本发明涉及一种自过滤反应釜，属于化工技术领域。
背景技术：
反应釜是工业生产中重要的加工器具，通过对反应釜容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在搅拌原材料后，如果不能将釜内的液体完全取出，残留于罐体内的原料不仅会影响反应釜再次生产后产品的搅拌效果，也会破坏产品生产中应有的原料配比，最终对产品的质量造成不可估量的破坏，危及企业的生存。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自过滤反应釜，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案在保留传统反应釜高效搅拌，混合效果优秀的基础上。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出。滤筒的安装有助于将未溶于液体原料的固体残渣滤除，避免了对流出口造成阻塞。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种自过滤反应釜，所述自过滤反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件的动力部分和旋转部分安装在罐体组件上部，旋转部分还与罐体两侧外壁相连，旋转组件所属滤筒安装在罐体内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
作为本发明的一种改进，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管、防溅流出口、进液口、滤筒和滤筒放置格挡；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述进液口设置在罐体左侧上部；所述防溅流出口位于罐体底部中心位置；所述滤筒放置格挡安装在罐体内，位于进液口上端；所述滤筒安装在滤筒放置格挡上。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效。
作为本发明的一种改进，所述滤筒依靠自身重力作用固定在滤筒放置格挡上，装取自由迅速。滤筒不需特定的固定附件，便可稳定的放置在罐体内。不仅优化了产品结构，也便于后期滤筒的清洁和保养。
作为本发明的一种改进，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源。
作为本发明的一种改进，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。采用特定的轴封方式，是因为可以利用其自身的机械特性，将原料完全密封在罐体内，杜绝因原料在罐体内高速运动所产生的泄露。并且其还具有尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小的优点。
作为本发明的一种改进，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率。
作为本发明的一种改进，所述搅拌组件中所含搅拌桨叶可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、锚式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率。
作为本发明的一种改进，所述旋转组件包括旋转电机、制动机构、旋转轴、减震型旋转支架、罐体固定螺栓；所述旋转电机安装在制动系统上部；所述制动机构安装在旋转轴中间部位；所述旋转轴两端分别固定一根减震型旋转支架；所述减震型旋转支架通过罐体固定螺栓于夹套外壁紧密相连。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标。减震型旋转支架的设计，可以有效降低罐体在旋转时所受到的震动。从而避免因长期使用，罐体固定螺栓因震动出现脱落现象，对人们的安全生产提出了有力保障。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效；3）滤筒不需特定的固定附件，便可稳定的放置在罐体内。不仅优化了产品结构，也便于后期滤筒的清洁和保养；4）动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力；5）加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率；6）桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率；7）通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标，因为本反应釜可以快速排出残余液体，所以在生产中可以做到更快更高效的的反复加工，所搅拌原料也不会因为上次加工所残留液体造成原料配比上的更改，对产品的最终质量和实验的最终数据的有效性提供了强有力的保证；8）减震型旋转支架的设计，可以有效降低罐体在旋转时所受到的震动。从而避免因长期使用，罐体固定螺栓因震动出现脱落现象，对人们的安全生产提出了有力保障；9）滤筒的安装有助于将未溶于液体原料的固体残渣滤除，避免了对流出口造成阻塞；10）通过对滤筒内固体残渣数量的观察，也将对反应釜搅拌混合效果有直接的展现，在工艺参数不变的情况下，搅拌后的残渣数量突然增多，极有可能是桨叶老化或电机转速不够造成的，从而提醒机器操作人员进行对应的设备检修和部件更换，上述自检功能不仅可以减少产品的不合格率，也是对设备安全生产的一种有力监督，避免设备长期带病工作，最终造成不可挽回的损失；本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2 为本发明整体结构示意图；
图中：1、罐体，2、人孔，3、泄压阀,4、压出管,5、防溅流出口,6、进液口,7、滤筒,8、滤筒放置格挡，9、电动机，10、减速器,11、支架,12、联轴器,13、轴封，14、蒸汽进口，15、夹套，16、冷凝水出口，17、搅拌轴，18、搅拌桨叶，19、旋转电机，20、制动机构，21、旋转轴，22、减震型旋转支架，23、罐体固定螺栓。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图2，一种自过滤反应釜，所述自过滤反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件的动力部分和旋转部分安装在罐体组件上部，旋转部分还与罐体两侧外壁相连，旋转组件所属滤筒安装在罐体内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述罐体组件包括罐体1、人孔2、泄压阀3、压出管4、防溅流出口5、进液口6、滤筒7和滤筒放置格挡8；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述进液口设置在罐体左侧上部；所述防溅流出口位于罐体底部中心位置；所述滤筒放置格挡安装在罐体内，位于进液口上端；所述滤筒安装在滤筒放置格挡上。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效，所述滤筒依靠自身重力作用固定在滤筒放置格挡上，装取自由迅速。滤筒不需特定的固定附件，便可稳定的放置在罐体内。不仅优化了产品结构，也便于后期滤筒的清洁和保养；所述动力组件包括电动机9、减速器10、支架11、联轴器12和轴封13；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。采用特定的轴封方式，是因为可以利用其自身的机械特性，将原料完全密封在罐体内，杜绝因原料在罐体内高速运动所产生的泄露。并且其还具有尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小的优点；所述加热组件包括蒸汽进口14、夹套15和冷凝水出口16；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率，所述搅拌组件中所含搅拌桨叶可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、锚式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率；所述旋转组件包括旋转电机19、制动机构20、旋转轴21、减震型旋转支架22、罐体固定螺栓23；所述旋转电机安装在制动系统上部；所述制动机构安装在旋转轴中间部位；所述旋转轴两端分别固定一根减震型旋转支架；所述减震型旋转支架通过罐体固定螺栓于夹套外壁紧密相连。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标。减震型旋转支架的设计，可以有效降低罐体在旋转时所受到的震动。从而避免因长期使用，罐体固定螺栓因震动出现脱落现象，对人们的安全生产提出了有力保障。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。