一种一氧化硅复合负极材料生产用喷雾干燥装置的制作方法

本发明涉及一氧化硅复合负极材料生产制造领域，具体涉及一种一氧化硅复合负极材料生产用喷雾干燥装置。

背景技术

在一氧化硅复合负极材料生产制造过程中，对于混合均匀的浆料一般采用喷雾干燥机对浆料进行喷雾干燥，以得到混合粉体材料，便于后续对混合粉体材料进行二次研磨。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

由于混合浆料内的溶液采用的是有机溶剂，成本较高，而采用喷雾干燥机干燥浆料时一般直接将蒸汽排放至室外，没有对蒸汽进行回收利用，浪费现象比较严重，此外，采用喷雾干燥机干燥时需要配备鼓风机、热源、激振器、旋风分离器等设备，设备多，占地面积大，因此生产成本较高，尽管喷雾干燥机能够造粒，但是，由于后续还需对混合粉体进行研磨，因此喷雾干燥机的这一造粒功能用处不大。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一氧化硅复合负极材料生产用喷雾干燥装置，以解决现有技术中采用喷雾干燥机干燥浆料成本高、有机溶剂无法回收、浪费比较严重等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现采用较少的设备对浆料进行喷雾干燥，相比配套设备较多的喷雾干燥机，生产成本以及设备占地面积较小，而且能够对浆料中的有机溶剂进行回收，有效节约材料成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种一氧化硅复合负极材料生产用喷雾干燥装置，包括底板，所述底板上固定安装有储液装置、喷雾干燥装置和冷凝器；

所述储液装置包括筒体、固定安装在所述筒体上端的搅拌电机和位于所述筒体内并与所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌器；所述筒体内壁下端设置有进液口，所述筒体外壁上安装有输液泵，所述输液泵通过吸液管与所述进液口连通；

所述喷雾干燥装置包括固定安装在所述底板上的刮粉电机、固定安装在所述刮粉电机上端的隔热筒座、固定安装在所述隔热筒座上端的蒸发筒以及扣接在所述蒸发筒上端的集气罩；所述集气罩内壁上固定安装有粉尘过滤板，所述隔热筒座下端连接有出料斗；所述隔热筒座上表面开设有圆环槽，所述圆环槽的槽底上布置有多个出料孔；所述隔热筒座上表面固定安装有筒底板，所述筒底板侧面通过多根连接杆与所述蒸发筒内壁固定连接；所述蒸发筒内壁上滑动布置有侧壁刮粉刀，所述筒底板上表面滑动布置有用于将所述筒底板上表面的粉末推至所述圆环槽内并与所述侧壁刮粉刀下端固定连接的底面刮粉刀，所述粉尘过滤板下表面滑动布置有与所述侧壁刮粉刀上端固定连接的顶面刮粉刀；所述蒸发筒内竖直滚动安装有下端与所述刮粉电机固定连接的传动轴，所述侧壁刮粉刀通过固定杆与所述传动轴固定连接；所述蒸发筒外壁上缠绕有感应线圈；

所述粉尘过滤板内插接有喷液管，所述粉尘过滤板下方设置有与所述喷液管下端连通的喷头，所述喷液管上端通过输液管与所述输液泵连通；所述集气罩上端通过输气管与所述冷凝器连通，所述冷凝器下端设置有出液管。

作为优选，所述圆环槽的内径与所述筒底板的直径相等；

其中，所述圆环槽的中心轴线与所述筒底板的中心轴线重合。

作为优选，所述筒底板、所述连接杆以及所述蒸发筒采用相同导电材料制作。

作为优选，所述喷头喷出的液体只射向所述蒸发筒内壁。

作为优选，所述集气罩的材质与所述隔热筒座材质相同。

一种采用权利要求1到5任意一项所述的喷雾干燥装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一；接通感应线圈，向所述感应线圈中通入高频交流电，蒸发筒内便产生涡流，从而加热所述蒸发筒；

步骤二：启动输液泵将储液装置内的溶液泵入喷头内，然后从所述喷头喷出射向所述蒸发筒内壁，溶液落到所述蒸发筒内壁上后，溶液蒸发形成蒸汽并上升穿过粉尘过滤板由输气管进入冷凝器内液化后回收，溶液中的粉渣干燥形成粉末并残留在所述蒸发筒内壁和所述粉尘过滤板下表面上；

步骤三：启动刮粉电机转动带动传动轴通过固定杆带动侧壁刮粉刀、顶面刮粉刀和底面刮粉刀旋转将所述蒸发筒内壁、所述粉尘过滤板下表面和筒底板上表面上的粉末刮入圆环槽内，粉末沿着出料孔落到出料斗内，然后从所述出料斗排出。

作为优选，步骤二在启动所述输液泵之前需要先启动搅拌电机带动搅拌器转动将溶液搅拌均匀。

有益效果在于：本发明所述的一种一氧化硅复合负极材料生产用喷雾干燥装置能够实现采用较少的设备对浆料进行喷雾干燥，相比配套设备较多的喷雾干燥机，生产成本以及设备占地面积较小，而且能够对浆料中的有机溶剂进行回收，有效节约材料成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的储液装置的内部结构图；

图3是本发明的喷雾干燥装置的内部结构图；

图4是本发明的喷雾干燥装置去掉集气罩的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、储液装置；3、喷雾干燥装置；4、冷凝器；5、出液管；6、输气管；7、集气罩；8、蒸发筒；9、感应线圈；10、隔热筒座；11、出料斗；12、刮粉电机；13、传动轴；14、固定杆；15、侧壁刮粉刀；16、顶面刮粉刀；17、底面刮粉刀；18、粉尘过滤板；19、喷液管；20、喷头；21、圆环槽；22、出料孔；23、搅拌电机；24、筒体；25、搅拌器；26、吸液管；27、进液口；28、输液管；29、筒底板；30、连接杆；31、输液泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种一氧化硅复合负极材料生产用喷雾干燥装置，包括底板1，底板1上固定安装有储液装置2、喷雾干燥装置3和冷凝器4，储液装置2用于存储待喷雾干燥的浆料，冷凝器4用于将有机溶剂蒸汽液化回收；

储液装置2包括筒体24、固定安装在筒体24上端的搅拌电机23和位于筒体24内并与搅拌电机23输出轴固定连接的搅拌器25，搅拌电机23用于带动搅拌器25转动搅拌浆料，防止浆料静置沉淀分层；筒体24内壁下端设置有进液口27，筒体24外壁上安装有输液泵31，输液泵31通过吸液管26与进液口27连通，输液泵31用于将浆料输送至喷头20内喷出；

喷雾干燥装置3包括固定安装在底板1上的刮粉电机12、固定安装在刮粉电机12上端的隔热筒座10、固定安装在隔热筒座10上端的蒸发筒8以及扣接在蒸发筒8上端的集气罩7，刮粉电机12用于带动侧壁刮粉刀15、顶面刮粉刀16和底面刮粉刀17旋转将蒸发筒8内壁、粉尘过滤板18下表面和筒底板29上表面上的粉末刮入圆环槽21内，隔热筒座10用于阻止蒸发筒8将热量传递至刮粉电机12；集气罩7内壁上固定安装有粉尘过滤板18，由于浆料蒸发时，蒸汽会带动部分粉料一起上升，因此需要采用粉尘过滤板18对有机蒸汽进行过滤，防止粉料从喷雾干燥装置3内逸出，隔热筒座10下端连接有出料斗11；隔热筒座10上表面开设有圆环槽21，圆环槽21用于收集侧壁刮粉刀15、顶面刮粉刀16和底面刮粉刀17旋转刮下来的粉料，圆环槽21的槽底上布置有多个出料孔22，出料孔22用于排出圆环槽21内的粉料；隔热筒座10上表面固定安装有筒底板29，筒底板29侧面通过多根连接杆30与蒸发筒8内壁固定连接，由于浆料落到蒸发筒8内壁后难免会反弹下落，因此需要在蒸发筒8的筒底布置筒底板29接收落下来的浆料，使其蒸发；蒸发筒8内壁上滑动布置有侧壁刮粉刀15，筒底板29上表面滑动布置有用于将筒底板29上表面的粉末推至圆环槽21内并与侧壁刮粉刀15下端固定连接的底面刮粉刀17，粉尘过滤板18下表面滑动布置有与侧壁刮粉刀15上端固定连接的顶面刮粉刀16；蒸发筒8内竖直滚动安装有下端与刮粉电机12固定连接的传动轴13，侧壁刮粉刀15通过固定杆14与传动轴13固定连接；蒸发筒8外壁上缠绕有感应线圈9；

粉尘过滤板18内插接有喷液管19，粉尘过滤板18下方设置有与喷液管19下端连通的喷头20，喷头20用于向蒸发筒8内壁上喷射浆料，喷液管19上端通过输液管28与输液泵31连通；集气罩7上端通过输气管6与冷凝器4连通，冷凝器4下端设置有出液管5。

作为可选的实施方式，圆环槽21的内径与筒底板29的直径相等；

其中，圆环槽21的中心轴线与筒底板29的中心轴线重合，这样设计，侧壁刮粉刀15、顶面刮粉刀16和底面刮粉刀17旋转刮下来的粉料才能顺利落到圆环槽21内并从出料孔22排出。

筒底板29、连接杆30以及蒸发筒8采用相同导电材料制作，这样设计，筒底板29和连接杆30会随蒸发筒8一起发热蒸发落到其表面的浆料，加快浆料的蒸发速度，进而提升喷雾干燥的生产效率，降低生产成本。

喷头20喷出的液体只射向蒸发筒8内壁，由于蒸发筒8内壁面积较大，浆料受热蒸发速度快，因此为了使浆料迅速蒸发，应尽可能的避免浆料落到筒底板29上。

集气罩7的材质与隔热筒座10材质相同，这样设计，可避免集气罩7被蒸发筒8加热致使温度过高。

一种采用权利要求1到5任意一项所述的喷雾干燥装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一；接通感应线圈9，向感应线圈9中通入高频交流电，蒸发筒8内便产生涡流，从而加热蒸发筒8，涡流加热相比传统的采用电阻加热的加热方式能够使蒸发筒8受热均匀，蒸发速度快，效率高；

步骤二：启动输液泵31将储液装置2内的溶液泵入喷头20喷出射向蒸发筒8内壁，由于蒸发筒8内壁温度较高，因此溶液落到蒸发筒8内壁上后，溶液蒸发形成蒸汽并上升穿过粉尘过滤板18由输气管6进入冷凝器4内液化后回收，溶液中的粉渣干燥形成粉末并残留在蒸发筒8内壁和粉尘过滤板18下表面上；

步骤三：启动刮粉电机12转动带动传动轴13通过固定杆14带动侧壁刮粉刀15、顶面刮粉刀16和底面刮粉刀17旋转将蒸发筒8内壁、粉尘过滤板18下表面和筒底板29上表面上的粉末刮入圆环槽21内，粉末沿着出料孔22落到出料斗11内，然后从出料斗11排出。

作为可选的实施方式，步骤二在启动输液泵31之前需要先启动搅拌电机23带动搅拌器25转动将溶液搅拌均匀，这样设计，防止浆料静置沉淀分层，影响喷雾干燥作业的正常进行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。