一种用于丝印渗透油墨的分装系统的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种用于丝印渗透油墨的分装系统。

背景技术：

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨，丝印油墨的用途十分宽泛，丝印油墨根据其特性不同划分为水性油墨和油性油墨，其主体成分都是由色料、连接料以及各类助剂组成，油性油墨溶于油，水性油墨溶于水，水性油墨又称炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨与油性油墨不相溶，却也不能搭配使用，当水性油墨与油性油墨混合在一起时，通常只能报废，这就造成材料无法实现循环利用，生产成本较高，不利于持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于丝印渗透油墨的分装系统，具备油墨分离，精度高，节约生产成本的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝印渗透油墨的分装系统，包括调速电机和主壳体，所述主壳体的外表面设置有调速电机，调速电机固定安装在主壳体的顶部，调速电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴与调速电机固定连接，旋转轴的一端贯穿主壳体并延伸至主壳体的内部，所述旋转轴与主壳体之间设置有石棉盘根，石棉盘根的两侧分别与旋转轴、主壳体严密贴合，所述旋转轴的外表面安装有多组型号一致的搅拌臂，搅拌臂由安装座和承重块组成，安装座固定安装在旋转轴的外圈，所述安装座的一侧设置有承重块，承重块的外表面开设有分流孔，所述分流孔贯穿承重块并在承重块的外表面等距间隔设置，分流孔的侧面设置有泄压孔，泄压孔在分流孔的两侧对称设置；

所述主壳体的内部设置有隔板，隔板的中心处开设有安装槽，安装槽的外圈设置有导流孔，所述导流孔围绕隔板的圆心均匀排布，导流孔的内圈设置有聚结滤芯，所述聚结滤芯与隔板固定嵌合，隔板将主壳体划分为分离室和提取室，所述主壳体的外表面分别开设有进料口、油性油墨排料口和水性油墨排料口，进料口与油性油墨排料口在分离室的外表面非等高对立设置，所述水性油墨排料口居中设置在提取室的底部。

优选的，所述石棉盘根均匀缠绕在旋转轴的外圈，旋转轴通过石棉盘根与主壳体密封装配。

优选的，所述搅拌臂通过安装座固定套装在旋转轴的轴身上，搅拌臂在旋转轴的外圈等距间隔设置。

优选的，所述安装座和承重块通过铸造工艺一体成型，搅拌臂的外表面经过光滑打磨。

优选的，所述旋转轴的顶部与调速电机固定套接，旋转轴的底部与隔板外表面的安装槽的底面相抵靠。

优选的，所述聚结滤芯固定卡装在隔板外表面的导流孔内，聚结滤芯的规格参数为JLX-100-400。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于丝印渗透油墨的分装系统，油墨混合物灌注在分离室内，并填充水资源，水性油墨与水分相结合并溶于水，而油性油墨与水不相溶，继续维持自身胶体状态，搅拌臂加速水性油墨融合的速率，加快生产效率，聚结滤芯选用玻璃纤维，结构强度高，使用寿命长，具有亲水特性，能够有效的使水性油墨溶液从油性油墨混合物介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，沉降在提取室内，完成聚集，而油性油墨沉淀在分离室内，从而使得水性油墨与油性油墨相互分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔板俯视结构图；

图3为本实用新型具备安装结构图；

图4为本实用新型具备搅拌臂结构图。

图中：1调速电机、2主壳体、21分离室、22提取室、23进料口、24油性油墨排料口、25水性油墨排料口、3旋转轴、4石棉盘根、5搅拌臂、51安装座、52承重块、521分流孔、522泄压孔、6隔板、61安装槽、62导流孔、7聚结滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于丝印渗透油墨的分装系统，包括调速电机1和主壳体2，主壳体2的外表面设置有调速电机1，调速电机1带动旋转轴3转动，从而使得搅拌臂5定轴转动并发挥出搅拌效果，调速电机1固定安装在主壳体2的顶部，调速电机1的输出端设置有旋转轴3，旋转轴3的顶部与调速电机1固定套接，旋转轴3的底部与隔板6外表面的安装槽61的底面相抵靠，安装槽61承载旋转轴3的重量，同时也限定旋转轴3的位移，避免旋转轴3受力弯曲，从而确保混合物在搅拌臂5的作用下均匀扩散，也使得水性油墨充分溶于水，旋转轴3与调速电机1固定连接，旋转轴3的一端贯穿主壳体2并延伸至主壳体2的内部，旋转轴3与主壳体2之间设置有石棉盘根4，石棉盘根4均匀缠绕在旋转轴3的外圈，旋转轴3通过石棉盘根4与主壳体2密封装配，石棉盘根4的外表面均匀浸湿有油液，石棉盘根4填充在旋转轴3与主壳体2之间的缝隙处，石棉盘根4遇热膨胀，从而加强整体结构的密封效果，同时，石棉盘根4结构强度高，耐腐蚀，具有较持久的使用寿命，能够在更为恶劣的工作环境中发挥效果，石棉盘根4的两侧分别与旋转轴3、主壳体2严密贴合，旋转轴3的外表面安装有多组型号一致的搅拌臂5，搅拌臂5通过安装座51固定套装在旋转轴3的轴身上，搅拌臂5在旋转轴3的外圈等距间隔设置，完成印刷的油墨混合物灌注在分离室21内，再通过外接水源，将水资源填充至分离室21内部，使得水性油墨与水分相结合并溶于水，而油性油墨与水不相溶，继续维持自身胶体状态，水性油墨在搅拌臂5的作用下与水继续融合，搅拌臂5加速水性油墨融合的速率，从而加强分离时的速度，加快生产效率，搅拌臂5由安装座51和承重块52组成，安装座51固定安装在旋转轴3的外圈，安装座51的一侧设置有承重块52，安装座51和承重块52通过铸造工艺一体成型，搅拌臂5的外表面经过光滑打磨，避免油墨附着在搅拌臂5的外表面，从而确保油墨分离更为充分，提取精度更高，安装座51用于固定，承重块52承载搅拌臂5的主要受力，油墨混合物在搅拌臂5的搅拌作用下均匀分离，均匀裂解，并使得混合物中的水性油墨与水均匀融合，为后续的分离处理吸收工作奠定基础，多组搅拌臂5增大与混合液的实际接触面积，加快工作进程，在不减缓搅拌速率的情况下提升分离裂解效果，承重块52的外表面开设有分流孔521，分流孔521贯穿承重块52并在承重块52的外表面等距间隔设置，分流孔521将油墨混合物分流，并加快水性油墨溶于水的速率，分流孔521的侧面设置有泄压孔522，泄压孔522在分流孔521的两侧对称设置，泄压孔522有效抵消部分因搅拌产生的冲击力，从而加强整体装置的受力效果，令整体结构在搅拌时，不易卡死，不易受损。

主壳体2的内部设置有隔板6，隔板6的中心处开设有安装槽61，安装槽61的外圈设置有导流孔62，导流孔62围绕隔板6的圆心均匀排布，导流孔62的内圈设置有聚结滤芯7，聚结滤芯7固定卡装在隔板6外表面的导流孔62内，聚结滤芯7的规格参数为JLX-100-400，聚结滤芯7选用玻璃纤维，该材质能够有效的发挥过滤作用，效果更佳，其结构强度高，使用寿命长，具有亲水特性，不仅能滤除混合物中的胶体杂质，而且还能通过破乳、聚结，使水性油墨与水的水溶液从油性油墨混合物介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，沉降在提取室22内，完成聚集，聚结滤芯7与隔板6固定嵌合，隔板6将主壳体2划分为分离室21和提取室22，主壳体2的外表面分别开设有进料口23、油性油墨排料口24和水性油墨排料口25，进料口23与油性油墨排料口24在分离室21的外表面非等高对立设置，水性油墨排料口25居中设置在提取室22的底部，油性油墨沉积在分离室21内并最终通过油性油墨排料口24排出，水性油墨经过聚结滤芯7向下沉降，再通过水性油墨排料口25完成收集，从而使得水性油墨与油性油墨相互分离。

综上所述：本用于丝印渗透油墨的分装系统，油墨混合物灌注在分离室21内，并填充水资源，水性油墨与水分相结合并溶于水，而油性油墨与水不相溶，继续维持自身胶体状态，搅拌臂5加速水性油墨融合的速率，加快生产效率，聚结滤芯7选用玻璃纤维，结构强度高，使用寿命长，具有亲水特性，能够有效的使水性油墨溶液从油性油墨混合物介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，沉降在提取室22内，完成聚集，而油性油墨沉淀在分离室21内，从而使得水性油墨与油性油墨相互分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。