一种迷宫式缓冲的喷漆处理方法废气处理设备与流程

本发明涉及一种废气处理设备，特别的，是一种迷宫式缓冲的喷漆处理方法废气处理设备。

背景技术：

采用喷涂法涂装时产生的过喷涂形成漆雾飞散到周围空气里，另外在喷涂过程中涂料的溶剂气化扩散，污染工作环境，如不及时排除，不仅会影响涂装质量，而且有害于人体健康，目前油漆厂废气处理喷漆处理方法喷漆废气处理设备主要有：湿式和干式，对于湿式喷漆室，经常遇到的问题就是漆雾处理不净，就是在风机选型不恰当或者风速太小或者压力不够、水气比不适当的时候，造成淌水板上的水膜不能很好的形成过分潮湿，导致在排风筒中排出的气体中带有水，由于排出的气体中带有部分废水若直接排入到空气也会造成环境中轻度污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种迷宫式缓冲的喷漆处理方法废气处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种迷宫式缓冲的喷漆处理方法废气处理设备，其结构包括支撑底架、水泵、排风筒、水槽、水循环管、漆雾净化器，所述水槽固定安装在支撑底架上，且水槽与水泵机械连接，所述排风筒内部的排风系统接到漆雾净化器内，所述漆雾净化器的上端口通过嵌套的水循环管与水槽相通，所述排风筒固定在支撑底架上，所述排风筒包括出风口、排风管道、上缓冲板、入风口、抽吸构件、下缓冲板，所述出风口与排风管道、入风口均为一体化结构，在所述排风管道的内部设有风速缓冲系统，该风速缓冲系统包括上缓冲板与下缓冲板组成的迷宫型结构，其中下缓冲板配合有抽吸构件。

作为本发明的进一步改进，所述上缓冲板与下缓冲板各设有两个，且各为凹字形结构，并且在下缓冲板的水平端机械连接有抽吸构件。

作为本发明的进一步改进，所述上缓冲板的竖直端外表面填充为蜂窝形结构，从而降低风速接触冲击噪音。

作为本发明的进一步改进，所述抽吸构件由第一抽吸口、连接管道、第二抽吸口组成，所述第一抽吸口与第二抽吸口之间相互对接于连接管道，且三者之间相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述连接管道中可配合有抽吸泵，利用连接管道两侧贯通的抽吸口将下缓冲板内的积液抽出。

作为本发明的进一步改进，所述下缓冲板包括水气分离挡盘、导液腔，所述导液腔为凹字形结构，其两侧的竖直端与水气分离挡盘的轴心相通。

作为本发明的进一步改进，所述水气分离挡盘组成有分隔条、圆盘、双通口，所述双通口设有两个以上且通过分隔条均匀区分成进气口与出气口，所述进气口与出气口共同形成一个圆形腔与导液腔相通。

作为本发明的进一步改进，所述导液腔的水平端靠近入风口的位置依次通有第一抽吸口与第二抽吸口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明排风管道的内部配合有上缓冲板与下缓冲板，在上缓冲板与下缓冲板两两之间相互对称插嵌分布形成一个迷宫式结构，利用该上缓冲与下缓冲板的迷宫式风速缓冲系统，即将排风管道突然变径，使得原本很快的风速到此处时风速突然下降，由于惯性原因，水气得到进一步分离，解决了排风筒排出气体中带水问题。

2、本发明的下缓冲板通过设有的水气分离挡盘与导液腔相配合，风速接触到水气分离挡盘时，通过双通口中的进气口排入到导液腔中，将分离后的水气中部分液体积累在导液腔中，使得分离后的水气得到更进一步的处理，使得导液腔中收集的废水可重新循环利用。

3、本发明利用上缓冲板的接触端采用蜂窝形结构，每一个正六角形吸收于接触面与风速高强度冲击下产生的噪音。

4、本发明利用设有的隔条，将双通口的出气口与进气口隔绝开，且均为呈两侧半圆形独立工作，防止在各相邻的出气口与进气口相互干扰，提高水气分离效率。

5、本发明第一抽吸口、第二抽吸口与连接管道共同配合，其中每个抽吸口均对应连接有一个下缓冲板的导液腔，将导液腔中累积的废水通过抽吸作用将其充分导出，并且导出的废水可经后期过滤处理重新循环利用，从而提高环保性能。

附图说明

图1为本发明一种迷宫式缓冲的喷漆处理方法废气处理设备的结构示意图。

图2为本发明排风筒的内部结构示意图。

图3为本发明下缓冲板的结构示意图。

图4为本发明水气分离挡盘的结构示意图。

图中：支撑底架-1、水泵-2、排风筒-3、水槽-4、水循环管-5、漆雾净化器-6、出风口-31、排风管道-32、上缓冲板-33、入风口-34、抽吸构件-35、下缓冲板-36、第一抽吸口-351、连接管道-352、第二抽吸口-353、水气分离挡盘-361、导液腔-362、分隔条-61a、圆盘-61b、双通口-61c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的废气处理设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图4所示，本发明提供一种迷宫式缓冲的喷漆处理方法废气处理设备，其结构包括支撑底架1、水泵2、排风筒3、水槽4、水循环管5、漆雾净化器6，所述水槽4固定安装在支撑底架1上，且水槽4与水泵2机械连接，所述排风筒3内部的排风系统接到漆雾净化器6内，所述漆雾净化器6的上端口通过嵌套的水循环管5与水槽4相通，所述排风筒3固定在支撑底架1上，所述排风筒3包括出风口31、排风管道32、上缓冲板33、入风口34、抽吸构件35、下缓冲板36，所述出风口31与排风管道32、入风口34均为一体化结构，在所述排风管道32的内部设有风速缓冲系统，该风速缓冲系统包括上缓冲板33与下缓冲板36组成的迷宫型结构，其中下缓冲板36配合有抽吸构件35。

所述上缓冲板33与下缓冲板36各设有两个，且各为凹字形结构，并且在下缓冲板36的水平端机械连接有抽吸构件35。

所述上缓冲板33的竖直端外表面填充为蜂窝形结构，从而降低风速接触冲击噪音。

所述抽吸构件35由第一抽吸口351、连接管道352、第二抽吸口353组成，所述第一抽吸口351与第二抽吸口353之间相互对接于连接管道352，且三者之间相互贯通。

所述连接管道352中可配合有抽吸泵，利用连接管道352两侧贯通的抽吸口将下缓冲板36内的积液抽出。

所述下缓冲板36包括水气分离挡盘361、导液腔362，所述导液腔362为凹字形结构，其两侧的竖直端与水气分离挡盘361的轴心相通。

所述水气分离挡盘361组成有分隔条61a、圆盘61b、双通口61c，所述双通口61c设有两个以上且通过分隔条61a均匀区分成进气口与出气口，所述进气口与出气口共同形成一个圆形腔与导液腔362相通。

所述导液腔362的水平端靠近入风口34的位置依次通有第一抽吸口351与第二抽吸口353。

下面对上述技术方案中的废气处理设备的工作原理作如下说明：

本发明的漆雾净化器6主要采用水帘式净化法处理，水帘式净化法是经过水泵循环喷淋产生流动的帘状水层，水幕捕集飞散的漆雾，水帘式净化法可有效降低喷漆废气中漆雾的排放量，但水幕净化产生含有漆雾的废水少部分与水气混合，在排风筒3出风时，该水气可随着出风口排放从而二次污染环境，因此，本发明在排风筒3中增设了风速缓冲系统，该风速缓冲系统主要由上缓冲板33与下缓冲板36组成迷宫形结构，上缓冲板33靠近于入风口34的一侧首先接触到水气，在水气冲击下，采用蜂窝结构的上缓冲板33可有效降低噪音，并且采用迷宫式的缓冲板可促使非常快的风速变径，并且在上缓冲板33与下缓冲板34的配合下将水气分离开，当接触到下缓冲34的水气时，如图4所示，水气首先从左侧的双通口61c(也就是作为进气口)进入，最后再从右侧的双通口61c(也就是作为出气口)排出，在此过程中，水气由小通口进入，汇入到导液腔362中，再从小通口排出，在由大到小排出时，其中口径发生改变从而将废水分离储存在导液腔362中，从而进一步实现水气有效分离，并且囤积在导液腔362的废水结合第一抽吸口351与第二抽吸口353的作用下排出，再重新处理循环利用，有效提高环保效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。