一种易开启的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技领域，特别涉及一种易开启的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在化工领域广泛应用，在工程实践过程中需要应用大量的反应釜，反应釜的釜盖大都十分笨重，单凭人力很难开启，对于反应釜的开启现有技术技术通常采用特有的开启设备进行开启，然而对于设置在高层的反应釜，经开启设备运送至相应的位置就显得十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易开启的反应釜，具有启闭方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易开启的反应釜，包括釜体、法兰连接于所述釜体开口处的釜盖，所述釜盖的连接法兰边缘设置有转动部，所述釜体的连接法兰边缘设置有调节部，所述调节部上转动连接有调节转轴，所述转动部上设置有供所述调节转轴穿过的调节孔，所述调节转轴上设置有限制所述调节转轴与所述转动部相对转动的限位凸部，所述调节转轴伸出于所述转动部一端设置有调节齿轮，所述调节部上转动连接有位于所述转动部外侧的驱动转轴，所述驱动转轴上设置有与所述调节齿轮相啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，转动驱动齿轮，驱动齿轮通过与调节齿轮的啮合驱动设置在调节齿轮上的调节转轴转动，调节齿轮通过限位凸部与调节部同步转动，从而带动釜盖转动，实现对釜盖的开启。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体的连接法兰上螺纹连接有顶盖螺栓一，所述顶盖螺栓一伸入所述釜体的连接法兰一端球铰接有顶盖滚珠一，所述釜盖内设置有第一导轨，所述釜盖的连接法兰上螺纹连接有顶盖螺栓二，所述顶盖螺栓二伸入所述釜盖的连接法兰一端球铰接有顶盖滚珠二，所述釜体内设置有第二导轨，以所述调节转轴为中心转动所述釜盖使得所述顶盖滚珠一和所述顶盖滚珠二分别在所述第一导轨和所述第二导轨内滚动。

通过采用上述技术方案，转动顶盖螺栓一和顶盖螺栓二，使球铰接于顶盖螺栓一端部的顶盖滚珠一和球铰接与顶盖螺栓二端部的顶盖滚珠二分别嵌入设置于釜盖内的第一导轨和设置于釜体内的第二导轨，并将釜盖顶起，转动釜盖时，使得釜盖沿着第一导轨和第二导轨转动，避免了釜盖与釜体的直接摩擦，减轻了釜体与釜盖的磨损，同时减小了摩擦力，并且顶盖螺栓一与顶盖螺栓二同时对釜盖进行支撑，使得釜盖在釜体上转动时更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动齿轮远离所述驱动转轴一端设置有驱动转盘，转轴驱动转盘上设置有驱动所述驱动转盘转动的驱动手柄。

通过采用上述技术方案，在驱动齿轮端部设驱动转盘，通过转动设置有驱动转盘上的驱动手柄来驱动覆盖转动，提高了力臂，使得转动更加省力。

本实用新型的进一步设置为：所述釜盖内设置有伸入于所述釜体内的限位钩，所述釜体内壁设置有供所述限位钩钩挂的限位板，所述限位钩转动钩挂于限位板以限制所述釜盖轴向倾斜。

通过采用上述技术方案，当设置于釜盖内的限位钩随着覆盖转动并钩挂于设置在釜体内的限位板上时，釜盖无法继续转动，避免了釜盖的掉落，且限位钩钩挂于限位板限制了釜盖的翻转，提高了了安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动齿轮齿宽大于所述调节齿轮齿宽。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮齿宽大于调节齿轮齿宽，避免了设置在驱动齿轮端面的驱动转盘与调节齿轮端面接触而增大开启釜盖时需要克服的摩擦力。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体外壁设置有位于所述釜体底部的支撑柱，所述支撑柱与地面接触一端设置有稳定圈。

通过采用上述技术方案，在支撑柱与地面接触一端设置稳定圈，增大了反应釜与地面的接触面积，使反应釜更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体的连接法兰与所述釜体的连接处设置有多个位于所述釜体外壁的加强筋。

通过采用上述技术方案，在釜体的连接法兰处设置多个加强筋，增大釜盖与釜体连接处的强度，防止由于釜盖过重引起与釜体接触处法兰的形变。

本实用新型的有益效果是：通过设置在釜体上的驱动齿轮和设置在覆盖上的调节齿轮的齿轮传动，驱动釜盖在釜体上的转动，实现对釜盖的开启；其次，通过分别设置在釜体和釜盖上端部球铰接有滚珠的顶盖螺栓将釜盖顶起，并使釜盖沿着导轨转动，避免了釜体与釜盖的直接接触，减小了釜体预覆盖连接处磨损，同时也减小了开启釜盖时需要克服摩擦力，使釜盖的开启更加的方便；在次，驱动齿轮端部设驱动转盘，通过转动设置有驱动转盘上的驱动手柄来驱动覆盖转动，提高了力臂，使得转动更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型釜盖开启时釜盖与釜体的位置关系图。

图3是本实用新型驱动齿轮与调节齿轮的位置关系图。

图4是本实用新型顶盖螺栓二与第二导轨的装配关系图。

图5是本实用新型顶盖螺栓一与第一导轨的装配关系图。

图6是本实用新型限位钩与限位板的位置关系图

图7是本实用新型a处的放大图。

图中，1、釜体；11、支撑柱；111、稳定圈；12、加强筋；13、调节部；131、驱动转轴；132、驱动齿轮；133驱动转盘；134、驱动手柄；14、限位板；15、顶盖螺栓一；151、顶盖滚珠一；16、第一导轨；2、釜盖；21、转动部；211、调节转轴；212、限位凸部；213、调节齿轮；214、调节孔；22、限位钩；23、顶盖螺栓二；231、顶盖滚珠二；24、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种易开启的反应釜，如图1、图7所示，包括釜体1、法兰连接于釜体1开口处的釜盖2，釜盖2的连接法兰边缘设置有转动部21，釜体1外壁设置有位于釜体1底部的支撑柱11，支撑柱11端部设置有稳定圈111，釜体1的连接法兰与釜体1连接处设置有多个位于釜体1外壁的加强筋12，釜体1的连接法兰边缘设置有调节部13，调节部13的长度大于转动部21的长度，调节部13上转动连接有调节转轴211，转动部21上设置有供调节转轴211穿过的调节孔214，调节转轴211上设置有限位凸部212，调节转轴211与限位凸部212一同插入调节孔214，通过限位凸部212实现调节转轴211与调节部13的周向固定，如图3、图7所示，调节转轴211伸出于调节孔214一端固定连接有调节齿轮213，调节部13上转动连接有位于转动部21外侧的驱动转轴131，驱动转轴131上固定连接有与调节齿轮213相啮合的驱动齿轮132，驱动齿轮132齿宽大于调节齿轮213齿宽，驱动齿轮132上端面焊接有与驱动齿轮132同心的圆形驱动转盘133，驱动转盘133的半径大于驱动齿轮132分度圆半径，驱动转盘133上设置有驱动手柄134。

如图2-图5所示，釜体1上的连接法兰上螺纹连接有顶盖螺栓一15，顶盖螺栓一15伸入釜体1的连接法兰一端球铰接有顶盖滚珠一151，釜盖2内设置有以调节转轴211中心轴线为回转轴线，以调节转轴211中心轴线与顶盖螺栓一15轴线距离为半径的圆环形第一导轨16，釜盖2的连接法兰上螺纹连接有顶盖螺栓二23，顶盖螺栓二23伸入釜盖2的连接法兰一端球铰接有顶盖滚珠二231，釜体1内设置有以调节转轴211中心轴线为回转轴线，以调节转轴211中心轴线与顶盖螺栓二23轴线的距离为半径的圆环形第二导轨24，进行釜盖2的开启时，取下法兰螺栓，转动顶盖螺栓一15与顶盖螺栓二23使顶盖滚珠一151和顶盖滚珠二231分别嵌入第一导轨16和第二导轨24并使釜盖2受顶盖力而脱离釜体1的连接法兰。

如图6所示，釜盖2内设置有伸入于釜体1内的限位钩22，釜体1内壁设置有限位板14，顶盖螺栓一15与顶盖螺栓二23将釜盖2顶起后，转动釜盖2使顶盖滚珠一151与顶盖滚珠二231分别第一导轨16与第二导轨24上滚动，当限位钩22转动到限位板14处并钩挂于限位板14时，釜盖2无法继续转动且限位钩22转动钩挂于限位板14限制了釜盖2的轴向倾斜。

进行反应釜的开启时，取下法兰螺栓，转动顶盖螺栓一15和顶盖螺栓二23，使顶盖滚珠一151与顶盖滚珠二231分别嵌入第一导轨16与第二导轨24并使釜盖2的连接法兰脱离釜体1的连接法兰，转动驱动手柄134，通过驱动齿轮132与调节齿轮213的啮合驱动釜盖2沿第一导轨16和第二导轨24转动，对釜盖2进行开启，当设置于釜盖2内的限位钩22转到设置于釜体1内的限位板14处并钩挂于限位板14上时，釜盖2无法继续转动，避免了釜盖2转动过渡而掉落，同时分担了调节转轴211处的应力，提高釜盖2开启的稳定性。