一种便于充分搅拌的余热利用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种便于充分搅拌的余热利用的反应釜。

背景技术：

反应釜是指综合反应容器，主要用于原料的物理或化学反应加工，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和高速混配功能，反应釜广泛的应用在化工、食品和医药等行业。

反应釜中通常设置有搅拌装置，但是反应釜在工作时，容易出现搅拌不充分的现象，影响原料混合的效率和质量，另外有些反应釜在工作中，会排放出温度较高的蒸汽，蒸汽直接排放容易造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于充分搅拌的余热利用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于对原料进行充分的搅拌，影响原料混合的效率和质量，另外不便于对反应釜的余热进行充分利用，大大的降低了反应釜实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于充分搅拌的余热利用的反应釜，包括筒体，所述筒体的右侧开设有进料口，且筒体下端的中部固定连接有下料阀，所述筒体上表面的中部通过螺栓固定连接有传动装置，且传动装置的输出端上固定连接有转轴，所述转轴的上下两端均固定连接有支架，且支架的内侧固定连接有刮板，所述筒体内侧的上端固定连接有固定环，且固定环的上表面卡合连接有活动板，所述活动板下表面的左右两端均固定连接有滚轮，且活动板的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有齿轮，且齿轮的外侧啮合连接有齿环，所述连接轴的下端通过螺栓固定连接有搅拌板，且搅拌板的外表面开设有孔洞，所述下料阀的下端固定连接在保温箱的上表面，且保温箱上端的左侧固定连接有连接管，并且连接管的上端与筒体的左侧固定连接，所述保温箱的内侧滑动连接有收集盒，且保温箱的前侧铰链连接有箱门。

优选的，所述支架通过转轴在筒体的内侧构成转动结构，且支架呈“十”字形结构。

优选的，所述刮板与筒体的内壁呈贴合设置，且筒体下端的纵截面呈弧形结构。

优选的，所述活动板与固定环采用转动的方式相连接，且活动板的纵截面形状呈倒“凸”字形。

优选的，所述孔洞在搅拌板上等间距设置，且搅拌板与齿轮均关于活动板的垂直中轴线对称设置。

优选的，所述箱门在保温箱上构成翻转结构，且保温箱箱壁的内侧呈空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于充分搅拌的余热利用的反应釜，便于对原料进行充分的搅拌，提高了物料混合的效率和质量，另外便于对反应釜的余热进行充分利用，有效的提高了该反应釜的实用性；

1、设有刮板和搅拌板，刮板通过支架在筒体的内侧进行转动后，通过齿轮，使搅拌板在活动板上也开始转动，便于对原料进行充分的搅拌，有效的提高了物料混合的效率和质量；

2、设有保温箱和连接管，保温箱箱壁的内侧呈空心结构，通过连接管，使高温蒸汽进入保温箱的内侧，便于对反应釜的余热进行充分利用，有效的提高了该反应釜的实用性；

3、设有收集盒，收集盒在保温箱的内侧构成滑动结构，筒体下表面的纵截面呈弧形结构，方便进行下料，且便于对物料进行收集，操作起来更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型支架与刮板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型齿轮与齿环连接俯视结构示意图。

图中：1、筒体；2、进料口；3、下料阀；4、传动装置；5、转轴；6、支架；7、刮板；8、固定环；9、活动板；10、滚轮；11、连接轴；12、齿轮；13、齿环；14、搅拌板；15、孔洞；16、保温箱；17、连接管；18、收集盒；19、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于充分搅拌的余热利用的反应釜，包括筒体1、进料口2、下料阀3、传动装置4、转轴5、支架6、刮板7、固定环8、活动板9、滚轮10、连接轴11、齿轮12、齿环13、搅拌板14、孔洞15、保温箱16、连接管17、收集盒18和箱门19，筒体1的右侧开设有进料口2，且筒体1下端的中部固定连接有下料阀3，筒体1上表面的中部通过螺栓固定连接有传动装置4，且传动装置4的输出端上固定连接有转轴5，转轴5的上下两端均固定连接有支架6，且支架6的内侧固定连接有刮板7，筒体1内侧的上端固定连接有固定环8，且固定环8的上表面卡合连接有活动板9，活动板9下表面的左右两端均固定连接有滚轮10，且活动板9的内侧转动连接有连接轴11，连接轴11的上端固定连接有齿轮12，且齿轮12的外侧啮合连接有齿环13，连接轴11的下端通过螺栓固定连接有搅拌板14，且搅拌板14的外表面开设有孔洞15，下料阀3的下端固定连接在保温箱16的上表面，且保温箱16上端的左侧固定连接有连接管17，并且连接管17的上端与筒体1的左侧固定连接，保温箱16的内侧滑动连接有收集盒18，且保温箱16的前侧铰链连接有箱门19。

如图1和图3中箱门19在保温箱16上构成翻转结构，且保温箱16箱壁的内侧呈空心结构，通过连接管17，使高温蒸汽进入保温箱16的内侧，便于对反应釜的余热进行充分利用，有效的提高了该反应釜的实用性。

如图1和图4中刮板7与筒体1的内壁呈贴合设置，且筒体1下端的纵截面呈弧形结构，活动板9与固定环8采用转动的方式相连接，且活动板9的纵截面形状呈倒“凸”字形，孔洞15在搅拌板14上等间距设置，且搅拌板14与齿轮12均关于活动板9的垂直中轴线对称设置，支架6通过转轴5在筒体1的内侧构成转动结构，且支架6呈“十”字形结构，便于对原料进行充分的搅拌，有效的提高了物料混合的效率和质量。

工作原理：在使用该便于充分搅拌的余热利用的反应釜时，首先根据附图1所示，将原料通过进料口2倾倒入筒体1的内部，传动装置4的输出端上固定连接有转轴5，且转轴5固定连接在活动板9的中部，并且转轴5的下端固定连接有支架6，启动传动装置4运转工作，使刮板7通过支架6在筒体1的内侧开始转动，根据附图2所示，活动板9下表面的左右两端均固定连接有滚轮10，转轴5在转动时，使活动板9在固定环8的上表面也开始转动，根据附图1所示，活动板9的左右两端均转动连接有连接轴11，且连接轴11的上端固定连接有齿轮12，并且齿轮12的外侧啮合连接有齿环13，活动板9在转动时，通过齿轮12使搅拌板14在活动板9上开始自转，搅拌板14的外侧等间距开设有孔洞15，通过搅拌板14和刮板7对物料进行充分搅拌，搅拌完毕后，开启下料阀3，使物料落入收集盒18的内侧，高温蒸汽通过连接管17进入保温箱16的内侧，对收集盒18内部的物料进行保温处理，根据附图3所示，将箱门19在保温箱16上翻转开来，完成收集盒18的拆卸，这就是便于充分搅拌的余热利用的反应釜使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。