一种绿色无污染的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及薄荷油油水分离器技术领域，尤其涉及一种绿色无污染的油水分离器。

背景技术：

薄荷油生产工厂等工业部门废水中油类污染物质，除重焦油以外其余的相对密度都小于1，油类物质在废水中通常以三种状态存在：浮上油，油品在废水中分散的颗粒较大，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来；在薄荷油污水中，这种油占水中总含油量80％；其次是分散油，油滴粒径介于10～100μm之间，悬浮于水中；再者是乳化油，呈乳化状态；含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，例如：含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行；其次油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长；现有的含油废水处理设备，无法满足含油量≥1000mg/L的含油废水的处理需求，处理后排放的水仍然有较高的含油量(10～30mg/L)，无法满足较高的环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色无污染的油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绿色无污染的油水分离器，包括分离缸，所述分离缸是由底板和外围侧板焊接而成的长方体结构，所述分离缸的底部内壁分别焊接有第一隔离挡板和第二隔离挡板，所述分离缸的外围侧板远离第一隔离挡板的一侧中部开有条形孔，且条形孔内嵌装有双层玻璃板，所述分离缸靠近条形孔的一端外围侧板的顶端内壁开有第一卡槽，所述第二隔离挡板靠近第一卡槽的一侧靠近顶端开有第二卡槽，且第二卡槽和第一卡槽内卡接有第一金属框，所述分离缸的底部预留有沉孔，且沉孔位于第二隔离挡板和双层玻璃板之间，所述沉孔的底部通过紧固螺栓安装有小型水泵，且小型水泵的输出端螺接有输水管，所述第二隔离挡板的一侧靠近顶端开有通孔，且通孔的内壁与输水管形成过盈配合，所述第一隔离挡板的一侧靠近底部开有方孔，且方孔的内壁焊接有第二金属框，且第二金属框的中间设置有滤纸，所述分离缸远离隔离挡板的两侧靠近底部分别开有第一螺孔和第二螺孔，且第一螺孔和第二螺孔内均螺接有排油管。

优选的，所述第一隔离挡板和第二隔离挡板将分离缸的空腔分为三个容积相等的腔室，且第一隔离挡板和第二隔离挡板的两侧焊接在分离缸的外围侧板的内壁上。

优选的，所述条形孔的走向与外围侧板竖直方向的中轴线重合，且条形孔的长度等于分离缸外围侧板高度的80％-90％。

优选的，所述第一金属框的顶端卡接有不锈钢金属网，且不锈钢金属网的孔径大于一毫米，滤纸的孔径小于100μm。

优选的，所述第二隔离挡板与双层玻璃板之间所构成的腔室内设有浮球，且浮球的密度介于水和油的密度之间。

优选的，两根所述排油管的中间均设有电磁控制阀，且第一螺孔距离分离缸的底部的距离大于五厘米。

本实用新型的有益效果为：通过设置的密度介于水和油的密度之间浮球和双层玻璃，使得本装置在进行第一次油水分离的时候可以很清楚的观测到油和水的分界液位，便于小型水泵将水完全抽离；通过设置的沉孔和第一螺孔，使得沉淀在底部的水分可以尽量被小型水泵抽完，避免因抽取高度的原因导致多余的水从第一螺孔内的排油管内流出；通过设设置的两个金属框，使得初次未过滤的油水混合物中的杂质可以被过滤掉，而经过滤纸的过滤可以将悬浮在水中的游离分子给过滤出来。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绿色无污染的油水分离器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绿色无污染的油水分离器的俯视结构示意图。

图中：1分离缸、2小型水泵、3沉孔、4第一螺孔、5电磁控制阀、6双层玻璃板、7浮球、8第一卡槽、9第二卡槽、10第一金属框、11地二螺孔、12第一隔离挡板、13方孔、14第二金属框、15第二隔离挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种绿色无污染的油水分离器，包括分离缸1，分离缸1是由底板和外围侧板焊接而成的长方体结构，分离缸1的底部内壁分别焊接有第一隔离挡板12和第二隔离挡板15，分离缸1的外围侧板远离第一隔离挡板12的一侧中部开有条形孔，且条形孔内嵌装有双层玻璃板6，分离缸1靠近条形孔的一端外围侧板的顶端内壁开有第一卡槽8，第二隔离挡板15靠近第一卡槽8的一侧靠近顶端开有第二卡槽9，且第二卡槽9和第一卡槽8内卡接有第一金属框10，分离缸1的底部预留有沉孔3，且沉孔3位于第二隔离挡板15和双层玻璃板6之间，沉孔3的底部通过紧固螺栓安装有小型水泵2，且小型水泵2的输出端螺接有输水管，第二隔离挡板15的一侧靠近顶端开有通孔，且通孔的内壁与输水管形成过盈配合，第一隔离挡板12的一侧靠近底部开有方孔13，且方孔13的内壁焊接有第二金属框14，且第二金属框14的中间设置有滤纸，分离缸1远离隔离挡板的两侧靠近底部分别开有第一螺孔4和第二螺孔11，且第一螺孔4和第二螺孔11内均螺接有排油管。

本实用新型中，第一隔离挡板12和第二隔离挡板15将分离缸1的空腔分为三个容积相等的腔室，且第一隔离挡板12和第二隔离挡板15的两侧焊接在分离缸1的外围侧板的内壁上，条形孔的走向与外围侧板竖直方向的中轴线重合，且条形孔的长度等于分离缸1外围侧板高度的80％-90％，第一金属框10的顶端卡接有不锈钢金属网，且不锈钢金属网的孔径大于一毫米，滤纸的孔径小于100μm，第二隔离挡板15与双层玻璃板6之间所构成的腔室内设有浮球7，且浮球7的密度介于水和油的密度之间，两根排油管的中间均设有电磁控制阀5，且第一螺孔4距离分离缸1的底部的距离大于五厘米。

工作原理：使用时先将待分离的油水混合物的出口置于不锈钢金属网的正上方，确保电磁控制阀5处于关闭状态，之后便可以向分离缸1的第一个腔室内注入油水混合物，待静置一段时间过后浮球固定在液面界线附近时，打开小型水泵2开始将沉淀在底部的水分抽离至第二个腔室，等到浮球下降至第一螺孔4下方的时候，打开第一螺孔4处的电磁控制阀5将剩余的油液排出，而抽出去的水分中难免会有悬浮在其中的油分子，再经过滤纸将油分子过滤掉之后再打开第二螺孔11一端的电磁控制阀5将水排出分离缸1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。