一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置的制作方法

本实用新型涉及，具体是一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置。

背景技术：

吡唑醚菌酯的合成需要经过环合、氧化、溴化、醚化、还原、酰化及甲基化七个步骤，其中溴化反应上溴困难，溴利用率低。目前现有的车间反应装置主要是反应釜，釜体内的搅拌装置及釜体外的冷凝装置，搅拌装置采用传统的叶轮桨，冷凝装置直接连接冷凝器，出口直接通入尾气吸收装置，釜体上边直接设有滴加口，液体悬空滴加，此种装置存在很大缺点，一是反应液搅拌不充分，反应过程中的传质传热效果太差，同时大量的未被冷凝的溶剂及被携带出来的溴素无法返回釜中，直接进入尾气吸收装置，造成溶剂及溴素损耗，同时滴加口的设计时大量的溴素在反应液表面产生，还未及时反应就被带走，造成溴利用率低，本发明能够解决上述存在的问题，有效提高溴化反应的溴利用率。针对现有技术的不足，至今未有一种实施有效的方式解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特征是：一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置，包括釜体(1)，搅拌装置(2)，夹套 (3)，以及冷凝装置(4)，所述釜体(1)内设置所述的搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括电机(201)，搅拌轴(202)和搅拌桨(203)，所述搅拌轴(202)上端贯穿于所述的釜体(1)的顶端且连接电机(201)，搅拌轴(202)下端位于釜体(1)内且连接搅拌桨(203)，所述釜体 (1)的外侧壁上设置夹套(3)，夹套(3)的内侧壁与釜体(1)外侧壁之间设有两层隔板(5)，隔板(5)将夹套(3)与釜体(1)之间自上而下分成三个分夹套(301)，所述分夹套(301)分别连通有蒸汽进管和循环水进管(302)，所述釜体(1)的顶部设有两个进料口(101)，进料口(101)分别连通有滴加管，滴加管位于釜体(1) 内，釜体(1)的底部设有出料口(102)，出料口(102)连通有出料管；所述釜体(1)外设置冷凝装置(4)，冷凝装置(4)包括冷凝器 (401)，进口管道(402)，出口管道(403)，缓冲罐(404)和放空口(405)。

优选地，所述分夹套(301)分别连通有蒸汽出管和循环水出管。

优选地，所述搅拌桨(203)为叶轮桨，叶轮桨为双层桨叶结构，双层桨叶结构自上而下依次设置有四片桨叶和三片桨叶。

优选地，所述釜体(1)设置有温度套管。

优选地，所述出料管设置有阀门。

优选地，所述进口管道(402)和放空口(405)管径均为DN100，出口管道(403)的管径为DN50。

优选地，所述滴加管的长度不一。

(三)有益效果

本实用新型公开一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置，通过将搅拌桨改进成双层桨叶结构，使反应液搅拌充分，提高反应液的传质传热效果；冷凝装置的改进，使溶剂损耗由原来的23％减低到3-5％，双氧水滴加管的改进以及冷凝装置的改进，溴素损耗降低，溴利用率由原来的56％提高到75％；通过将夹套设置成三个分夹套，分夹套的具体用途是：反应初期需要大量热量时，反应时，可先在上中下三层分夹套中通蒸汽，当温度接近所需温度时，可排空中层和上层分夹套内蒸汽，若温度太高，可在位于中层分夹套内通入循环水降温，提高生产的温度可控性；同时在反应原料少的时候，可以只使用下层夹套加热，节省能源，本实用新型公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图中各标号所代表的部件如下：

1-釜体、101-进料口、102-出料口、2-搅拌装置、201-电机、202- 搅拌轴、203-搅拌桨、3-夹套、301-分夹套、302-循环水进管、4-冷凝装置、401-包括冷凝器、402-进口管道、403-出口管道、404-缓冲罐、 405-放空口、5-隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置，包括釜体1，搅拌装置2，夹套3，以及冷凝装置4，所述釜体1内设置所述的搅拌装置2，搅拌装置2包括电机201，搅拌轴202和搅拌桨203，所述搅拌轴202上端贯穿于所述的釜体1的顶端且连接电机201，搅拌轴202 下端位于釜体1内且连接搅拌桨203，所述釜体1的外侧壁上设置夹套3，夹套3的内侧壁与釜体1外侧壁之间设有两层隔板5，隔板5将夹套3与釜体1之间自上而下分成三个分夹套301，所述分夹套301分别连通有蒸汽进管和循环水进管302；所述釜体1的顶部设有所述釜体1 的顶部设有两个进料口101，进料口101分别连通有滴加管，滴加管位于釜体1内，釜体1的底部设有出料口102，出料口102连通有出料管；所述釜体1外设置冷凝装置4，冷凝装置4包括冷凝器401，进口管道 402，出口管道403，缓冲罐404和放空口405。

其中，所述分夹套301分别连通有蒸汽出管和循环水出管。

其中，所述搅拌桨203为叶轮桨，叶轮桨为双层桨叶结构，双层桨叶结构自上而下依次设置有四片桨叶和三片桨叶。

其中，所述釜体1设置有温度套管。

其中，所述出料管设置有阀门。

其中，所述进口管道402和放空口405管径均为DN100，出口管道403的管径为DN50。

其中，所述滴加管的长度不一，其中，长度较长的滴加管滴加双氧水，长度较短的滴加管滴加邻硝基甲苯。

工作原理：将反应物和溶剂经进料口101、滴加管加入到釜体1 内，长度较长的滴加管用于滴加双氧水，长度较短的滴加管用于滴加邻硝基甲苯。分别往三个分夹套301中通入蒸气，打开电机201驱动搅拌轴202和搅拌桨203转动，搅拌桨203为双层桨叶结构，双层桨叶结构自上而下依次设置有四片桨叶和三片桨叶，通过双层桨叶结构对反应液充分搅拌。溶剂通过冷凝装置4进行冷凝，具体是溶剂经进口管道402，进入到冷凝器401中，再经出口管道403回流入釜体1 内，利用缓冲罐404，缓冲溶剂。

设置三个分夹套301的目的是：反应初期需要大量热量时可先在三层夹套301都通蒸汽，当温度接近所需温度时，可排空位于中层和上层部位的分夹套301内的蒸汽。具体是：打开蒸汽进管，往分夹套301内通热蒸汽。

若温度太高，可在位于中间层部位的分夹套301内通入循环水降温，提高生产的温度可控性；同时在反应原料少的时候，可以只使用位于下层部位的分夹套301加热，具体是打开蒸汽进管，往分夹套301 通入热蒸汽，可以通过蒸汽出管排出蒸气，控制蒸气量。通过上述方式可以实现节省能源，降低企业生产成本。

反应温度太高时，打开位于中间层部位的分夹套301上的循环水进管302和循环水出管，往分夹套301内通循环水，降低反应温度，进而提高生产的温度可控性。

反应完毕，打开出料管上的阀门，放料。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。