一种高效反应的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种高效反应的反应釜。

背景技术：

现有技术中，反应釜是化工生产必不可少的设备，主要包括一个可以密闭的罐体，罐体内可以设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，罐体的顶部设置有带动搅拌组件的电机以及进料口，而在罐体的底部呈漏斗状，在最低点设置有出料口，出料口会设置有控制阀。

使用反应釜时，先从顶部进料口添加化工原料，然后启动搅拌组件进行搅拌，化工原料在搅拌的过程中均匀分散并进行反应。

由于化工原料在反应中产生热量，为保证反应温度恒定，通常会设置有冷却装置，使用冷去水来降低温度。

然而，现有的冷却装置主要是由套装在罐体外部的冷却水道构成的，难以对反应釜中心位置进行冷却，导致靠近反应釜中心的化工原料过度反应或烧结。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效反应的反应釜，可以对反应釜中心区域的化工原料进行冷却，使得反应釜内化工原料的温度均匀一致。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种高效反应的反应釜，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的轴线沿上下方向设置，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体外侧，罐体的顶部设置有若干向下延伸的冷却管，冷却管设置于罐体内部，若干冷却管的端部与搅拌桨滑动连接。

优选的，冷却管的外表面设置有散热片，散热片沿罐体的切线方向设置。

优选的，冷却管为u形管。

优选的，罐体还设置有连接环，若干冷却管的中部与连接环固定连接。

优选的，冷却管包括两个竖直延伸段和一个水平延伸段，水平延伸段将两个竖直延伸段连接，位于冷却管底端的竖直延伸段朝靠近搅拌轴中心的方向设置。

优选的，若干冷却管的末端连接成环状，搅拌桨设置有容置冷却管端部的限位滑槽。

优选的，搅拌轴的外表面设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿搅拌轴的轴线方向延伸设置，第三凹槽设置于搅拌轴的底端，第三凹槽将第一凹槽和第二凹槽连通，第一凹槽容置有进水管，第二凹槽容置有出水管，第三凹槽设置有将进水管与出水管连通的连接管。

进一步的，搅拌轴套装有进水盒和出水盒，进水盒和出水盒设置于罐体外侧，进水盒和出水盒设置有转动密封的侧壁，侧壁设置有水管接头，进水盒与进水管连通，第二进水盒与出水管连通。

优选的，罐体的底部设置有加热器，加热器环绕出料口设置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种高效反应的反应釜通过在反应釜的顶部设置冷却管，使冷却管延伸至罐体内，从而，可以对罐体中心区域的化工原料进行冷却，使得化工原料在适宜的温度下反应，反向效率高，产品产出率得到提升；还通过使冷却管的端部与搅拌桨滑动连接，从而，增加冷却管的强度，避免冷却管弯折；由于搅拌桨已经带动化工原料流动，冷却管还起到进一步搅拌分散的作用，提高了搅拌效率，从而，不需要使用更大更重的搅拌桨，节省能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种高效反应的反应釜的结构示意图；

图2为图1中搅拌轴的进一步改进的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种高效反应的反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的底部设置有出料口3，罐体1内设置有搅拌轴4和搅拌桨5，搅拌轴4的轴线沿上下方向设置，搅拌桨5与搅拌轴4固定连接，搅拌轴4的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体1外侧。

常规的罐体1外侧设置有冷却层，可以对进行反应的化工原料进行冷却，使反应温度控制在一定范围内，进而提高反应效率，提高产出。

由于冷却层设置在罐体1外侧，冷却层难以对罐体1中心区域进行冷却，因而，常规的需要加大冷却层的冷却能力，这就导致罐体1内化工原料存在较大的温度差，导致靠近罐体1侧壁的化工原料温度过低，增加了能耗却不能对等的提高产出。

为了解决上述外部冷却所产生的问题，本实施例特作出以下改进：罐体1的顶部设置有若干向下延伸的冷却管6，冷却管6设置于罐体1内部，若干冷却管6的端部与搅拌桨5滑动连接。

本实施例的反应釜通过在反应釜的顶部设置冷却管6，使冷却管6延伸至罐体1内，从而，可以对罐体1中心区域的化工原料进行冷却，使得化工原料在适宜的温度下反应，反向效率高，产品产出率得到提升；还通过使冷却管6的端部与搅拌桨5滑动连接，从而，增加冷却管6的强度，避免冷却管6弯折；由于搅拌桨5已经带动化工原料流动，冷却管6还起到进一步搅拌分散的作用，提高了搅拌效率，从而，不需要使用更大更重的搅拌桨5，节省能耗。

为提高换热效果，可以使冷却管6的外表面设置有散热片，以增加换热面积的方式提高散热效果。

为减少对化工原料流动的阻力，可以使散热片沿罐体1的切线方向设置。

为方便安装冷却管6，可以使冷却管6为u形管，也即，安装冷却管6类似安装一根单独的管，操作简便。

增加冷却管6的强度从而避免冷却管6在化工原料的带动下震动，可以使罐体1还设置有连接环7，若干冷却管6的中部与连接环7固定连接。

为了提高对罐体1中心区域的冷却能力，可以使冷却管6包括两个竖直延伸段8和一个水平延伸段9，水平延伸段9将两个竖直延伸段8连接，位于冷却管6底端的竖直延伸段8朝靠近搅拌轴4中心的方向设置。

为减少冷却管6末端的振动，可以使若干冷却管6的末端连接成环状，搅拌桨5设置有容置冷却管6端部的限位滑槽10。

当然，限位滑槽10并不是必须的，也可以是限位销等形式，有利于防止化工材料积存。

然而，由于搅拌轴4通常位于罐体1的中心，如果冷却管6如果无限制的靠近搅拌轴4，则会影响搅拌轴4和搅拌桨5的拆装，但贴合搅拌轴4的化工原料的冷却也不应忽视。

为解决这一难题，可以使搅拌轴4的外表面设置有第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13，第一凹槽11和第二凹槽12沿搅拌轴4的轴线方向延伸设置，第三凹槽13设置于搅拌轴4的底端，第三凹槽13将第一凹槽11和第二凹槽12连通，第一凹槽11容置有进水管14，第二凹槽12容置有出水管15，第三凹槽13设置有将进水管14与出水管15连通的连接管16。

也即，在搅拌轴4上也布置冷却管6路，提高冷却能力。

为了不影响搅拌轴4的转动，可以使搅拌轴4套装有进水盒17和出水盒18，进水盒17和出水盒18设置于罐体1外侧，进水盒17和出水盒18设置有转动密封的侧壁，侧壁设置有水管接头，进水盒17与进水管14连通，第二进水盒17与出水管15连通。

通常情况下，罐体1底部的化工原料未能得到充分搅拌，反应速率和反应温度较低，为提高反应效率，可以使罐体1的底部设置有加热器，加热器环绕出料口3设置。

加热器环绕出料口3设置有助于避免化工原料冷却粘结导致的出料口3堵塞。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。