本实用新型涉及糖类加工技术领域，具体涉及一种设置有加料装置的焦糖化反应釜。
背景技术：
糖类尤其是单糖在没有氨基化合物存在的情况下，加热到高温时，因糖发生脱水与降解，便会发生褐变反应，这种反应称为焦糖化反应。焦糖在食品市场上占有重要的地位，是目前食品工业使用的食品添加剂最受欢迎的一种。目前，通常是采用反应釜来进行焦糖化反应，现有的反应釜在焦糖化反应的过程中，由于反应釜内部正常工作时属于高温高压，容易造成液面上升或者反应温度过高，这时如果需要临时加入物料时，直接打开釜体的盖体容易造成液体飞溅，导致临时加入物料的过程比较危险，容易伤人，安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种设置有加料装置的焦糖化反应釜，其能够方便且安全地往釜体内临时添加物料，以提高焦糖化反应的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种设置有加料装置的焦糖化反应釜，其中，包括釜体、搅拌机构、温控管、液碱管、原料管以及加料装置；所述搅拌机构设置于所述釜体的内腔中；所述釜体的侧壁上设置有温控腔，所述温控管与所述温控腔相连通；所述液碱管和所述原料管与所述釜体的内腔相连通；所述加料装置包括临时加料管、阀门以及漏斗，所述临时加料管设置于所述釜体的顶壁上且与所述釜体的内腔相连通，所述临时加料管上设置有两个上下分布的所述阀门，且所述漏斗设置于所述临时加料管的上端。
进一步优化的，所述温控管、所述液碱管和所述原料管均设置于所述釜体的顶壁上。
再进一步优化的，所述釜体的顶壁上设置有一辅料口，所述辅料口与所述釜体的内腔相连通，且所述辅料口上设置有一盖体。
再进一步优化的，所述釜体的顶壁上还设置有一与所述釜体的内腔相连通的冷却水管。
再进一步优化的，所述临时加料管于两个所述阀门之间的管体为透明管体，且所述透明管体的侧壁上设置有刻度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液碱管和原料管往釜体内直接通入液碱和原料，再由温控管往温控腔内通入热介质来控制温度，便可使原料在釜体的内腔中进行焦糖化反应，在焦糖化过程中需要临时加料时可以先打开临时加料管的上面的阀门以把物料加入到临时加料管内，然后关闭上面的阀门再打开下面的阀门，物料便进入到釜体的内腔中，整个过程不会因釜体内高温高压而造成液体飞溅伤人，其十分方便且安全，以能够提高焦糖化反应的安全性。
2、本实用新型还设置有辅料口，以便于往釜体内添加辅料。
3、本实用新型还设置有冷却水管，以方便在焦糖化反应达到标准后及时加入冷却水终止反应。
【附图说明】
图1本实用新型设置有加料装置的焦糖化反应釜的结构示意图；
附图中，1-釜体、2-搅拌机构、3-温控管、4-液碱管、5-原料管、6-冷却水管、7-温控腔、8-临时加料管、9-阀门、10-漏斗、11-辅料口、12-盖体。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种设置有加料装置的焦糖化反应釜,该设置有加料装置的焦糖化反应釜包括釜体1、搅拌机构2、温控管3、液碱管4、原料管5以及加料装置，如图1所示，搅拌机构2设置于釜体1的内腔中，搅拌机构2用于对加入到釜体1的内腔中的各种物料和辅料进行搅拌均匀。搅拌机构2可以为一由电机驱动的搅拌轴。釜体1的侧壁上设置有温控腔7，从而使釜体1的内腔相当于位于一个内胆中。温控管3与温控腔7相连通，温控管3与热介质源连接，从而能够直接把热介质导入到温控腔7中以加热釜体1的内腔。热介质可以为导热油或蒸汽，导热油可以加热至350度，蒸汽可以加热至160度。液碱管4和原料管5与釜体1的内腔相连通，液碱管4与液感源连接，以用于往釜体的1内腔直接通入液碱来调节酸碱度，原料管5与原料源连接，以用于往釜体1的内腔直接通入原料，原料即为糖蜜。可选的，温控管3、液碱管4和原料管5均设置于釜体1的顶壁上，以从上端向内腔通入各种物料。
如图1所示，加料装置包括临时加料管8、阀门9以及漏斗10，临时加料管8设置于釜体1的顶壁，其纵向分布，且临时加料管8的下端贯穿釜体1的顶壁以与釜体1的内腔相连通，临时加料管8上设置有两个上下分布的阀门9，两个阀门9之间具有一定的距离。且漏斗10设置于临时加料管8的上端，需要临时加物料时，物料便可由漏斗10导入到临时加料管8内。
本实用新型通过液碱管4、原料管5往釜体1内直接通入液碱和原料，再由温控管3往温控腔7内通入热介质来控制温度，便可使原料在釜体1的内腔中进行焦糖化反应，在焦糖化过程中需要临时加料时可以先打开临时加料管8的上面的阀门9以把物料加入到临时加料管8内，然后关闭上面的阀门9再打开下面的阀门9，物料便进入到釜体1的内腔中，加物料的过程釜体1的内腔保持不与外界相连通，从而使得整个过程不会因釜体1内高温高压而造成液体飞溅伤人，其十分方便且安全，以能够提高焦糖化反应的安全性。可选的，临时加料管8于两个阀门9之间的管体为透明管体，且透明管体的侧壁上设置有刻度，从而便于监控临时加入的物料的量。
如图1所示，作为一个优选的实施例，釜体1的顶壁上设置有一辅料口11，辅料口11与釜体1的内腔相连通，且辅料口11上设置有一盖体12，辅料虽然也可以从临时加料管8加入到釜体，但相对比较麻烦，当焦料反应还没开始之前，可以打开盖体12以直接从辅料口11加入辅料，从而提高使用的方便性。
如图1所示，再作为一个优选的实施例，釜体1的顶壁上还设置有一与釜体1的内腔相连通的冷却水管6，冷却水管6与冷却水源连接，从而能够直接往釜体1的内腔通入冷却水。本实用新型设置有一冷却水管6，以方便在焦糖化反应达到标准后及时加入冷却水终止反应。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。