一种集中控制的矿浆板框式压滤系统的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种集中控制的矿浆板框式压滤系统。

背景技术：

板框式压滤机是依靠压紧装置将滤板压紧，再将混合液用泵压入滤室；混合液流经滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼；而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，并从滤液出口排出；而泥饼则会在滤板松开后从滤布上剥落下来。板框式压滤机具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

但现有的板框式压滤机的滤布大多难以清洗，残留在滤布上的滤渣会降低分离效率和分离效果。因此，有必要研究一种便于清洗的板框式压滤系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的集中控制的矿浆板框式压滤系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种集中控制的矿浆板框式压滤系统，包括止推板和压紧板，所述止推板与压紧板之间设置多块滤板，所述压紧板由第三气缸驱动，所述滤板两侧设置把手、并通过把手支托在横梁上；所述两相邻滤板之间设置滤布，所述滤布的顶部与滑动管道连接，所述滑动管道与横梁上方的支架滑动连接；所述滑动管道内设置输水软管、且端部设置供输水软管进出的孔洞，所述滑动管道底部设置与输水软管连通的喷淋头；所述止推板中部设置进料口、四角设置出液口；所述第三气缸、喷淋头均由控制器控制。

优选的，所述支架设置沿滤板运动方向延伸的滑道、并设置与滑道配合的滑块，所述滑动管道的两端分别与两支架的滑块固接。

优选的，所述滤板两侧设置由第一气缸驱动的第一推杆，所述第一推杆沿横梁的长度方向延伸；所述第一推杆远离第一气缸的一端与第二气缸固接，所述第二气缸设置第二推杆，所述第二推杆与第一推杆垂直且朝把手延伸；所述第一气缸、第二气缸均由控制器控制。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在止推板与压紧板之间设置多块滤板，滤板与滤板之间设置滤布，滤布顶部与滑动管道连接，滑动管道与支架滑动连接；当滤板移动时，滤布会随着滤板一起移动，并带动滑动管道相对支架滑动。压滤完成后，滤板被移开，滤布会由松弛变为绷紧，将粘附在滤布上的泥饼掸落，使卸料完全彻底。滑动管道内设置有输水软管，滑动管道底部设置与输水软管连通的喷淋头，在控制器的控制下，喷淋头可以完成对滤布的冲洗，方便快捷，节约了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二推杆推赶滤板的示意图；

图3是滑动管道与滑块的连接示意图；

图4是滑动管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～4进一步阐述本实用新型。

一种集中控制的矿浆板框式压滤系统，包括止推板1和压紧板2，所述止推板1与压紧板2之间设置多块滤板3，所述压紧板2由第三气缸4驱动，所述滤板3两侧设置把手5、并通过把手5支托在横梁6上；应当理解的是，所述滤板3的两侧均设置有横梁6。所述两相邻滤板3之间设置滤布7，所述滤布7的顶部与滑动管道8连接，所述滑动管道8与横梁6上方的支架9滑动连接；应当理解的是，两横梁6的上方分别设置一支架9、且支架9沿横梁6长度方向延伸。所述滑动管道8内穿设有输水软管、且端部设置供输水软管进出的孔洞10，所述滑动管道8底部设置与输水软管连通的喷淋头11；应当理解的是，所述喷淋头11可以对滤布7进行冲洗。所述止推板1中部设置进料口12、四角设置出液口13；所述第三气缸4、喷淋头11均由控制器14控制。

进一步地，所述支架9设置沿滤板3运动方向延伸的滑道15、并设置与滑道15配合的滑块16，所述滑动管道8的两端分别与两支架9的滑块16固接。应当理解的是，两支架9的滑块16高度相同，滑道15既可以设置在支架9的顶部，也可以设置在支架9的底部或者支架9朝向滑动管道8的一侧。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型在横梁6的上方设置了支架9，支架9设置了沿横梁6长度方向延伸的滑道15和与滑道15配合的滑块16，滑块16可沿滑道15滑动，滑动管道8的两端分别与两支架9的滑块16固接，从而完成滑动管道8与支架9的滑动连接。止推板1与压紧板2之间设置多块滤板3，相邻滤板3之间设置滤布7，滤布7顶部与滑动管道8连接；滤布7会随着滤板3移动而移动，并带动滑动管道8相对支架9滑动。压滤完成后，滤板3被移开，滤布7会由松弛变为绷紧，将粘附在滤布7上的泥饼掸落，使卸料完全彻底。滑动管道8内设置有输水软管，输水软管与滑动管道8底部的喷淋头11连通，在控制器14的控制下，喷淋头11可以很方便地对滤布7进行冲洗，实现了自动化，节约了人力物力，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优化，所述滤板3两侧设置由第一气缸17驱动的第一推杆18，所述第一推杆18沿横梁6的长度方向延伸；所述第一推杆18远离第一气缸17的一端与第二气缸19固接，所述第二气缸19设置第二推杆20，所述第二推杆20与第一推杆18垂直且朝把手5延伸；所述第一气缸17、第二气缸19均由控制器14控制。应当理解的是，当压滤完成后，在控制器14的控制下，第二气缸19可以驱动第二推杆20靠拢滤板3，接着通过第一气缸17驱动第二气缸19在水平方向上移动，使第二推杆20推赶滤板3的把手5即可将滤板3推向压紧板2一侧，自动实现卸料和滤板3的复位，节约人力物力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。