片的数量设置不合理，弊端是不能满足兽药加工工艺的要求，降低了产品的合格率；进入粉碎系统的空气中含有灰尘和病菌，降低了产品纯度，超微粉碎刀片是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

但现有的兽药专用超微粉碎刀片，直接用空气分离、重压研磨、剪切的形式进行粉碎，缺少压力装置进行压力处理，现有的兽药专用超微粉碎刀片也缺少中间精加工处理过程，且需要自己控制时间，没有达到自动化的效果，装置移动不方便，且分离过滤也不充分。

所以，如何设计一种兽药制作专用的超微粉碎机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药制作专用的超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药制作专用的超微粉碎机，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体一侧的小颗粒物钢管及设置在装置本体一侧的保护外壳构成，所述保护外壳外表面设有散热片和显示屏，且所述散热片设置在保护外壳表面并呈“一”型排列，所述保护外壳一侧设有加工后出口管，且所述加工后出口管嵌入设置在保护外壳中，所述保护外壳顶端设有进风口，且所述进风口与保护外壳焊接，所述加工后出口管的一侧设有电源线，且所述电源线与显示屏电性连接，所述保护外壳内部设有粉碎刀片，且所述粉碎刀片嵌入设置在保护外壳的中间部位，所述粉碎刀片顶部设有进气孔管道，且所述进气孔管道与粉碎刀片连通，所述进气孔管道的一侧气压力口管道，且所述气压力口管道与粉碎刀片连通，所述气压力口管道一侧设有初加工管道，且所述初加工管道与粉碎刀片贯通，所述粉碎刀片一侧设有小颗粒初加工管道，且所述小颗粒初加工管道与粉碎刀片连通，所述粉碎刀片底端设有底盘支座，且所述底盘支座与粉碎刀片通过设置在底盘支座顶部的螺纹活动连接，所述粉碎刀片一侧设有加工后筛选管道，且所述加工后筛选管道与粉碎刀片连通。

进一步的，所述进风口的一侧设有压力装置，且所述压力装置与气压力口管道连通。

进一步的，所述小颗粒物钢管的内部设有螺旋进料分离器和设置在小颗粒物钢管一侧的进料口及底端大颗粒筛选口，且所述螺旋进料分离器一侧与小颗粒物钢管焊接。

进一步的，所述保护外壳底端设有万向轴车轮，且所述万向轴车轮顶端的固定轴与保护外壳焊接。

进一步的，所述进风口一侧设有精加工钢管，且所述保护外壳与设置在精加工钢管底端的螺纹活动连接，所述精加工钢管顶部设有大颗粒漏斗管，且所述大颗粒漏斗管与精加工钢管焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种兽药制作专用的超微粉碎机，通过显示屏自动调节超威粉碎刀片个工作状态，且工人可以在设定的规定时间内进行操作，保护外壳底端设有万向轴车轮可以方便移动旋转，还设有压力装置可以根据气压所需粉碎兽药药物到所需大小，保护外壳的一侧设有小颗粒物钢管，且在其内部设有螺旋进料分离器，可以初步有效的进行过滤，分离一些小颗粒兽药药物，兽药药物最终到达粉碎刀片中进行粉碎。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的保护外壳剖视图；

图3是本实用新型的小颗粒物钢管局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-散热片；3-小颗粒物钢管；4-进风口；5-压力装置；6-大颗粒漏斗管；7-精加工钢管；8-显示屏；9-电源线；10-保护外壳；11-加工后出口管；12-万向轴车轮；13-进气孔管道；14-气压力口管道；15-初加工管道；16-加工后筛选管道；17-底盘支座；18-小颗粒初加工管道；19-螺旋进料分离器；20-进料口；21-大颗粒筛选口；22-粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药制作专用的超微粉碎机，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1一侧的小颗粒物钢管3及设置在装置本体1一侧的保护外壳10构成，所述保护外壳10外表面设有散热片2和显示屏8，且所述散热片2设置在保护外壳10表面并呈“一”型排列，所述保护外壳10一侧设有加工后出口管11，且所述加工后出口管11嵌入设置在保护外壳10中，所述保护外壳10顶端设有进风口4，且所述进风口4与保护外壳10焊接，所述加工后出口管11的一侧设有电源线9，且所述电源线9与显示屏8电性连接，所述保护外壳10内部设有粉碎刀片22，且所述粉碎刀片22嵌入设置在保护外壳10的中间部位，所述粉碎刀片22顶部设有进气孔管道13，且所述进气孔管道13与粉碎刀片22连通，所述进气孔管道13的一侧气压力口管道14，且所述气压力口管道14与粉碎刀片22连通，所述气压力口管道14一侧设有初加工管道15，且所述初加工管道15与粉碎刀片22贯通，所述粉碎刀片22一侧设有小颗粒初加工管道18，且所述小颗粒初加工管道18与粉碎刀片22连通，所述粉碎刀片22底端设有底盘支座17，且所述底盘支座17与粉碎刀片22通过设置在底盘支座17顶部的螺纹活动连接，所述粉碎刀片22一侧设有加工后筛选管道16，且所述加工后筛选管道16与粉碎刀片22连通。

进一步的，所述进风口4的一侧设有压力装置5，且所述压力装置5与气压力口管道14连通，所述压力装置5可以增加粉碎刀片22内部的气压从而达到更好的粉碎效果。

进一步的，所述小颗粒物钢管3的内部设有螺旋进料分离器19和设置在小颗粒物钢管3一侧的进料口20及底端大颗粒筛选口21，且所述螺旋进料分离器19一侧与小颗粒物钢管3焊接，所述螺旋进料分离器19可以初步分离过滤大颗粒兽药药物。

进一步的，所述保护外壳10底端设有万向轴车轮12，且所述万向轴车轮12顶端的固定轴与保护外壳10焊接，方便工人可以移动，操作。

进一步的，所述进风口4一侧设有精加工钢管7，且所述保护外壳10与设置在精加工钢管7底端的螺纹活动连接，所述精加工钢管7顶部设有大颗粒漏斗管6，且所述大颗粒漏斗管6与精加工钢管7焊接，所述大颗粒漏斗管6可以将大颗粒兽药药物进行初级粉碎和加工。

工作原理：首先，工人通过万向轴车轮12方便地将机械设备移到工作环境状态，安全情况下，插上电源线9，通过显示屏8进行时间、气压、空气出入量的设定后，然后先将兽药药物放进进料口20，经过螺旋进料分离器19后可以初步分离一些大颗粒药物，经过螺旋进料分离器19的兽药药物也会进入粉碎刀片22进行粉碎，当兽药药物进入粉碎刀片后机器会自动的加压加气使其充分粉碎，而后大颗粒药物将通过大颗粒筛选口21后收集，再然后将大颗粒放到大颗粒漏斗管6中进行压力装置5与进风口4及通过粉碎刀片22粉碎,最终通过加工后筛选管道16得到所需兽药药物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。