一种小型混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机械技术领域，尤其涉及一种小型混料机。

背景技术：

近年来随着科学技术的迅速发展，混料机在各行各业中的作用被提高到了重要地位，混料机的性能好坏不但影响成品的等级质量，还关系到相关企业的正常发展和经济效益；

目前的混料机体积普遍较大，而实验室等狭小区域的安装空间有限，无法进行有效安装，其次，现有的混料机在混料过程中经常出现机体振动、混料机内壁粘料等情况，严重影响了混料质量；再次，现有的混料机自动化控制普遍偏低，使用起来非常不方便。

因此，为了解决上述技术问题，本专利通过对现有混料机进行分析，设计了一种小型混料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型混料机，体积小，能够有效减小混料过程中的机体震动，并可减少混料机内壁粘料情况的发生，提高混料效果。

本实用新型采用的技术方案为：一种小型混料机，包括机架、动力装置、减速装置、混料筒和用于控制动力装置运转的控制电路，所述动力装置和减速装置均设置在机架上，机架上还设置有轴承座，轴承座中设置有转轴；所述混料筒包括第一侧筒、第二侧筒和套筒，第一侧筒和第二侧筒相连通并构成V字型结构，套筒的一端与第二侧筒固定连接且套筒的另一端套接在转轴的输出端上，套筒和转轴通过螺栓固定；第一侧筒的自由端设置有进料口，第一侧筒和第二侧筒构成的V字型结构的底部设置有出料口；所述减速装置包括壳体以及并列设置在壳体上的减速输入轴、中间轴和减速输出轴，所述减速输入轴上设置有第一小齿轮，中间轴上设置有第一大齿轮和第二小齿轮，减速输出轴上设置有第二大齿轮，第二大齿轮的直径大于第一大齿轮的直径，第一大齿轮和第一小齿轮相啮合，第二大齿轮和第二小齿轮相啮合；动力装置的输出轴与减速装置的减速输入轴通过第一联轴器联接，减速装置的减速输出轴与转轴的输入端通过第二联轴器联接。

进一步地所述混料筒中还设置有用于过滤物料的倒V字型过滤板，倒V字形过滤板设置在出料口的正上方，所述第一侧筒和第二侧筒上与倒V字形过滤板下端相对应的位置处均设置有排渣口。

进一步地所述第一侧筒和第二侧筒之间的夹角为90度。

进一步地所述动力装置为三相异步电动机。

进一步地所述控制电路包括控制开关单元、中央处理器、模拟量扩展模块和变频器，所述模拟量扩展模块用于对中央处理器进行扩展并进行模拟信号输出，所述控制开关单元包括多个控制开关，多个控制开关分别与中央处理器的多个控制信号输入端相连接，模拟量扩展模块的模拟信号输出端与变频器的模拟信号输入端相连接，中央处理器的数字信号输出端与变频器的数字信号输入端相连接，变频器与三相异步电动机控制连接。

本实用新型通过在动力装置和混料筒之间设置减速装置，并通过第一联轴器联接动力装置的输出轴和减速装置的减速输入轴，通过第二联轴器联接减速装置的减速输出轴与转轴，使混料机混料时更加高效、平稳，有效减小混料过程中的机体震动；通过混料筒的V字型结构设计，减少了混料机内壁粘料情况的发生，另外混料筒通过套筒可拆卸安装在转轴上，使混料筒维修及清洗时更加方便。

进一步地通过设置倒V字型过滤板及排渣口，既达到了排料时对大块物料的过滤效果，又可以很方便地将阻挡到倒V字型过滤板上的大块物料排出。

更进一步地通过合理地设计控制电路，通过变频器和中央处理器来控制三相异步电动机的运转速度，通过设置多个控制按钮并分别与中央处理器的多个控制信号输入端相连接，然后在中央处理器上进行PLC编程实现控制三相异步电动机的正反转、启动、停止、定时运转、调速以及点动等控制操作，使混料机控制更加自动化，方便操作人员的操作，达到更好的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述的控制电路的电路图；

图4为本实用新型所述的中央处理器上的PLC控制程序示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种小型混料机，包括机架1、三相异步电动机2、减速装置3、混料筒4和用于控制三相异步电动机2运转的控制电路，所述三相异步电动机2和减速装置3均设置在机架1上，机架1上还设置有轴承座10，轴承座10中设置有转轴23，所述混料筒4设置在转轴23的输出端上；所述减速装置3包括壳体15以及并列设置在壳体15上的减速输入轴16、中间轴17和减速输出轴18，所述减速输入轴16上设置有第一小齿轮19，中间轴17上设置有第一大齿轮20和第二小齿轮21，减速输出轴18上设置有第二大齿轮22，第二大齿轮22的直径大于第一大齿轮20的直径，第一大齿轮20和第一小齿轮19相啮合，第二大齿轮22和第二小齿轮21相啮合，通过减速装置3设置合理的传动比，使混料机混料时更加高效、平稳；三相异步电动机2的输出轴与减速装置3的减速输入轴16通过第一联轴器5联接，减速装置3的减速输出轴18与转轴23的输入端通过第二联轴器6联接，第一联轴器5为凸缘式联轴器，第二联轴器6为套筒式联轴器，第一联轴器5和第二联轴器6使三相异步电动机2带动混料筒4旋转混料时更加平滑、稳定。

所述混料筒4包括第一侧筒7、第二侧筒8和套筒14，第一侧筒7和第二侧筒8相连通并构成V字型结构，第一侧筒7和第二侧筒8之间的夹角为90度，第一侧筒7和第二侧筒8构成V字型结构使物料混料时不易与混料筒4的筒壁粘连，第一侧筒7和第二侧筒8之间的夹角为90度的设计使混料和防粘连的综合效果达到最优；套筒14的一端与第二侧筒8固定连接且套筒14的另一端套接在转轴23的输出端上，套筒14和转轴23通过螺栓固定，混料筒4通过套筒14可拆卸地安装在转轴23上，使混料筒4维修及清洗时更加方便；所述第一侧筒7的自由端设置有进料口9，第一侧筒7和第二侧筒8构成的V字型结构的底部设置有出料口13，进料口9和出料口13都用密封圈密封，活动式盖板盖合，减少不必要的料物泄露；混料筒4中还设置有用于过滤物料的倒V字型过滤板12，倒V字形过滤板设置在出料口13的正上方且倒V字型过滤板12可拆卸，所述第一侧筒7和第二侧筒8上与倒V字形过滤板下端相对应的位置处均设置有排渣口11，通过设置倒V字型过滤板12及排渣口11，既达到了排料时对大块物料的过滤效果，又可以很方便地将阻挡到倒V字型过滤板12上的大块物料排出。

所述控制电路包括控制开关单元、中央处理器、模拟量扩展模块和变频器，所述模拟量扩展模块用于对中央处理器进行扩展并进行模拟信号输出，控制开关单元包括多个控制开关，多个控制开关分别与中央处理器的多个控制信号输入端相连接，模拟量扩展模块的模拟信号输出端与变频器的模拟信号输入端相连接，中央处理器的数字信号输出端与变频器的数字信号输入端相连接，变频器与三相异步电动机2控制连接。

如图3和图4所示，本实施中中央处理器的型号为西门子CPU222，模拟扩展模块的型号为EM235，变频器的型号为MM44O，中央处理器的第一数字信号输出端Q0.0和第二数字信号输出端Q0.1分别与变频器的第五端口和第六端口相连接，模拟量扩展模块的MO端口和VO端口分别与变频器的第四端口和第三端口相连接，变频器的第九端口连接24V电源，变频器的第二十八端口接地，变频器与380V三相电源通过三相开关相连接，变频器的控制输出端与三相异步电动机2控制连接。

控制开关单元包括第一控制开关SF1、第二控制开关SF2、第三控制开关SF3、第四控制开关SF4、第五控制开关SF5、第六控制开关SF6、第七控制开关SF7和第八控制开关SF8，第一控制开关SF1、第二控制开关SF2、第三控制开关SF3、第四控制开关SF4、第五控制开关SF5、第六控制开关SF6、第七控制开关SF7和第八控制开关SF8的第一连接端分别与24V电源相连接，第一控制开关SF1、第二控制开关SF2、第三控制开关SF3、第四控制开关SF4、第五控制开关SF5、第六控制开关SF6、第七控制开关SF7和第八控制开关SF8的第二连接端分别与中央处理器的第一控制信号输入端I0.0、第二控制信号输入端I0.1、第三控制信号输入端I0.2、第四控制信号输入端I0.3、第五控制信号输入端I0.4、第六控制信号输入端I0.5、第七控制信号输入端I0.6和第八控制信号输入端I0.7相连接，八个控制开关通过具体的编程来实现控制三相异步电动机2的正反转、启动、停止、定时运转、调速以及点动，使混料机控制更加自动化，达到更好的混料效果。

综上所述，本装置通过合理设计减速装置3和混料筒4，混料时更加的稳定，达到了更好的混料效果，混料筒4中的物料不易粘连混料筒4内壁，可以对大块物料进行过滤并可以方便地排出；另外通过合理设计控制电路及PLC控制程序，使整个混料机控制更加自动化，非常适合在实验室等小空间区域使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。