淬火油反应釜的制作方法

本实用新型涉及淬火油生产技术领域，特别是涉及一种淬火油反应釜。

背景技术：

在生产淬火油的过程中需要使用反应釜来对淬火油进行加工，油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05％，淬火油中悬浮的水和溶解或乳化的水，把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。目前的对反应釜内部加热采用电加热，这样会导致加热不均匀，能耗大，并且加热装置损坏之后维修麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中反应釜电加热装置加热不均匀的不足，本实用新型提供一种淬火油反应釜。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种淬火油反应釜，包括反应釜本体，所述本体上端设有开口，所述开口处设有与所述开口配合的端盖，还包括加热油管、喷洒组件和调节组件，所述加热油管呈螺旋状埋设于所述本体侧壁内，所述本体外壁面上侧设有进油口，所述本体外壁面下侧设有出油口，所述进油口和所述出油口均与所述加热油管连通，所述喷洒组件包括水泵、延伸管、波纹软管和喷洒管，所述水泵设于所述本体内侧底部，所述延伸管与所述水泵输出端连通竖直设于所述本体内侧，所述延伸管上端密闭设置，所述延伸管上端侧壁上沿周向均匀设有多个与所述延伸管连通的波纹软管，所述波纹软管远离所述延伸管的一端连接有喷洒管，所述调节组件用于控制所述喷洒管以所述波纹软管为中心在竖直方向上摆动。

反应釜本体用于承载待除水的淬火油，端盖用于防止除水时淬火油与外界环境接触，造成安全隐患，加热油管用于与进油口和出油口配合，不断的向加热油管内注入热油，热油对反应釜本体侧壁均匀加热，通过将温度加热至水的沸点的方式将淬火油内的水除去，水泵用于将反应釜本体内侧底部的淬火油抽出后配合延伸管喷射至本体内侧上方，波纹管用于方便喷洒管在任意方向上移动，喷洒管用于将淬火油喷射至本体内侧上方的内壁面上，由于热油从设于本体上方的进油口进入本体侧壁内，所以本体侧壁上方温度偏高，除水效果较好，调节组件用于控制喷洒管上下摆动，防止淬火油一直喷射在一点上，降低除水效果。

进一步，所述调节组件包括气缸、调节盘和弹性元件，所述调节盘为开口向下设置且罩设于所述延伸管上端的筒状结构，所述调节盘包括从上向下依次连接的连接部和调节部，所述连接部与所述延伸管之间设有所述弹性元件，所述调节部上设有位置和数量与所述喷洒管一一对应的调节孔，所述喷洒管穿过所述调节孔延伸至所述调节部外侧，所述调节孔孔径大于所述喷洒管外径，所述气缸缸体设于所述端盖外侧顶端，所述气缸输出端穿过所述端盖抵设于所述调节盘上端面上。

气缸与弹性元件的配合用于控制调节盘沿竖直方向上下晃动，喷洒管设于调节孔内用于调节盘在竖直方向上下晃动的时候喷洒管在调节盘的带动下，以波纹软管为中心在竖直方向上摆动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种淬火油反应釜，采用喷洒组件和调节组件将含水淬火油喷洒至加热的反应釜上侧的内壁面上，将淬火油内的水快速蒸发与淬火油分离，结构简单，除水效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本体的剖面示意图；

图3是调节盘的结构示意图。

图中：1、本体，2、端盖，3、加热油管，4、进油口，5、出油口，6、水泵，7、延伸管，8、波纹软管，9、喷洒管，10、气缸，11、弹性元件，12、调节盘，12-1、连接部，12-2、调节部，13、调节孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种淬火油反应釜，包括反应釜本体1，所述本体1上端设有开口，所述开口处设有与所述开口配合的端盖2，所述端盖2与所述本体1铰接连接，所述端盖2上设有排气孔，用于将水蒸气排至本体1外侧，还包括加热油管3、喷洒组件和调节组件，所述加热油管3呈螺旋状埋设于所述本体1侧壁内，所述加热油管3与所述本体1均采用导热性能好的铝合金材质，所述本体1外壁面上侧设有进油口4，所述本体1外壁面下侧设有出油口 5，所述进油口4和所述出油口5均与所述加热油管3连通，通过进油口4和出油口5与外界热油加热装置连通，所述喷洒组件包括水泵6、延伸管7、波纹软管8和喷洒管9，所述水泵6设于所述本体1内侧底部，所述水泵6采用螺栓将水泵6与本体1内侧底部固定连接，所述延伸管7与所述水泵6输出端连通竖直设于所述本体1内侧，所述延伸管7上端密闭设置，所述延伸管7上端侧壁上沿周向均匀设有多个与所述延伸管7连通的波纹软管8，所述波纹软管8远离所述延伸管7的一端连接有喷洒管9，所述喷洒管9远离所述波纹软管8的一端设有喷头，所述调节组件用于控制所述喷洒管9以所述波纹软管8为中心在竖直方向上摆动。

所述调节组件包括气缸10、调节盘12和弹性元件11，所述调节盘12为开口向下设置且罩设于所述延伸管7上端的筒状结构，所述调节盘12包括从上向下依次连接的连接部12-1和调节部12-2，所述连接部12-1与所述延伸管7之间设有所述弹性元件11，所述弹性元件11为圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端与所述延伸管7上端焊接连接，所述圆柱弹簧另一端与所述连接部12-1下端焊接连接，所述调节部12-2上设有位置和数量与所述喷洒管9一一对应的调节孔13，所述喷洒管9穿过所述调节孔13延伸至所述调节部12-2外侧，所述调节孔13孔径大于所述喷洒管9外径，所述气缸10缸体设于所述端盖2外侧顶端，所述气缸 10缸体采用螺栓与所述端盖2固定连接，所述气缸10输出端穿过所述端盖2抵设于所述调节盘12上端面上，为防止漏油，在气缸10输出端与端盖2的连接处设有密封法兰，以保证良好的密封性。

工作原理：

向反应釜本体1内倒入占反应釜容量三分之二左右的含水淬火油，盖上端盖2，气缸10输出端抵设于调节盘12上端面上，向加热油管3内注入热油，对本体1侧壁进行加热，等待本体1侧壁达到水的沸点温度时，启动水泵6，将本体1内侧底部的淬火油抽进水泵6后沿延伸管7、波纹软管8和喷洒管9喷出至本体1上方的内壁面上，进行除水，启动气缸10，气缸10输出端开始不停的伸缩，带动调节盘12在竖直方向上上下移动，从而带动喷洒管9沿竖直方向上上下摆动，使含水淬火油不断的喷洒到加热的本体1上方的内壁面上，对含水淬火油进行除水。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。