一种搅拌效果好的染色布用染料搅拌装置的制作方法

本发明涉及染色布技术领域，具体为一种搅拌效果好的染色布用染料搅拌装置。

背景技术

染色布是将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理和预缩定型等工艺生产出来的成品布。

现有的染色布用染料搅拌装置在使用时，由于其搅拌方式单一，使得染色布用染料搅拌装置对染料的搅拌不均匀，导致其搅拌效果不好，进而影响了染色布用染料搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅拌效果好的染色布用染料搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的染色布用染料搅拌装置在使用时，由于其搅拌方式单一，使得染色布用染料搅拌装置对染料的搅拌不均匀，导致其搅拌效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌效果好的染色布用染料搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部通过轴承活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机位于支撑柱的右侧，所述第一电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述支撑板的顶部固定连接有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体顶部的左侧连通有进料管，所述搅拌装置本体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述搅拌装置本体的内腔设置有箱体，所述第一转杆的底端贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的底部活动连接，所述第一转杆的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于搅拌装置本体的内腔，所述第一搅拌杆的总数量为六个，所述搅拌装置本体内腔的两侧均活动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部和底部均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的总数量为八个，所述第二转杆远离搅拌装置本体的一端延伸至箱体的内腔并固定连接有第二锥齿轮，所述第一转杆的表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于箱体的内腔，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述搅拌装置本体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有开关阀。

优选的，所述进料管的顶部活动安装有进料管盖，所述进料管盖与进料管相适配。

优选的，所述电机箱右侧的顶部开设有通风孔，所述通风孔的孔径不小于三毫米。

优选的，所述搅拌装置本体内腔的底部固定连接有斜板，所述斜板的倾斜角度为五度。

优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与斜板固定连接。

优选的，所述支撑板底部的两侧均开设有滑槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一电机的型号为ye3，所述第二电机的型号为ye2。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑柱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、第二转杆、第二搅拌杆、箱体、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有的染色布用染料搅拌装置在使用时，由于其搅拌方式单一，使得染色布用染料搅拌装置对染料的搅拌不均匀，导致其搅拌效果不好的问题，该染色布用染料搅拌装置具备搅拌效果好的优点，通过多种方式进行搅拌，能使染料搅拌的更加均匀。

2、本发明通过进料管盖的设置，防止外界异物落入搅拌装置本体的内腔，进而对搅拌装置本体内腔产生污染的情况发生，通过通风孔的设置，快速为第二电机散热，防止第二电机的温度过高，通过斜板的设置，使搅拌装置本体内腔的液体可以快速流出，并且能有效减少搅拌装置本体内腔液体的残留。

3、本发明通过支撑杆的设置，对箱体起到支撑的作用，使箱体的位置更加稳定，通过滑槽和滑杆的配合使用，滑杆在滑槽的内腔滑动，进而对支撑板起到限位稳定的作用，使支撑板在转动时更加稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体结构的主视剖视图；

图3为本发明支撑板结构的仰视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、支撑板；7、搅拌装置本体；8、进料管；9、电机箱；10、第二电机；11、第一转杆；12、第一搅拌杆；13、第二转杆；14、第二搅拌杆；15、箱体；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、出料管；19、进料管盖；20、通风孔；21、斜板；22、支撑杆；23、滑槽；24、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种搅拌效果好的染色布用染料搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部通过轴承活动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有第二齿轮5，第二齿轮5的顶部固定连接有支撑板6，底板1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3位于支撑柱2的右侧，第一电机3的顶部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，支撑板6的顶部固定连接有搅拌装置本体7，搅拌装置本体7顶部的左侧连通有进料管8，搅拌装置本体7的顶部固定连接有电机箱9，电机箱9的内腔固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第一转杆11，搅拌装置本体7的内腔设置有箱体15，第一转杆11的底端贯穿至箱体15的内腔并与箱体15内腔的底部活动连接，第一转杆11的两侧均固定连接有第一搅拌杆12，第一搅拌杆12位于搅拌装置本体7的内腔，第一搅拌杆12的总数量为六个，搅拌装置本体7内腔的两侧均活动连接有第二转杆13，第二转杆13的顶部和底部均固定连接有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的总数量为八个，第二转杆13远离搅拌装置本体7的一端延伸至箱体15的内腔并固定连接有第二锥齿轮17，第一转杆11的表面套设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16位于箱体15的内腔，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，搅拌装置本体7右侧的底部连通有出料管18，出料管18的表面设置有开关阀。

本发明中：进料管8的顶部活动安装有进料管盖19，进料管盖19与进料管8相适配，通过进料管盖19的设置，防止外界异物落入搅拌装置本体7的内腔，进而对搅拌装置本体7内腔产生污染的情况发生。

本发明中：电机箱9右侧的顶部开设有通风孔20，通风孔20的孔径不小于三毫米，通过通风孔20的设置，快速为第二电机10散热，防止第二电机10的温度过高。

本发明中：搅拌装置本体7内腔的底部固定连接有斜板21，斜板21的倾斜角度为五度，通过斜板21的设置，使搅拌装置本体7内腔的液体可以快速流出，并且能有效减少搅拌装置本体7内腔液体的残留。

本发明中：箱体15的底部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底端与斜板21固定连接，通过支撑杆22的设置，对箱体15起到支撑的作用，使箱体15的位置更加稳定。

本发明中：支撑板6底部的两侧均开设有滑槽23，底板1顶部的两侧均固定连接有滑杆24，滑杆24的顶端延伸至滑槽23的内腔并与滑槽23的内壁滑动连接，通过滑槽23和滑杆24的配合使用，滑杆24在滑槽23的内腔滑动，进而对支撑板6起到限位稳定的作用，使支撑板6在转动时更加稳定。

本发明中：第一电机3的型号为ye3，第二电机10的型号为ye2。

工作原理：本发明使用时，使用者将需要搅拌的染料由进料管8倒入搅拌装置本体7的内腔，使用者再通过同时开启第一电机3和第二电机10，第一电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动支撑板6转动，支撑板6带动搅拌装置本体7转动，第二电机10的输出轴带动第一转杆11转动，第一转杆11带动第一搅拌杆12围绕第一转杆11做圆周运动，第一转杆11带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动两个第二锥齿轮17反向转动，第二锥齿轮17带动第二转杆13转动，第二转杆13带动第二搅拌杆14转动，进而对搅拌装置本体7内腔的染料进行充分搅拌，从而达到搅拌效果好的目的。

综上所述：该搅拌效果好的染色布用染料搅拌装置，通过支撑柱2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、支撑板6、第二转杆13、第二搅拌杆14、箱体15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的配合使用，解决了现有的染色布用染料搅拌装置在使用时，由于其搅拌方式单一，使得染色布用染料搅拌装置对染料的搅拌不均匀，导致其搅拌效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。