湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线的制作方法

技术特征：

1.一种湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，本生产线包括依次设置的反应釜(1)、脱水机(2)、捏合机(3)和粉碎机(4)，所述的捏合机(3)包括外壳(31)，在外壳(31)的内壁设有内壳(32)，在外壳(31)和内壳(32)之间形成环形腔室，在环形腔室内设有循环加热机构，在内壳(32)内设有搅拌杆(33)且所述的搅拌杆(33)与驱动电机连接，在内壳(32)的一端设有进料机构，在内壳(32)的另一端设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的进料机构包括设置在内壳(32)上侧顶部的进料口(34)，在外壳(31)上铰接有位于所述的进料口(34)上方的封闭盖(35)，封闭盖(35)一侧具有与外壳(31)铰接的H型连接部(36)，且所述的封闭盖(35)与能驱动所述的封闭盖(35)上下摆动的摆动驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的摆动驱动机构包括驱动气缸(37)，驱动气缸(37)的一端铰接在外壳(31)上，驱动气缸(37)的伸缩杆与H型连接部(36)连接。

4.根据权利要求3所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的进料口(34)和封闭盖(35)之间设有密封结构。

5.根据权利要求4所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的密封结构包括设置在进料口(34)敞口端面上的环形密封圈。

6.根据权利要求1所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的反应釜(1)和脱水机(2)之间设有倾斜设置的缓冲槽(5)。

7.根据权利要求6所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的缓冲槽(5)上端内部设有改性剂添加斗(51)，反应釜(1)反应后的反应料被改性剂添加斗(51)承接。

8.根据权利要求6所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的缓冲槽(5)槽底部为光滑平面。

9.根据权利要求1所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，本生产线还包括包装机(6)。

10.根据权利要求1所述的湿法改性三聚氰胺氰尿酸盐制备生产线，其特征在于，所述的循环加热机构包括电加热油箱(38)，在电加热油箱(38)上连接有套设在内壳(32)外侧的循环管路(39)。