湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线的制作方法

本实用新型属于阻燃剂技术领域，尤其涉及一种湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线。

背景技术：

三聚氰胺氰尿酸盐属于阻燃剂中的一种。

现有的三聚氰胺氰尿酸盐生产工艺，其生产出来的三聚氰胺氰尿酸盐其具有白点，产品的品质较差。

主要的原因在于缺少改性导致。

而很多发明人通过设计改性机，来弥补上述的不足，但是，增加的改性机，其不仅增加了生产投入的成本，而且还降低了生产效率。

因此，基于上述的问题，急需设计一款可以解决上述技术问题的生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线包括依次设置的反应釜、脱水机、捏合机和粉碎机，所述的捏合机包括外壳，在外壳的内壁设有内壳，在外壳和内壳之间形成环形腔室，在环形腔室内设有循环加热机构，在内壳内设有搅拌杆且所述的搅拌杆与驱动电机连接，在内壳的一端设有进料机构，在内壳的另一端设有出料机构。

通过设计捏合机和捏合机的具体结构，其可以实现湿法改性，改性更加的充分和稳定，同时，还能起到干燥的作用，避免了流程过长导致生产效率的降低，同时，还进一步降低了生产投入的成本，更加符合当前企业的生产要求。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的进料机构包括设置在内壳上侧顶部的进料口，在外壳上铰接有位于所述的进料口上方的封闭盖，封闭盖一侧具有与外壳铰接的H型连接部，且所述的封闭盖与能驱动所述的封闭盖上下摆动的摆动驱动机构连接。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的摆动驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的一端铰接在外壳上，驱动气缸的伸缩杆与H型连接部连接。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的进料口和封闭盖之间设有密封结构。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的密封结构包括设置在进料口敞口端面上的环形密封圈。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的反应釜和脱水机之间设有倾斜设置的缓冲槽。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的缓冲槽上端内部设有改性剂添加斗，反应釜反应后的反应料被改性剂添加斗承接。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的缓冲槽槽底部为光滑平面。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，本生产线还包括包装机。

在上述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线中，所述的循环加热机构包括电加热油箱，在电加热油箱上连接有套设在内壳外侧的循环管路。

与现有的技术相比，本湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线的优点在于：

1、通过设计捏合机和捏合机的具体结构，其可以实现湿法改性，改性更加的充分和稳定，同时，还能起到干燥的作用，避免了流程过长导致生产效率的降低，同时，还进一步降低了生产投入的成本，更加符合当前企业的生产要求。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的捏合机结构示意图。

图3是本实用新型提供的缓冲槽结构示意图。

图中，反应釜1、脱水机2、捏合机3、外壳31、内壳32、搅拌杆33、进料口34、封闭盖35、H型连接部36、驱动气缸37、电加热油箱38、循环管路39、粉碎机4、缓冲槽5、改性剂添加斗51、包装机6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线包括依次设置的反应釜1、脱水机2、捏合机3、粉碎机4和包装机6。优化方案，在反应釜1和脱水机2之间设有倾斜设置的缓冲槽5。

本实施例的反应釜1、脱水机2、粉碎机4和包装机6均为现有技术，本实施例对其结构不做进一步的赘述。

缓冲槽5上端内部设有改性剂添加斗51，反应釜1反应后的反应料被改性剂添加斗51承接。

缓冲槽5槽底部为光滑平面。

即，反应釜反应后的反应体从高处落下并冲刷改性剂添加斗51内的改性剂，即，可以实现预先的混合。

具体地，捏合机3包括外壳31，在外壳31的内壁设有内壳32，在外壳31和内壳32之间形成环形腔室，在环形腔室内设有循环加热机构，进一步地，该循环加热机构包括电加热油箱38，在电加热油箱38上连接有套设在内壳32外侧的循环管路39。

在内壳32内设有搅拌杆33且所述的搅拌杆33与驱动电机连接，在内壳32的一端设有进料机构，进料机构包括设置在内壳32上侧顶部的进料口34，在外壳31上铰接有位于所述的进料口34上方的封闭盖35，封闭盖35一侧具有与外壳31铰接的H型连接部36，且所述的封闭盖35与能驱动所述的封闭盖35上下摆动的摆动驱动机构连接。

进一步地，上述的摆动驱动机构包括驱动气缸37，驱动气缸37的一端铰接在外壳31上，驱动气缸37的伸缩杆与H型连接部36连接。

在进料口34和封闭盖35之间设有密封结构。

具体地，密封结构包括设置在进料口34敞口端面上的环形密封圈。

在内壳32的另一端设有出料机构。

出料机构包括至少一根竖直设置的出料管，在出料管内设有阀门。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。