一种豆粕碎压装置的制作方法

本实用新型涉及一种无甲醛豆粕胶生产设备领域，具体说是一种豆粕碎压装置。

背景技术：

现有的无甲醛的豆粕胶的生产过程中，需要将豆粕粉碎成粒径较小的豆粕颗粒状结构；然后经过过滤再用于豆粕胶的生产；现有技术中的豆粕粉碎装置中可通过碎压的方式对豆粕进行粉碎；但是现有的大多数碎压装置在碎压的过程中会导致豆粕粘贴在碎压板体上，影响豆粕的粉碎的质量和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种豆粕碎压装置，其技术方案如下：

一种豆粕碎压装置，包括粉碎箱；所述的粉碎箱的上端安装有一粉碎电机；该所述的粉碎电机的电机杆向下设置伸入至粉碎箱中并且通过轴承座安装在粉碎箱的底板上；并且所述的电机杆的下端部位还安装有横向伸出的辊轴以及横向伸出的安装板；而所述的辊轴上则安装有可旋转的碎压辊；且该碎压辊的辊表面还设置有碎压锯齿；并且该碎压辊的辊表面设置为紧压在粉碎箱的底板上；而所述的安装板的下端面还安装有拨杆；所述的拨杆为竖直向下并且间隔均匀设置；并且拨杆向下延伸与粉碎箱的底板留有空隙。

作为优选，所述的拨杆共间隔均匀的设置有六个；且拨杆的底部与粉碎箱的底板之间的间距设置为2cm。

作为优选，所述的粉碎箱的上端设置有进料口；而粉碎箱的下端则设置有铰接安装的卸料板；且该卸料板的下方还设置有储料仓。

作为优选，所述的辊轴和安装板设置在同一直线上，以电机杆为中心线对称设置。

作为优选，所述的卸料板的下端设置有锁扣件；且所述的卸料板的上端结合部设置为弧形结合部。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中豆粕原料从粉碎箱的上方进料口进入后，通过粉碎电机的开启带动电机杆转动，而电机杆上安装的辊轴和辊轴上的碎压辊以及安装板都会随之转动；碎压辊紧贴在粉碎箱的底板上，在随之转动的过程中，碎压辊的辊表面的碎压锯齿对放入的豆粕原料进行碎压处理；而为了防止豆粕在碎压辊的压力作用下会粘贴在底板上，设置安装板以及安装板上的拨杆；拨杆向下延伸靠近底板，当前方的碎压辊对豆粕碎压后，后方随之转动过来的拨杆将底板上的豆粕重新翻耕，这样就防止豆粕会被压在底板上，每次碎压辊粉碎后，拨杆就会重新翻耕，整体结构设计巧妙，原理清楚，利用同一粉碎电机安装粉碎机构和翻耕机构，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种豆粕碎压装置，包括粉碎箱1；所述的粉碎箱1的上端安装有一粉碎电机2；该所述的粉碎电机2的电机杆3向下设置伸入至粉碎箱1中并且通过轴承座4安装在粉碎箱1的底板上；并且所述的电机杆3的下端部位还安装有横向伸出的辊轴5以及横向伸出的安装板6；而所述的辊轴5上则安装有可旋转的碎压辊7；且该碎压辊7的辊表面还设置有碎压锯齿8；并且该碎压辊7的辊表面设置为紧压在粉碎箱1的底板上；而所述的安装板6的下端面还安装有拨杆9；所述的拨杆9为竖直向下并且间隔均匀设置；并且拨杆9向下延伸与粉碎箱1的底板留有空隙。

所述的拨杆9共间隔均匀的设置有六个；且拨杆9的底部与粉碎箱1的底板之间的间距设置为2cm；所述的粉碎箱1的上端设置有进料口10；而粉碎箱1的下端则设置有铰接安装的卸料板11；且该卸料板11的下方还设置有储料仓12。

所述的辊轴5和安装板6设置在同一直线上，以电机杆3为中心线对称设置；所述的卸料板11的下端设置有锁扣件13；且所述的卸料板11的上端结合部设置为弧形结合部。

本实用新型中豆粕原料从粉碎箱的上方进料口进入后，通过粉碎电机的开启带动电机杆转动，而电机杆上安装的辊轴和辊轴上的碎压辊以及安装板都会随之转动；碎压辊紧贴在粉碎箱的底板上，在随之转动的过程中，碎压辊的辊表面的碎压锯齿对放入的豆粕原料进行碎压处理；而为了防止豆粕在碎压辊的压力作用下会粘贴在底板上，设置安装板以及安装板上的拨杆；拨杆向下延伸靠近底板，当前方的碎压辊对豆粕碎压后，后方随之转动过来的拨杆将底板上的豆粕重新翻耕，这样就防止豆粕会被压在底板上，每次碎压辊粉碎后，拨杆就会重新翻耕，整体结构设计巧妙，原理清楚，利用同一粉碎电机安装粉碎机构和翻耕机构，结构合理，使用方便。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。