本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种粉尘过滤装置，属于化工辅助设备领域。
背景技术：
覆铜板树脂工段在生产冷拼树脂时，需要加入大量的各类固体粉状材料。投料过程中，固体粉状材料极易起尘，且极易产生静电。当产生静电的粉尘在加料口积聚，与树脂中挥发的可燃性溶剂混合后，极易发生爆燃危险。因此，投固体粉状材料的工艺设定为：必须微开真空，将固体粉状材料通过一定的真空度吸入反应釜中，防止起尘。但是，实际作业过程中，一是操作工对真空度的大小调节存在一定的误差；二是当真空度稍大时，极易将固体粉状材料吸入真空管道中形成堵塞问题，必须通过更换真空管路来解决。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种粉尘过滤装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉尘过滤装置，包括固体粉料箱，其特征在于，还包括过滤管和过滤罩；所述过滤管贯穿固定在下底板上，所述过滤管下段置于固体粉料箱内，所述过滤管上段置于过滤罩内；所述过滤罩通过上盖板与所述下底板活动连接，所述过滤罩顶端设有出料口；
所述过滤管下段底部设有进料口，所述过滤管上段包括过滤网套和滤芯管，所述滤芯管套装在所述过滤网套内部，所述过滤网套和滤芯管通过紧固密封盖固定；
所述过滤网套具有一系列内连接的褶皱，所述褶皱具有相继的、形成过滤网套一外边界的褶皱尖端。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的不锈钢滤芯管为整个滤芯提供骨架支撑，使滤芯不易变形，延长使用寿命，还大大提高滤芯耐高温、耐高压和抗冲击能力；过滤网套由多层过滤网折叠而成，表面为发散式褶皱设计，与平面式过滤网相比，折叠成的“三角形”褶皱设计能够提高自身稳定性、强度和耐冲击能力，不易变形，且增加了过滤面积，提高截污能力和过滤精度。本实用新型定期清洗过滤网套即可，成功解决了更换真空管路的费工、费时、费力等问题，节约了经济成本，大大提高工作效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述滤芯管的孔径为4-6mm。
进一步，所述过滤网套由多层过滤网折叠而成。
采用上述进一步方案的有益效果是，多层过滤网折叠能够增强过滤网套自身的强度，不易变形。与强度较大的不锈钢滤芯管配合，更能够提高过滤滤芯耐压、耐冲击的能力，延长使用寿命。
更进一步，所述过滤网套由三层过滤网折叠而成，三层过滤网由外至里的孔径依次为50目、120目和50目。
采用上述进一步方案的有益效果是，里外的两层过滤网作为保护网，可以对过滤网套本身起稳固支撑的作用，同时对中间的过滤工作网进行有效保护。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态示意图；
图2为过滤网套的结构示意图；
图3为图2的A-A向断面图；
图中，1、固体粉料箱；2、过滤管；3、过滤罩；4、下底板；5、上盖板；6、出料口；7、进料口；8、过滤网套；9、滤芯管；10、紧固密封盖；11、褶皱；12、褶皱尖端；13、进料管；14、反应釜；15、抽真空装置。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种粉尘过滤装置，包括固体粉料箱1，其特殊之处在于，还包括过滤管2和过滤罩3；所述过滤管贯穿固定在下底板4上，所述过滤管下段置于固体粉料箱内，所述过滤管上段置于过滤罩内；所述过滤罩通过上盖板5与所述下底板活动连接，所述过滤罩顶端设有出料口6；
所述过滤管下段底部设有进料口7，所述过滤管上段包括过滤网套8和滤芯管9，所述滤芯管套装在所述过滤网套内部，所述过滤网套和滤芯管通过紧固密封盖10固定；
所述过滤网套具有一系列内连接的褶皱11，所述褶皱具有相继的、形成过滤网套一外边界的褶皱尖端12。
本实用新型是这样使用的，将下底板置于固体粉料箱上方，过滤管下段置于固体粉料箱内，过滤罩通过上盖板和下底板连接，过滤管上段置于过滤罩内；反应釜14一端连接有抽真空装置15，另一端通过进料管13连通至过滤罩顶端的出料口。反应釜中呈负压状态，固体粉料箱中的固体粉料经过进料口进入过滤管内，粉料经过滤网套过滤后，大颗粒挡在滤芯管内，过滤后的粉料进入过滤罩内，通过出料口、流经进料管进入反应釜中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。