搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置。

背景技术：

酸性疏水缔合物是指在大分子链上带有少量疏水基团的聚合物。酸性疏水缔合物作为压裂体系的一种，由于其残渣含量低、储层伤害小等特点，成为应用效果好的压裂液。酸性疏水缔合物在水中易出现分散不均匀、水化速度慢、水包粉现象频发等问题，且形成的水包粉混合物在非牛顿流体的包裹中更加难以分散和溶解，制约了酸性疏水缔合物压裂液的混调。

现有技术中通常采用添加分散剂的化学方法和使用搅拌装置搅拌的物理方法提高酸性疏水缔合物的分散性能。其中，现有的搅拌装置搅拌能力差，导致酸性疏水缔合物分散性能仍不易满足使用需要。对于其他类似的物料也存在相同的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种搅拌装置，以解决现有技术中的搅拌装置的搅拌能力差问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种搅拌装置，包括：罐体，罐体具有用于容纳物料的容纳腔；第一搅拌部，用于搅拌物料，第一搅拌部可转动地设置在容纳腔内；第二搅拌部，用于搅拌物料，第二搅拌部可转动地设置在容纳腔内，第二搅拌部的转动方向与第一搅拌部的转动方向不同。

进一步地，第一搅拌部包括第一转轴和设置在第一转轴上的第一叶片组件；第二搅拌部包括第二转轴和设置在第二转轴上的第二叶片组件；第一转轴的轴线与第二转轴的轴线重合，或第一转轴的轴线与第二转轴的轴线之间具有夹角。

进一步地，第一转轴的轴线与第二转轴的轴线重合，第一转轴与第二转轴的转动方向相反。

进一步地，第一转轴为筒状结构，第二转轴的至少一部分由第一转轴内穿出。

进一步地，搅拌装置还包括：传动部，传动部用于带动第一搅拌部和第二搅拌部转动。

进一步地，传动部包括：太阳轮，与第二搅拌部驱动连接；行星轮，与太阳轮啮合；内齿圈，与行星轮啮合，内齿圈与第一搅拌部驱动连接。

进一步地，罐体的顶部具有开口，搅拌装置还包括：壳体，设置在开口处；盖板，与壳体连接，盖板与壳体之间具有安装腔，传动部设置在安装腔内。

进一步地，传动部包括输入轴，搅拌装置还包括：驱动部，具有驱动轴；连接部，驱动轴与输入轴通过连接部可拆卸地连接。

进一步地，连接部包括：弹性套筒，驱动轴的端部和输入轴的端部均穿设在弹性套筒中；压帽，用于压紧弹性套筒的筒壁以连接驱动轴和输入轴。

进一步地，第一叶片组件包括：多个搅拌叶，多个搅拌叶沿第一转轴的周向间隔设置。

进一步地，第一叶片组件还包括：圆盘，套设在第一转轴上，多个搅拌叶间隔设置在圆盘上。

进一步地，第二叶片组件位于第一叶片组件的下方，第二叶片组件的结构与第一叶片组件的结构相同。

进一步地，搅拌装置还包括：驱动部，用于驱动第一搅拌部和第二搅拌部转动；支架，驱动部和罐体均设置在支架上。

应用本实用新型的技术方案，在搅拌装置的罐体中设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部均用于搅拌物料，由于第一搅拌部的转动方向和第二搅拌部的转动方向不同，因此可以改变物料在罐体中的流动方向，加快物料的混合与分散，从而提高了搅拌装置的搅拌能力。将该搅拌装置应用于酸性疏水缔合物的混调，可以提高酸性疏水缔合物的分散性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2示出了图1中搅拌装置中的连接部的结构示意图；

图3示出了图1中的第一叶片组件的一个结构示意图；

图4示出了图1中的第一叶片组件的另一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、罐体；120、第一搅拌部；121、第一转轴；122、第一叶片组件；1221、搅拌叶；1222、圆盘；130、第二搅拌部；131、第二转轴；132、第二叶片组件；140、传动部；141、太阳轮；142、行星轮；143、内齿圈；144、输入轴；151、壳体；152、盖板；160、驱动部；161、驱动轴；170、连接部；171、弹性套筒；172、压帽；180、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种搅拌装置，包括：罐体110，罐体110具有用于容纳物料的容纳腔；第一搅拌部120，用于搅拌物料，第一搅拌部120可转动地设置在容纳腔内；第二搅拌部130，用于搅拌物料，第二搅拌部130可转动地设置在容纳腔内，第二搅拌部130的转动方向与第一搅拌部120的转动方向不同。

应用本实施例的技术方案，在搅拌装置的罐体110中设置第一搅拌部120和第二搅拌部130，第一搅拌部120和第二搅拌部130均用于搅拌物料，由于第一搅拌部120的转动方向和第二搅拌部130的转动方向不同，因此可以改变物料在罐体110中的流动方向，加快物料的混合与分散，从而提高了搅拌装置的搅拌能力。将该搅拌装置应用于酸性疏水缔合物的混调，可以提高酸性疏水缔合物的分散性能。

具体地，第一搅拌部120包括第一转轴121和设置在第一转轴121上的第一叶片组件122；第二搅拌部130包括第二转轴131和设置在第二转轴131上的第二叶片组件132。可以将第一转轴121的轴线与第二转轴131的轴线重合，或者将第一转轴121的轴线与第二转轴131的轴线之间具有夹角。两种方式均可以实现第一搅拌部120的转动方向和第二搅拌部130的转动方向不同。

在本实施例中，第一转轴121的轴线与第二转轴131的轴线重合，第一转轴121与第二转轴131的转动方向相反。这样使得第一叶片组件122和第二叶片组件132的转动方向相反，从而可以明显改变物料在罐体110中的流动方向，加快物料的混合与分散。

在本实施例中，第一转轴121为筒状结构，第二转轴131的至少一部分由第一转轴121内穿出。这样可以提高装置的紧凑性，增大罐体110容纳物料的能力。

在本实施例中，搅拌装置还包括：传动部140，传动部140用于带动第一搅拌部120和第二搅拌部130转动。如此设置可通过传动部140带动第一搅拌部120和第二搅拌部130同时转动，从而可以简化装置结构，降低制造成本，并且便于控制与操作。

具体地，如图1所示，传动部140包括：太阳轮141，与第二搅拌部130驱动连接；行星轮142，与太阳轮141啮合；内齿圈143，与行星轮142啮合，内齿圈143与第一搅拌部120驱动连接。如此设置可通过太阳轮141、行星轮142和内齿圈143的配合实现第一搅拌部120和第二搅拌部130同时反向转动。此种设置传动可靠，结构紧凑。

在本实施例中，罐体110的顶部具有开口，搅拌装置还包括：壳体151，设置在开口处；盖板152，与壳体151连接，盖板152与壳体151之间具有安装腔，传动部140设置在安装腔内。通过设置壳体151和盖板152便于对传动部140进行安装与固定。

进一步地，传动部140包括输入轴144，搅拌装置还包括：驱动部160，驱动部160具有驱动轴161；连接部170，驱动轴161与输入轴144通过连接部170可拆卸地连接。如此设置可通过驱动部160驱动传动部140运行。其中，驱动部160可以设置为电机。驱动轴161与输入轴144通过连接部170可拆卸地连接，能够便于搅拌装置的装配。

具体地，如图2所示，连接部170包括：弹性套筒171，驱动轴161的端部和输入轴144的端部均穿设在弹性套筒171中；压帽172，用于压紧弹性套筒171的筒壁以连接驱动轴161和输入轴144。弹性套筒171的轴向具有开槽，弹性套筒171具有一定的弹性，在压帽172的压紧作用下，弹性套筒171在径向收缩，从而将驱动轴161和输入轴144压紧以实现两者的连接。

如图3和图4所示，第一叶片组件122包括：多个搅拌叶1221，多个搅拌叶1221沿第一转轴121的周向间隔设置。这样可通过多个搅拌叶1221提高对物料的搅拌能力，从而加快物料的混合与分散。在本实施例中，可以将搅拌叶1221设置为平直叶式叶片。

进一步地，第一叶片组件122还包括：圆盘1222，套设在第一转轴121上，多个搅拌叶1221间隔设置在圆盘1222上。通过设置圆盘1222，可有效分散搅拌叶1221的受力，使受力点作用在搅拌叶1221的中分面上，进而使搅拌装置运行更加稳定。进一步地，圆盘1222与第一转轴121采用方形孔固定，这样便于拆卸维护及后期更换。

在本实施例中，第二叶片组件132位于第一叶片组件122的下方，第二叶片组件132的结构与第一叶片组件122的结构相同。将第二叶片组件132与第一叶片组件122设置为相同的结构，能够简化装置的制造。

如图1所示，搅拌装置还包括：驱动部160，用于驱动第一搅拌部120和第二搅拌部130转动；支架180，驱动部160和罐体110均设置在支架180上。这样可通过支架180对驱动部160和罐体110进行固定，便于装置的布置和装配。驱动部160可以采用伺服电机，便于控制。

应用本实施例的技术方案，在搅拌装置的罐体110中设置第一搅拌部120和第二搅拌部130，第一搅拌部120和第二搅拌部130均用于搅拌物料，由于第一搅拌部120的转动方向和第二搅拌部130的转动方向不同，因此可以改变物料在罐体110中的流动方向，加快物料的混合与分散，从而提高了搅拌装置的搅拌能力。将该搅拌装置应用于酸性疏水缔合物的混调，可以提高酸性疏水缔合物的分散性能。

将该搅拌装置应用于酸性疏水缔合物，可提高酸性疏水缔合物的分散性能，降低了配液过程中“鱼眼”现象的产生率，使得酸性疏水缔合物在2～3min之内，溶胀率达到80％以上的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。