一种甲醛清除剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种甲醛清除剂生产用反应釜。

背景技术：

众所周知，室内空气中的甲醛已经成为了影响人类身体将康的主要污染物，特别是冬天的空气中的甲醛对人体的危害最大，而甲醛清除剂是一种专业用于清除污染源及空气中甲醛的一类液体类治理产品，并且随着科学技术的进步和人们环保意识的日益增强，市场上流通着多种多样的甲醛清除剂，其中甲醛清除剂生产用反应釜是一种在甲醛清除剂生产加工的过程中，用于混合搅拌甲醛清除剂生产用原料的装置，其在甲醛清除剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的甲醛清除剂生产用反应釜包括筒体、三组支腿、搅拌杆、两组搅拌桨、蒸汽加热器、电动机和减速机，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有转动孔，电动机的输出端与减速机的上侧输入端同心转动连接，电动机的底端与减速机的顶端中心区域螺装，减速机的下侧输出端自筒体的上侧穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，减速机的输出端与搅拌杆的顶端同心连接，减速机的输出轴的中部区域转动设置有密封环，密封环的外圆周侧壁与转动孔的内圆周侧壁密封连接，两组搅拌桨的内端分别与搅拌杆的圆周侧壁的底端的左侧和右侧连接，蒸汽加热器的环形内侧壁与筒体的圆周侧壁的连接，蒸汽加热器的内部设置有加热腔，加热腔的外圆周侧壁的顶部区域的左侧和右侧分别连通设置有两组进气管，加热腔的外圆周侧壁的底部区域的左侧和右侧分别连通设置有两组出气管，筒体的工作腔的顶端右部区域和底端中部区域分别连通设置有进料管和出料管，三组支腿的顶端分别与蒸汽加热器的底端的左前侧、右前侧和中部区域后侧连接；现有的甲醛清除剂生产用反应釜使用时，首先在市场上购买到现有的反应釜，然后将甲醛清除剂需要的原料按照其使用剂量加入至反应釜的筒体内，然后按照购买时所带的使用说明书启动反应釜的电动机，使电动机通过减速机带动搅拌杆上的两组搅拌桨对原料进行搅拌，同时分别通过蒸汽加热器的两组进气管往蒸汽加热器中通入热气来对反应釜内的原料加热，待原料混合搅拌完毕之后，且原料冷却下来便可以通过筒体的出料管将甲醛清除剂的原料排出反应釜进入至下一道工序；现有的甲醛清除剂生产用反应釜使用中发现，首先将甲醛清除剂的原料加入到反应釜的筒体的内部的时候，对甲醛清除剂的原料加入量的控制能力较差，从而导致使用局限性较高；并且现有的反应釜的搅拌杆带动两组搅拌杆对原料进行搅拌的时候，两组搅拌杆无法上下移动，因而使的原料充分混合的难度较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过设置甲醛清除剂原料控制装置来提高对甲醛清除剂的原料加入量的控制能力，从而降低使用局限性；并且可以通过使搅拌杆上的两组搅拌桨上下移动搅拌原料来降低原料充分混合的难度，从而增强实用性的甲醛清除剂生产用反应釜。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，包括筒体、三组支腿、搅拌杆、两组搅拌桨、蒸汽加热器、电动机和减速机，所述筒体的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端连通设置有转动孔，所述电动机的输出端与减速机的上侧输入端同心转动连接，所述电动机的底端与减速机的顶端中心区域螺装，所述减速机的下侧输出端自筒体的上侧穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，所述减速机的输出端与搅拌杆的顶端同心连接，所述减速机的输出轴的中部区域转动设置有密封环，所述密封环的外圆周侧壁与转动孔的内圆周侧壁密封连接，所述蒸汽加热器的环形内侧壁与筒体的圆周侧壁的连接，所述蒸汽加热器的内部设置有加热腔，所述加热腔的外圆周侧壁的顶部区域的左侧和右侧分别连通设置有两组进气管，所述加热腔的外圆周侧壁的底部区域的左侧和右侧分别连通设置有两组出气管，所述筒体的工作腔的顶端右部区域和底端中部区域分别连通设置有进料管和出料管，所述三组支腿的顶端分别与蒸汽加热器的底端的左前侧、右前侧和中部区域后侧连接；还包括控制箱、控制活塞、调节螺纹杆、两组支撑架、调节环、拉杆、密封垫、带动杆、挤压弹簧和带动板，所述控制箱的内部设置盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有加料口，所述控制箱的盛放腔的底端中部区域与进料管的顶端密封连通，所述两组支撑架的底端分别与控制箱的顶端的左侧和右侧连接，所述两组支撑架的内端分别与调节环的外圆周侧壁的左端和右端连接，所述调节环的内圆周侧壁设置有调节内螺纹，所述调节螺纹杆的中部区域与调节环螺装，所述控制活塞的圆周侧壁与控制箱的盛放腔的内圆周侧壁滑动密封紧贴，所述控制活塞的顶端中心区域设置有转动槽，所述调节螺纹杆的底端设置有转动块，所述转动块与转动槽转动卡装，所述控制活塞的顶端中部区域的右侧设置有卡槽，所述控制活塞的内部中部区域的右侧设置有挤压腔，所述挤压腔的顶端与卡槽连通设置有穿透孔，所述挤压腔的底端连通设置有流出孔，所述密封垫与卡槽密封活动卡装，所述带动杆的顶端与密封垫的底端中心区域连接，所述带动杆的底端与带动板的顶端中心区域连接，所述挤压弹簧与带动杆活动套装，所述挤压弹簧的底端与带动板的顶端紧贴，所述挤压弹簧的顶端与挤压腔的顶端中部区域紧贴，所述带动板的底端与挤压腔的底端中部区域紧贴，右侧所述支撑架的顶端右部区域贯穿设置有伸缩孔，所述拉杆的底端自右侧所述支撑架的上侧穿过伸缩孔并且伸出至右侧所述支撑架的下侧，所述拉杆的底端与密封垫的顶端中部区域连接；还包括限位螺纹杆、两组同步杆、动力环、固定轴承、推动环、提升块、四组固定架、安装板、两组推动弹簧、前挤压卡、后挤压卡、两组卡杆、两组前滑动杆、两组后滑动杆、两组控制弹簧和复位环，所述动力环的顶端与搅拌杆的底端同心连接，所述动力环的底端中部区域设置有安装槽，所述固定轴承的外圆周侧壁与安装槽的内圆周侧壁固定连接，所述限位螺纹杆的圆周侧壁的顶部区域与限位轴承的内圆周侧壁固定连接，所述两组同步杆的顶端分别与动力环的底端的中部区域的左侧和右侧连接，所述提升块的顶端的中部区域的左侧和右侧分别贯穿设置有两组滑动孔，所述两组同步杆的底端自提升块的上侧分别穿过两组滑动孔并且分别穿出至两组滑动孔的下侧，所述推动环与限位螺纹杆固定套装，所述两组搅拌桨的内端分别与提升块的圆周侧壁的左端和右端连接，所述限位螺纹杆的底端与安装板的顶端中心区域固定连接，所述四组固定架的底端分别与筒体的工作腔的底端的前侧、后侧、左侧和右侧连接，所述四组固定架的顶部区域的内端分别与安装板的圆周侧壁的前端、后端、左端和右端连接，所述提升块的顶端的中部区域贯穿设置有控制孔，所述控制孔的左端和右端的前侧分别设置有两组前滑轨，所述控制孔的左端和右端的后侧分别设置有两组后滑轨，所述两组前滑动杆和两组后滑动杆的外端分别与两组前滑轨和两组后滑轨滑动卡装，所述两组前滑动杆的内端分别与前挤压卡的左端和右端连接，所述两组后滑动杆的内端分别与后挤压卡的左端和右端连接，所述前挤压卡和后挤压卡的内端分别设置有内螺纹，所述前挤压卡和后挤压卡的内端均与限位螺纹杆螺装，所述两组卡杆的内端分别与前挤压卡的前端中部区域和后挤压卡的后端中部区域连接，所述控制孔的前端和后端的中心区域分别连通设置有两组伸出孔，所述两组卡杆的外端均自控制孔的内部分别穿过两组伸出孔并且均伸出至控制孔的外侧，所述两组卡杆的底端外部区域分别设置有两组卡头，所述两组推动弹簧分别与两组卡杆活动套装，所述两组推动弹簧的内端分别与前挤压卡的前端中部区域和后挤压卡的后端中部区域紧贴，所述两组推动弹簧的外端分别与控制孔的前端和后端的中部区域紧贴，所述两组控制弹簧的顶端分别与两组伸出孔的顶端连接，所述两组控制弹簧的底端分别与两组卡杆的顶端滑动紧贴，所述两组卡头的内端分别与两组伸出孔的外侧壁底部区域紧贴，所述复位环的底端分别与四组固定架的顶端连接。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括转动把手，所述转动把手的左部区域设置有安装块，所述安装块的底端中部区域与调节螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括提动块，所述提动块的底端中部区域与拉杆的顶端连接。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括两组防护块，所述两组防护块的顶端中部区域分别与两组同步杆的底端连接。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括缓冲环，所述缓冲环与限位螺纹杆的底端固定套装。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括加固杆，所述加固杆的左端顶部区域与控制箱的右端中部区域的下侧连接，所述加固杆的底端与筒体的顶端中部区域的右侧焊接。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，所述筒体的工作腔的顶端中部区域的左侧连通设置有压力管，所述压力管的顶端连通设置有压力表。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，所述筒体低端的出料管中部区域连通设置有开关阀。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括标尺，所述标尺的底端与控制活塞的顶端的左后部区域连接，所述标尺的后端与控制箱的盛放腔的内侧壁紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先根据需要加料的量来转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在调节环上转动，这时调节螺纹杆便会纵向移动，然后调节螺纹杆带动控制活塞在控制箱内纵向滑动，这时控制箱的盛放腔的上部区域的空间便发生了改变，待控制箱的盛放腔的上侧空间调节至指定的容量之后，停止转动调节螺纹杆，然后拉动拉杆使拉杆带动密封垫在控制活塞的卡槽内脱离，同时密封垫通过带动杆带动带动板挤压挤压弹簧而从挤压腔的流出孔上脱离，这时控制活塞的上侧和下侧便通过卡槽和挤压腔连通，然后控制箱内控制好量的原料便流入到了反应釜的加料管内，从而通过设置甲醛清除剂原料控制装置提高了对甲醛清除剂的原料加入量的控制能力，因而降低使用局限性；并且电动机通过减速机带动搅拌杆转动的时候，这时搅拌杆带动动力环转动，然后动力环便同时带动两组同步杆转动，同时两组同步杆分别带动提升块转动，此时提升块则带动其内部的两组挤压卡转动，然后两组挤压卡的内螺纹便与限位螺纹杆的外螺纹啮合转动，然后两组挤压卡便通过两组前滑动杆和两组后滑动杆带动提升块在转动的同时向上移动，然后提升块则分别带动两组搅拌桨一边转动一边向上移动，待提升块转动到推动环底端的时候，这时提升杆继续随着两组挤压卡向上移动，同时两组挤压卡分别被推动环推动而挤压两组推动弹簧，随着两组挤压卡的上升，两组挤压卡被推动环推动的位移越来越大直到两组挤压卡的内螺纹分别与限位螺纹杆的外螺纹脱离，这时两组挤压卡分别在惯性的作用下继续上移动微小的距离，与此同时两组挤压卡分别推动两组卡杆底端的卡头分别伸出了提升块的两组伸出孔，并且两组卡头分别在两组控制弹簧的推动下卡在了两组伸出孔的外侧壁上，此时两组挤压卡便保持了与限位螺纹杆脱离的状态，由于提升块的重力较大，提升块便带动两组搅拌桨一边跟两组同步杆转动，一边下降，直至提升块下降至限位螺纹杆的底端，这时两组卡杆的卡头均在复位环的推动下不再与两组伸出孔的外侧壁卡装，同时两组推动弹簧便同时推动两组挤压卡复位使其内螺纹继续与限位螺纹杆的外螺纹啮合，此时两组卡杆的卡头便分别带入到了两组伸出孔内，然后通过两组挤压卡与限位螺纹杆的啮合转动，提升块重复带动两组搅拌桨转动上升，从而实现了使搅拌杆上的两组搅拌桨上下移动搅拌原料降低了原料充分混合的难度，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的推动弹簧和挤压卡的连接结构示意图；

图3是本实用新型的控制弹簧和卡杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、三组支腿；3、搅拌杆；4、两组搅拌桨；5、蒸汽加热器；6、电动机；7、减速机；8、控制箱；9、控制活塞；10、调节螺纹杆；11、两组支撑架；12、调节环；13、拉杆；14、密封垫；15、带动杆；16、挤压弹簧；17、带动板；18、限位螺纹杆；19、两组同步杆；20、动力环；21、固定轴承；22、推动环；23、提升块；24、四组固定架；25、安装板；26、两组推动弹簧；27、前挤压卡；28、两组卡杆；29、两组前滑动杆；30、两组控制弹簧；31、复位环；32、转动把手；33、提动块；34、两组防护块；35、缓冲环；36、加固杆；37、压力管；38、开关阀；39、进料管；40、出料管；41、标尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，包括筒体1、三组支腿2、搅拌杆3、两组搅拌桨4、蒸汽加热器5、电动机6和减速机7，筒体1的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有转动孔，电动机6的输出端与减速机7的上侧输入端同心转动连接，电动机6的底端与减速机7的顶端中心区域螺装，减速机7的下侧输出端自筒体1的上侧穿过转动孔并且伸入至工作腔的内部，减速机7的输出端与搅拌杆3的顶端同心连接，减速机7的输出轴的中部区域转动设置有密封环，密封环的外圆周侧壁与转动孔的内圆周侧壁密封连接，蒸汽加热器5的环形内侧壁与筒体1的圆周侧壁的连接，蒸汽加热器5的内部设置有加热腔，加热腔的外圆周侧壁的顶部区域的左侧和右侧分别连通设置有两组进气管，加热腔的外圆周侧壁的底部区域的左侧和右侧分别连通设置有两组出气管，筒体1的工作腔的顶端右部区域和底端中部区域分别连通设置有进料管39和出料管40，三组支腿2的顶端分别与蒸汽加热器5的底端的左前侧、右前侧和中部区域后侧连接；还包括控制箱8、控制活塞9、调节螺纹杆10、两组支撑架11、调节环12、拉杆13、密封垫14、带动杆15、挤压弹簧16和带动板17，控制箱8的内部设置盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有加料口，控制箱8的盛放腔的底端中部区域与进料管39的顶端密封连通，两组支撑架11的底端分别与控制箱8的顶端的左侧和右侧连接，两组支撑架11的内端分别与调节环12的外圆周侧壁的左端和右端连接，调节环12的内圆周侧壁设置有调节内螺纹，调节螺纹杆10的中部区域与调节环12螺装，控制活塞9的圆周侧壁与控制箱8的盛放腔的内圆周侧壁滑动密封紧贴，控制活塞9的顶端中心区域设置有转动槽，调节螺纹杆10的底端设置有转动块，转动块与转动槽转动卡装，控制活塞9的顶端中部区域的右侧设置有卡槽，控制活塞9的内部中部区域的右侧设置有挤压腔，挤压腔的顶端与卡槽连通设置有穿透孔，挤压腔的底端连通设置有流出孔，密封垫14与卡槽密封活动卡装，带动杆15的顶端与密封垫14的底端中心区域连接，带动杆15的底端与带动板17的顶端中心区域连接，挤压弹簧16与带动杆15活动套装，挤压弹簧16的底端与带动板17的顶端紧贴，挤压弹簧16的顶端与挤压腔的顶端中部区域紧贴，带动板17的底端与挤压腔的底端中部区域紧贴，右侧支撑架的顶端右部区域贯穿设置有伸缩孔，拉杆13的底端自右侧支撑架的上侧穿过伸缩孔并且伸出至右侧支撑架的下侧，拉杆13的底端与密封垫14的顶端中部区域连接；还包括限位螺纹杆18、两组同步杆19、动力环20、固定轴承21、推动环22、提升块23、四组固定架24、安装板25、两组推动弹簧26、前挤压卡27、后挤压卡、两组卡杆28、两组前滑动杆29、两组后滑动杆、两组控制弹簧30和复位环31，动力环20的顶端与搅拌杆3的底端同心连接，动力环20的底端中部区域设置有安装槽，固定轴承21的外圆周侧壁与安装槽的内圆周侧壁固定连接，限位螺纹杆18的圆周侧壁的顶部区域与限位轴承的内圆周侧壁固定连接，两组同步杆19的顶端分别与动力环20的底端的中部区域的左侧和右侧连接，提升块23的顶端的中部区域的左侧和右侧分别贯穿设置有两组滑动孔，两组同步杆19的底端自提升块23的上侧分别穿过两组滑动孔并且分别穿出至两组滑动孔的下侧，推动环22与限位螺纹杆18固定套装，两组搅拌桨4的内端分别与提升块23的圆周侧壁的左端和右端连接，限位螺纹杆18的底端与安装板25的顶端中心区域固定连接，四组固定架24的底端分别与筒体1的工作腔的底端的前侧、后侧、左侧和右侧连接，四组固定架24的顶部区域的内端分别与安装板25的圆周侧壁的前端、后端、左端和右端连接，提升块23的顶端的中部区域贯穿设置有控制孔，控制孔的左端和右端的前侧分别设置有两组前滑轨，控制孔的左端和右端的后侧分别设置有两组后滑轨，两组前滑动杆29和两组后滑动杆的外端分别与两组前滑轨和两组后滑轨滑动卡装，两组前滑动杆29的内端分别与前挤压卡27的左端和右端连接，两组后滑动杆的内端分别与后挤压卡的左端和右端连接，前挤压卡27和后挤压卡的内端分别设置有内螺纹，前挤压卡27和后挤压卡的内端均与限位螺纹杆18螺装，两组卡杆28的内端分别与前挤压卡27的前端中部区域和后挤压卡的后端中部区域连接，控制孔的前端和后端的中心区域分别连通设置有两组伸出孔，两组卡杆28的外端均自控制孔的内部分别穿过两组伸出孔并且均伸出至控制孔的外侧，两组卡杆28的底端外部区域分别设置有两组卡头，两组推动弹簧26分别与两组卡杆28活动套装，两组推动弹簧26的内端分别与前挤压卡27的前端中部区域和后挤压卡的后端中部区域紧贴，两组推动弹簧26的外端分别与控制孔的前端和后端的中部区域紧贴，两组控制弹簧30的顶端分别与两组伸出孔的顶端连接，两组控制弹簧30的底端分别与两组卡杆28的顶端滑动紧贴，两组卡头的内端分别与两组伸出孔的外侧壁底部区域紧贴，复位环31的底端分别与四组固定架24的顶端连接；首先根据需要加料的量来转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在调节环上转动，这时调节螺纹杆便会纵向移动，然后调节螺纹杆带动控制活塞在控制箱内纵向滑动，这时控制箱的盛放腔的上部区域的空间便发生了改变，待控制箱的盛放腔的上侧空间调节至指定的容量之后，停止转动调节螺纹杆，然后拉动拉杆使拉杆带动密封垫在控制活塞的卡槽内脱离，同时密封垫通过带动杆带动带动板挤压挤压弹簧而从挤压腔的流出孔上脱离，这时控制活塞的上侧和下侧便通过卡槽和挤压腔连通，然后控制箱内控制好量的原料便流入到了反应釜的加料管内，从而通过设置甲醛清除剂原料控制装置提高了对甲醛清除剂的原料加入量的控制能力，因而降低使用局限性；并且电动机通过减速机带动搅拌杆转动的时候，这时搅拌杆带动动力环转动，然后动力环便同时带动两组同步杆转动，同时两组同步杆分别带动提升块转动，此时提升块则带动其内部的两组挤压卡转动，然后两组挤压卡的内螺纹便与限位螺纹杆的外螺纹啮合转动，然后两组挤压卡便通过两组前滑动杆和两组后滑动杆带动提升块在转动的同时向上移动，然后提升块则分别带动两组搅拌桨一边转动一边向上移动，待提升块转动到推动环底端的时候，这时提升杆继续随着两组挤压卡向上移动，同时两组挤压卡分别被推动环推动而挤压两组推动弹簧，随着两组挤压卡的上升，两组挤压卡被推动环推动的位移越来越大直到两组挤压卡的内螺纹分别与限位螺纹杆的外螺纹脱离，这时两组挤压卡分别在惯性的作用下继续上移动微小的距离，与此同时两组挤压卡分别推动两组卡杆底端的卡头分别伸出了提升块的两组伸出孔，并且两组卡头分别在两组控制弹簧的推动下卡在了两组伸出孔的外侧壁上，此时两组挤压卡便保持了与限位螺纹杆脱离的状态，由于提升块的重力较大，提升块便带动两组搅拌桨一边跟两组同步杆转动，一边下降，直至提升块下降至限位螺纹杆的底端，这时两组卡杆的卡头均在复位环的推动下不再与两组伸出孔的外侧壁卡装，同时两组推动弹簧便同时推动两组挤压卡复位使其内螺纹继续与限位螺纹杆的外螺纹啮合，此时两组卡杆的卡头便分别带入到了两组伸出孔内，然后通过两组挤压卡与限位螺纹杆的啮合转动，提升块重复带动两组搅拌桨转动上升，从而实现了使搅拌杆上的两组搅拌桨上下移动搅拌原料降低了原料充分混合的难度，因而增强了实用性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括转动把手32，转动把手32的左部区域设置有安装块，安装块的底端中部区域与调节螺纹杆10的顶端连接；通过转动把手使调节螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括提动块33，提动块33的底端中部区域与拉杆13的顶端连接；通过提动块可以使拉杆的调节更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括两组防护块34，两组防护块34的顶端中部区域分别与两组同步杆19的底端连接；通过两组防护块可以有效地降低了两组同步杆在提升块上脱离的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括缓冲环35，缓冲环35与限位螺纹杆18的底端固定套装；通过缓冲环可以对提升块的降落起到保护作用，从而增强了安全性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括加固杆36，加固杆36的左端顶部区域与控制箱8的右端中部区域的下侧连接，加固杆36的底端与筒体1的顶端中部区域的右侧焊接；通过加固杆可以使控制箱更加的稳定，从而增强了实用性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，筒体1的工作腔的顶端中部区域的左侧连通设置有压力管37，压力管37的顶端连通设置有压力表；筒体内的压力可以通过压力管上的压力表显示出来，从而增强了使用安全性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，筒体1低端的出料管40中部区域连通设置有开关阀38；通过开关阀可以灵活的对筒体内的原料进行量的控制，从而增强了灵活性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，还包括标尺41，标尺41的底端与控制活塞9的顶端的左后部区域连接，标尺41的后端与控制箱8的盛放腔的内侧壁紧贴；通过标尺可以提高控制活塞调节的精确度，这样可以使控制箱内的液体的量把握的更加精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种甲醛清除剂生产用反应釜，其在工作时，首先在市场上购买到现有的反应釜，然后根据需要加料的量来通过转动把手转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在调节环上转动，这时调节螺纹杆便会纵向移动，然后调节螺纹杆带动控制活塞在控制箱内纵向滑动，这时控制箱的盛放腔的上部区域的空间便发生了改变，通过观察标尺的刻度值，待控制箱的盛放腔的上侧空间调节至指定的容量之后，停止转动调节螺纹杆，然后拉动拉杆使拉杆带动密封垫在控制活塞的卡槽内脱离，同时密封垫通过带动杆带动带动板挤压挤压弹簧而从挤压腔的流出孔上脱离，这时控制活塞的上侧和下侧便通过卡槽和挤压腔连通，然后控制箱内控制好量的原料便流入到了反应釜的加料管内，然后按照购买时所带的使用说明书启动反应釜的电动机，电动机通过减速机带动搅拌杆转动的时候，这时搅拌杆带动动力环转动，然后动力环便同时带动两组同步杆转动，同时两组同步杆分别带动提升块转动，此时提升块则带动其内部的两组挤压卡转动，然后两组挤压卡的内螺纹便与限位螺纹杆的外螺纹啮合转动，然后两组挤压卡便通过两组前滑动杆和两组后滑动杆带动提升块在转动的同时向上移动，然后提升块则分别带动两组搅拌桨一边转动一边向上移动，待提升块转动到推动环底端的时候，这时提升杆继续随着两组挤压卡向上移动，同时两组挤压卡分别被推动环推动而挤压两组推动弹簧，随着两组挤压卡的上升，两组挤压卡被推动环推动的位移越来越大直到两组挤压卡的内螺纹分别与限位螺纹杆的外螺纹脱离，这时两组挤压卡分别在惯性的作用下继续上移动微小的距离，与此同时两组挤压卡分别推动两组卡杆底端的卡头分别伸出了提升块的两组伸出孔，并且两组卡头分别在两组控制弹簧的推动下卡在了两组伸出孔的外侧壁上，此时两组挤压卡便保持了与限位螺纹杆脱离的状态，由于提升块的重力较大，提升块便带动两组搅拌桨一边跟两组同步杆转动，一边下降，直至提升块下降至限位螺纹杆的底端，这时两组卡杆的卡头均在复位环的推动下不再与两组伸出孔的外侧壁卡装，同时两组推动弹簧便同时推动两组挤压卡复位使其内螺纹继续与限位螺纹杆的外螺纹啮合，此时两组卡杆的卡头便分别带入到了两组伸出孔内，然后通过两组挤压卡与限位螺纹杆的啮合转动，提升块重复带动两组搅拌桨转动上升，同时分别通过蒸汽加热器的两组进气管往蒸汽加热器中通入热气来对反应釜内的原料加热，待原料混合搅拌完毕之后，且原料冷却下来便可以通过筒体的出料管将甲醛清除剂的原料排出反应釜进入至下一道工序。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。