废弃SCR脱硝催化剂再生回用装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置，特别涉及废弃SCR脱硝催化剂再生回用装置。

背景技术：

氮氧化物(NOx)为世界各国公认的主要大气污染物，其中NO和NO2所占的比例最大，是化石类燃料燃烧过程中产生的主要大气污染物之一。NOx除了作为一次污染物伤害人体健康外，还会产生多种二次污染，减少污染配备必要的脱硝装置、减少氮氧化物排放，是国家日趋严厉的环保政策要求的结果，催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，但建设成本占烟气脱硝工程成本的20％以上，运行成本占30％以上，成本昂贵，SCR 催化剂的使用寿命只有24000h左右，逾期需要及时更换，寿命短暂且无法长期使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供废弃SCR脱硝催化剂再生回用装置，有效减少NOx的污染，实现对废弃SCR脱硝催化剂回收处置，并建设工业回收处置生产线，大大降低处置成本，延长了催化剂的使用寿命，能够长期使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型废弃SCR脱硝催化剂再生回用装置，包括废弃SCR脱硝催化剂，所述废弃SCR脱硝催化剂位于清洗除尘器的外部，所述清洗除尘器的一侧设置有超声波清洗机，所述超声波清洗机的一侧设置有高速搅拌箱，且超声波清洗机位于清洗除尘器与高速搅拌箱之间，所述高速搅拌箱的一侧设置有预混炼箱，且高速搅拌箱位于超声波清洗机与预混炼箱之间，所述预混炼箱的一侧设置有稀释风机，所述预混炼箱的另一侧设置有挤出机，且预混炼箱位于稀释风机与挤出机之间，所述挤出机的一侧设置有网带隧道窑，且挤出机位于预混炼箱与网带隧道窑之间，所述网带隧道窑的一侧设置有锅炉，所述网带隧道窑的另一侧设置有二次微波箱，且网带隧道窑位于锅炉与二次微波箱之间，所述二次微波箱的一侧设置有除灰机，且二次微波箱位于网带隧道窑与除灰机之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高速搅拌箱的内部添加有还原剂与金属催化剂原料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预混炼箱的内部为氨气与空气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出机为蜂窝状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网带隧道窑通过一侧的锅炉进行烘焙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稀释风机的风口对着预混炼箱的入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过自主开发火法处置工艺与湿法处置工艺相结合，通过清洗除尘器清洗催化剂表面的可溶性物质和部分飞灰，利用还原剂(NH3)与金属催化剂的作用下，选择性地与NOX反应生成N2和H2O，挤出机的内部呈蜂窝状，能够有效将飞灰堵塞及粘污中含有的碱金属、碱土金属、重金属元素等无回收价值的组分吸附，有效增强了催化活性物质，比其他类型多50％-70％，并使催化再生仍可保持选择性，再通过锅炉烘焙进行烘焙处置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模块示意图；

图中：1、废弃SCR脱硝催化剂；2、清洗除尘器；3、超声波清洗机；4、高速搅拌箱；5、还原剂与金属催化剂原料；6、预混炼箱；7、稀释风机；8、挤出机；9、网带隧道窑；10、锅炉；11、二次微波箱；12、除灰机；13、氨气与空气。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供废弃SCR脱硝催化剂再生回用装置，包括废弃SCR脱硝催化剂1，废弃SCR脱硝催化剂1位于清洗除尘器2的外部，清洗除尘器2的一侧设置有超声波清洗机3，超声波清洗机3的一侧设置有高速搅拌箱4，且超声波清洗机3位于清洗除尘器2与高速搅拌箱4之间，所述高速搅拌箱4的一侧设置有预混炼箱6，且高速搅拌箱4位于超声波清洗机3 与预混炼箱6之间，预混炼箱6的一侧设置有稀释风机7，预混炼箱6的另一侧设置有挤出机8，且预混炼箱6位于稀释风机7与挤出机8之间，挤出机8 的一侧设置有网带隧道窑9，且挤出机8位于预混炼箱6与网带隧道窑9之间，网带隧道窑9的一侧设置有锅炉10，网带隧道窑9的另一侧设置有二次微波箱11，且网带隧道窑9位于锅炉10与二次微波箱11之间，二次微波箱11的一侧设置有除灰机12，且二次微波箱11位于网带隧道窑9与除灰机12之间。

进一步的，高速搅拌箱4的内部添加有还原剂与金属催化剂原料5，使还原剂与金属催化剂原料5能够与NOX反应。

预混炼箱6的内部为氨气与空气13，使氨气与空气混合对废弃SCR脱硝催化剂1进行反应。

挤出机8为蜂窝状，它的表面积大，活性高，催化体积小，催化活性物质比其他类型多50％-70％，催化再生仍可保持选择性。

网带隧道窑9通过一侧的锅炉10进行烘焙，能够有效烘焙废弃SCR脱硝催化剂1。

稀释风机7的风口对着预混炼箱6的入口，使氨气与空气13能够顺利进入预混炼箱6与废弃SCR脱硝催化剂1反应。

具体的，废弃SCR脱硝催化剂1通过清洗除尘器2对废弃SCR脱硝催化剂1进行高压去离子水冲洗废弃SCR脱硝催化剂1，清洗催化剂表面的可溶性物质和部分飞灰，清洗完成进入超声波清洗机3内通过超声波清洗剂的超声波作用深度清洗掉堵塞催化剂的细小颗粒，再进入高速搅拌箱4内进行搅拌处理，通过预混炼箱6对催化剂进行过滤式挤压混炼，再将练好的催化剂进入挤出机8挤压成连续的蜂窝状胚体，网带隧道窑9通过锅炉10的烘焙，对产品进行烘焙，产品烘焙后进入二次微波箱11进行高温保湿微波干燥，最后对产品进行最后的除灰即可完成废弃SCR脱硝催化剂1的再生回用。

本实用新型通过自主开发火法处置工艺与湿法处置工艺相结合，通过清洗除尘器2清洗催化剂表面的可溶性物质和部分飞灰，利用还原剂(NH3)与金属催化剂5的作用下，选择性地与NOX反应生成N2和H2O，挤出机8的内部呈蜂窝状，能够有效将飞灰堵塞及粘污中含有的碱金属、碱土金属、重金属元素等无回收价值的组分吸附，有效增强了催化活性物质，比其他类型多 50％-70％，并使催化再生仍可保持选择性，再通过锅炉10烘焙进行烘焙处置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。