一种混合机的制作方法

本实用新型涉及大米淀粉生产技术领域，具体涉及一种混合机。

背景技术：

大米淀粉由于其具有良好的粘黏性，可以广泛应用于各种领域，比如可以制作粘黏剂，用于水泥中。其中，大米淀粉经过膨化、粉碎后，还需要与多种原料成分进行混合，才能制作成成品。然而，现有技术中的混合机，一般都是将所有的原料全部放入一起，在单独搅拌杆的作用下进行混合，这种简陋的混合方式，常常容易导致搅拌不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种混合机通过多种方式对各种原料进行混合，能保证混合均匀，保证产品质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种混合机，包括进料口、输送装置、粗混装置、精混装置和出料口，所述进料口连接所述输送装置，所述输送装置出料口连接所述粗混装置进料口，粗混装置出料口连接所述精混装置进料口，精混装置下端设置有出料口；

所述输送装置包括输送壳体，所述输送壳体内部设置有第一转轴，所述第一转轴上缠绕设置有螺旋叶片，第一转轴由第一电机进行驱动转动；

所述粗混装置包括粗混外壳，所述粗混外壳内部设置有粗混总成，所述粗混总成包括第二转轴，所述第二转轴周线方向上间隔均匀设置有搅拌轴，第二转轴由第二电机进行驱动转动；

所述精混装置包括精混外壳，所述精混外壳设置为圆形，精混外壳内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有精混总成，所述精混总成位于所述精混外壳的中轴线上，包括多个中间相互连接的搅拌杆，所述搅拌杆上间隔均匀设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌杆中部中心对称设置。

优选的，所述螺旋叶片边缘呈锯齿状。

优选的，所述粗混总成包括2组，2组粗混总成内的第二转轴下方安装在轴承座上，所述轴承座固定安装在支撑板上，所述支撑板一端固定安装在所述粗混外壳内壁，另一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有第三转轴，所述第三转轴上端设置有主动轮，所述主动轮两端啮合有从动轮，所述从动轮中部键连接有第二转轴。

进一步的，2组所述粗混总成上的搅拌轴相互交错设置，且搅拌轴上端间隔均匀设置有搅拌桨，所述搅拌桨上端设置为圆锥形。

优选的，所述搅拌叶片与搅拌杆呈90°设置，搅拌杆上的多个搅拌叶片沿外缘向中心轴线上尺寸逐渐减小。

优选的，所述出料口处设置有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）原料由进料口进入，在输送装置的输送作用下进入到粗混装置，第二电机带动第三转轴转动，与第三转轴相连的主动轮转动，带动两端的从动轮转动，从动轮带动第二转轴转动，第二转轴上的搅拌轴也随之转动，通过相互交错设置的2组搅拌轴的旋转，能使得混合原料进行初步的混合；经过粗混后的混合物进入到精混装置内部，由第三电机驱动精混总成旋转，在搅拌杆和搅拌叶片的共同作用下，将混合原料进行进一步的混合，使得混合均匀；（2）螺旋叶片边缘呈锯齿状、搅拌桨上端设置为圆锥形，能将结块的原料粉碎成较小的物料，增大接触面积，也能使得混合更加均匀；（3）搅拌杆上的多个搅拌叶片沿外缘向中心轴线上尺寸逐渐减小，这是由于从外至内，相邻两搅拌杆之间的距离逐渐减小，在整个搅拌杆上分布多个搅拌叶片，能全方位的对精混外壳内部的混合原料进行充分的混合，更加保证混合的均匀性，保证产品质量。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中粗混装置的放大图；

图3：本实用新型中精混装置的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步得解释说明。

如图1、图2、图3所示的一种混合机，包括进料口1、输送装置、粗混装置、精混装置和出料口，其中，进料口连接输送装置，输送装置出料口连接粗混装置进料口，粗混装置出料口连接精混装置进料口，精混装置下端设置有出料口2；

原料由进料口1进入到输送装置内部，经过输送装置依次再进入粗混装置和精混装置内部，进行混合，然后由出料口2收集，多种混合方式能有效保证混合效果。

其中，输送装置包括输送壳体3，在输送壳体3内部设置有第一转轴4，第一转轴4由第一电机6进行驱动转动；在第一转轴4上缠绕设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5边缘呈锯齿状。进入输送装置内部的混合原料可能会存在结块的现象，结块的原料在混合时，较难与其他原料混合均匀，因此，锯齿状的螺旋叶片5能将结块的原料粉碎成较小的原料，增大了混合时与其他原料的接触面积，以使后续混合均匀。

其中，粗混装置包括粗混外壳7，在粗混外壳7内部设置有2组粗混总成，粗混总成包括第二转轴8，第二转轴8周线方向上间隔均匀设置有搅拌轴9，第二转轴8由第二电机10进行驱动转动；第二转轴8下方安装在轴承座15上，轴承座15固定安装在支撑板16上，支撑板16一端固定安装在粗混外壳7内壁，另一端固定安装有第三电机10，第三电机10的输出轴上连接有第三转轴17，第三转轴17上端设置有主动轮18，主动轮18两端啮合有从动轮19，从动轮19中部键连接有第二转轴8。本实用新中，优选2组粗混总成上的搅拌轴9相互交错设置，且搅拌轴9上端间隔均匀设置有搅拌桨20，搅拌桨20上端设置为圆锥形，顶部为圆锥形的搅拌桨20与上述中螺旋叶片5边缘呈锯齿状的效果一样，也是为了将结块的原料粉碎成较小的原料。

原料由进料口1进入，在输送装置的输送作用下进入到粗混装置，第二电机10带动第三转轴17转动，与第三转轴17相连的主动轮18转动，带动两端的从动轮19转动，从动轮19带动第二转轴8转动，第二转轴8上的搅拌轴9也随之转动，通过相互交错设置的2组搅拌轴9的旋转，能使得混合原料进行初步的混合。

其中，精混装置包括精混外壳11，精混外壳11设置为圆形，精混外壳11内部设置有第三电机12，第三电机12的输出轴上连接有精混总成，精混总成位于精混外壳的中轴线上，包括多个中间相互连接的搅拌杆13，搅拌杆13上间隔均匀设置有多个搅拌叶片14，搅拌叶片14沿搅拌杆13中部中心对称设置，且搅拌叶片14与搅拌杆13呈90°设置，搅拌杆13上的多个搅拌叶片14沿外缘向中心轴线上尺寸逐渐减小。

这是由于从外至内，相邻两搅拌杆14之间的距离逐渐减小，在整个搅拌杆13上分布多个搅拌叶片14，能全方位的对精混外壳11内部的混合原料进行充分的混合，更加保证混合的均匀性，保证产品质量。

出料口2处设置有开关阀21，在精混装置混合的过程中，关闭开关阀21，使其混合均匀，待混合完毕后，再打开开关阀21进行混合物料的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。