一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块的制作方法

本实用新型涉及混合机叶片技术领域，具体涉及一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块。

背景技术：

在工业生产中，经常需要将多种物料放在一起进行混合，使得混合物中各物料均匀分散。混合机就是一种实现物料混合的机械设备。

混合机中设有用于对物料进行搅拌、混合的转子，转子上安装有钢质叶片。混合机工作时，转子转动，带动叶片旋转，在叶片的搅拌下物料得到混合。

现有技术中的混合机叶片存在的主要问题是磨损，进行混料作业时，叶片进口侧、叶片正面、叶片背面、叶片外缘、叶片进口侧与叶片正面之间的过渡斜面等部位与物料之间存在较大摩擦甚至碰撞，使得钢质叶片磨损速度加快，从而缩短了叶片的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块，旨在提高叶片在叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位的耐磨性、延长叶片的使用寿命，具体的技术方案如下：

一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块，包括相互对接成一体的第一邻接块、第二邻接块，所述第一邻接块上设有与叶片进口侧连接的第一邻接块定位面，所述第二邻接块上设有与叶片外缘连接的第二邻接块定位面，且所述的第一邻接块定位面、第二邻接块定位面相互成直角，所述第一邻接块、第二邻接块上分别设有叶片工作时与物料接触的第一邻接块耐磨面、第二邻接块耐磨面，沿所述的第一邻接块耐磨面、第二邻接块耐磨面上环绕连接有与叶片背面平行的条状凸起部。

上述技术方案中的耐磨块是设置在叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位，可以有效增强叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；同时，由于耐磨块上有条状凸起部，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与条状凸起部对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位的冲击，有利于进一步提高叶片的耐磨性。

本实用新型中，耐磨块与叶片之间可采用铜焊连接固定。

为了全面提高叶片的耐磨性，可以在叶片的其它部位，例如叶片正面、叶片背面、叶片外缘、叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面等部位设置不同结构的耐磨块。

作为一种优选方案，所述耐磨块为钨合金耐磨块。

上述钨合金耐磨块通过模具压制成型并进行烧结而制得。

本实用新型中，所述第一邻接块定位面、第二邻接块定位面的连接处设有内圆弧面。

上述内圆弧面的大小与叶片在叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位的外圆弧面的大小的相适配。

本实用新型中，所述第一邻接块耐磨面、第二邻接块耐磨面的连接处设有外圆弧面。

本实用新型中，所述条状凸起部的数量为两条以上。

作为进一步的改进，所述条状凸起部的两侧设有斜面。

上述条状凸起部的两侧斜面的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击条状凸起部时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到更好的缓冲作用，另一方面可以使得条状凸起部的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述条状凸起部在所述第一邻接块耐磨面上相对于第一邻接块定位面等高设置；所述条状凸起部在所述第二邻接块耐磨面上相对于第二邻接块定位面等高设置。

本实用新型中，所述条状凸起部的高度为2～4mm。

本实用新型中，所述条状凸起部的宽度为3～7mm。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块，其耐磨块是设置在叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位，可以有效增强叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；同时，由于耐磨块上有条状凸起部，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与条状凸起部对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位的冲击，有利于进一步提高叶片的耐磨性。

第二，本实用新型的一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块，条状凸起部的两侧斜面的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击条状凸起部时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到更好的缓冲作用，另一方面可以使得条状凸起部的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块的三维线框结构示意图；

图2是图1中的条状凸起部的截面视图；

图3是叶片的结构示意图(叶片表面未设置耐磨块时)；

图4是叶片的结构示意图(叶片表面设置了耐磨块)。

图中：10、叶片，11、叶片正面，12、叶片背面，13、叶片进口侧，14、叶片外缘、15、过渡斜面，16、叶片柄部连接孔。

图中：30、耐磨块，31、第一邻接块，32、第二邻接块，33、第一邻接块定位面，34、第二邻接块定位面，35、第一邻接块耐磨面，36、第二邻接块耐磨面，37、条状凸起部，38、内圆弧面，39、外圆弧面，40、斜面。

图中：W为条状凸起部的宽度，H为条状凸起部的高度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种用于混合机叶片进口侧与叶片外缘邻接处的耐磨块的实施例，包括相互对接成一体的第一邻接块31、第二邻接块32，所述第一邻接块31上设有与叶片进口侧13连接的第一邻接块定位面33，所述第二邻接块32上设有与叶片外缘14连接的第二邻接块定位面34，且所述的第一邻接块定位面33、第二邻接块定位面34相互成直角，所述第一邻接块31、第二邻接块32上分别设有叶片工作时与物料接触的第一邻接块耐磨面35、第二邻接块耐磨面36，沿所述的第一邻接块耐磨面35、第二邻接块耐磨面36上环绕连接有与叶片背面12平行的条状凸起部37。

上述技术方案中的耐磨块30是设置在叶片进口侧13与叶片外缘14邻接处部位，可以有效增强叶片进口侧13与叶片外缘14邻接处部位与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；同时，由于耐磨块30上有条状凸起部37，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与条状凸起部37对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧13与叶片外缘14邻接处部位的冲击，有利于进一步提高叶片10的耐磨性。

本实施例中，耐磨块30与叶片10之间可采用铜焊连接固定。

为了全面提高叶片的耐磨性，可以在叶片的其它部位，例如叶片正面11、叶片背面12、叶片外缘14、叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面15等部位设置不同结构的耐磨块。

作为一种优选方案，所述耐磨块30为钨合金耐磨块。

上述钨合金耐磨块通过模具压制成型并进行烧结而制得。

本实施例中，所述第一邻接块定位面33、第二邻接块定位面34的连接处设有内圆弧面38。

上述内圆弧面的大小与叶片在叶片进口侧与叶片外缘邻接处部位的外圆弧面的大小的相适配。

本实施例中，所述第一邻接块耐磨面35、第二邻接块耐磨面36的连接处设有外圆弧面39。

本实施例中，所述条状凸起部37的数量为两条以上。

作为进一步的改进，所述条状凸起部37的两侧设有斜面40。

上述条状凸起部37的两侧斜面40的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击条状凸起部37时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到更好的缓冲作用，另一方面可以使得条状凸起部37的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

作为本实施例的一种优选方案，所述条状凸起部37在所述第一邻接块耐磨面35上相对于第一邻接块定位面33等高设置；所述条状凸起部37在所述第二邻接块耐磨36面上相对于第二邻接块定位面34等高设置。

本实施例中，所述条状凸起部37的高度H为2～4mm。

本实施例中，所述条状凸起部37的宽度W为3～7mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。