本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种带有自动加料装置的化工搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
现有的化工搅拌罐需要人工上料，搅拌完成后需要人工卸料，工人在上料的时候化工物品很可能会碰到皮肤，造成工人受伤，搅拌罐在一次搅拌完成后需要停机来添加下次搅拌的物品，工作效率低，多种化学品搅拌的时候会容易搞混，造成不可挽回的损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有自动加料装置的化工搅拌罐，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动加料装置的化工搅拌罐，其结构包括搅拌罐、辅料装置和加料装置，所述辅料装置设置在所述搅拌罐的顶面左侧，且所述辅料装置与搅拌罐之间通过电磁阀连接，所述加料装置设置在搅拌罐的右侧，所述加料装置与搅拌罐之间通过下料管连接；所述加料装置的内部设置了皮带，所述加料装置的内部上下两侧设置了上辊轮和下辊轮，所述皮带通过上辊轮和下辊轮固定连接，所述下辊轮与皮带轮固定连接，所述皮带轮通过三角带连接加料电机，所述加料装置的右侧下部设置了储料器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌罐的顶面中部设置了搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的下段设于搅拌罐的内部，且所述搅拌杆的底部和中部均设有搅拌叶，所述搅拌叶通过焊接的方式与搅拌杆固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌罐的底面中部设置了下料口，所述下料口的内侧设有下料板，所述下料板的右端与推杆的动力输出端固定连接，所述推杆设于搅拌罐的底部右侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述皮带的外表面设置了料斗，所述料斗共设有九个且等距分布，所述料斗通过螺栓与皮带固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上辊轮与下辊轮均通过转轴与加料装置转动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辅料装置的下侧设置了第二导料板，所述第二导料板的底面中部设置了激振器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该化工搅拌罐的右侧设置了加料装置，将需要搅拌的物料放在储料器内部，通过加料装置内的料斗来将物料提升并倒入搅拌罐内部，降低了工人的劳动程度，同时避免了化学品对工人带来的危险性；在搅拌罐的顶部设置了辅料装置，可以将辅助试剂或者粉末放在辅料装置内部，通过电磁阀来控制下料，该搅拌罐起来更加的方便，实现了自动加料的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种带有自动加料装置的化工搅拌罐的整体结构示意图；
图2为本发明一种带有自动加料装置的化工搅拌罐的辅料装置的结构示意图；
图3为本发明一种带有自动加料装置的化工搅拌罐的加料装置的结构示意图。
图中:搅拌罐1，辅料装置2，电磁阀3，搅拌电机4，搅拌杆5，下料管6，加料装置7，搅拌叶8，下料口9，加料电机10，皮带轮11，推杆12，下料板13，导料板14，激振器15，转轴16，下辊轮17，上辊轮18，皮带19，料斗20，储料器21。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有自动加料装置的化工搅拌罐，其结构包括搅拌罐1、辅料装置2和加料装置7，所述辅料装置2设置在所述搅拌罐1的顶面左侧，且所述辅料装置2与搅拌罐1之间通过电磁阀3连接，所述加料装置7设置在搅拌罐1的右侧，所述加料装置7与搅拌罐1之间通过下料管6连接；所述加料装置7的内部设置了皮带19，所述加料装置7的内部上下两侧设置了上辊轮18和下辊轮17，所述皮带19通过上辊轮18和下辊轮17固定连接，所述下辊轮17与皮带19轮11固定连接，所述皮带19轮11通过三角带连接加料电机10，所述加料装置7的右侧下部设置了储料器21。
请参阅图1，所述搅拌罐1的顶面中部设置了搅拌电机4，所述搅拌电机4的动力输出端与搅拌杆5固定连接，所述搅拌杆5的下段设于搅拌罐1的内部，且所述搅拌杆5的底部和中部均设有搅拌叶8，所述搅拌叶8通过焊接的方式与搅拌杆5固定连接；搅拌电机4带动搅拌杆5通过搅拌叶8来对物料进行搅拌。
请参阅图1，所述搅拌罐1的底面中部设置了下料口9，所述下料口9的内侧设有下料板13，所述下料板13的右端与推杆12的动力输出端固定连接，所述推杆12设于搅拌罐1的底部右侧；可以实现自动下料的功能。
请参阅图3，所述皮带19的外表面设置了料斗20，所述料斗20共设有九个且等距分布，所述料斗20通过螺栓与皮带19固定连接；都过料斗20来将物料提升。
请参阅图3，所述上辊轮18与下辊轮17均通过转轴16与加料装置7转动连接；辊轮转动带动皮带19。
请参阅图2，所述辅料装置2的下侧设置了第二导料板14，所述第二导料板14的底面中部设置了激振器15；可以防止辅料装置2下料口堵料。
本发明所述的一种带有自动加料装置的化工搅拌罐，将需要搅拌的物料放在储料器21内，通过加料电机10来带动下辊轮17转动，下辊轮17转动后带动皮带19，料斗20将储料器21内部的物料提升，在提升到最高点的时候倒入并通过下料管6进入搅拌罐1内，辅料装置2内可以存放辅助的试剂或者粉末，通过打开电磁阀3可以将内部的试剂或者粉末卸入搅拌罐1内，激振器15防止辅料装置2内的粉末堵塞辅料装置2的下料口，加料完成后对物料进行搅拌，搅拌完成后打开推杆12，使推杆12的伸缩杆收回，并带动下料板13，下料板13收回后搅拌完成的物料通过下料口9下料，下料完成后使下料板13复位即可进行下次搅拌。
本发明的搅拌罐1，辅料装置2，电磁阀3，搅拌电机4，搅拌杆5，下料管6，加料装置7，搅拌叶8，下料口9，加料电机10，皮带轮11，推杆12，下料板13，导料板14，激振器15，转轴16，下辊轮17，上辊轮18，皮带19，料斗20，储料器21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过将需要搅拌的物料放在储料器内部，通过加料装置7内的料斗20来将物料提升并倒入搅拌罐1内部，降低了工人的劳动程度，同时避免了化学品对工人带来的危险性；在搅拌罐1的顶部设置了辅料装置2，可以将辅助试剂或者粉末放在辅料装置2内部，通过电磁阀3来控制下料，该搅拌罐1使用起来更加的方便，实现了自动加料的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。