一种沸石转轮装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种沸石转轮装置。

背景技术：

在进行工业生产时，会产生大量含vocs废气，vocs的种类繁多、成分复杂、性质各异，但这些废气有些具有低浓度、大风量的特点，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。因此，利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。而现有的沸石转轮装置使用寿命长短，同时吸附过程中易出现泄漏，降低工作效率和精度，且整体结构不稳定，长期使用后易出现磨损等现象，降低使用寿命，同时整体浓缩效果不好，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种沸石转轮装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石转轮装置,包括壳体，壳体底部设有废气进口，废气进口连接过滤组件，过滤组件出口连接浓缩风机，浓缩风机通过支架固定在壳体内壁上，浓缩风机连接分子筛转轮，分子筛转轮连接减速电机，减速电机连接脱附风机和空气能冷却器，空气能冷却器固定在壳体外侧，壳体顶部设有排气口，排气口连接脱附风机；

分子筛转轮包括圆环状的固定框，固定框中间设有转轴，转轴两端通过密封填料密封固定，转轴连接驱动轴，驱动轴连接固定在减速电机上的稳速器，固定框内腔中通过风板分隔出吸附区、脱附区和冷却区，吸附区、脱附区和冷却区的面积比例为8:1:1，吸附区内部填充有沸石分子筛粉末，脱附区连接脱附风机，冷却区连接空气能冷却器上的冷却风管。

本实用新型的进一步改进在于：过滤组件包括过滤框，过滤框内部设有多层过滤棉，多层过滤棉之间连接有活性炭颗粒层，活性炭颗粒层由过滤网和活性炭颗粒组成。

本实用新型的进一步改进在于：风板包括固定板，固定板内部设有多个均匀分布的第一风槽和第二风槽，第一风槽和第二风槽垂直连接，第一风槽与水平面呈45°，第一风槽和第二风槽内部设有筛网，筛网上粘结有渗透膜。

本实用新型的进一步改进在于：壳体包括加强层，加强层外侧设有防护层，加强层内侧设有耐磨层，加强层采用高碳钢，防护层采用防水涂料，耐磨层采用耐磨钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过壳体的多层结构组成具有良好的抗压、耐寒、防潮防水效果，确保结构的稳定和牢固；

2、通过过滤组件有效进行过滤出大颗粒灰尘及其一定的有害物质的吸收，确保分子筛转轮的安全，延长使用寿命；

3、通过风板的使用有效进行快速的气体流动，同时确保各区域之间不会发生泄漏，提高工作效率和精度；

4、通过分子筛转轮配合浓缩风机能有效将废气进行压缩成高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的高效率处理；

5、设有的密封填料加强转轴与分子筛转轮之间的密封性能，确保将其封死，避免中心吸附的废气难脱附，提高安全性能和综合经济效益。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型分子筛转轮的正视图；

图3：本实用新型分子筛转轮的侧视图；

图4：本实用新型过滤组件的结构示意图；

图5：本实用新型风板的结构示意图；

图6：本实用新型第一风槽的结构示意图；

图7：本实用新型壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种沸石转轮装置,包括壳体1，壳体1底部设有废气进口2，废气进口2连接过滤组件3，过滤组件3出口连接浓缩风机4，浓缩风机4通过支架5固定在壳体1内壁上，浓缩风机4连接分子筛转轮6，分子筛转轮6连接减速电机7，减速电机7连接脱附风机8和空气能冷却器9，空气能冷却器9固定在壳体1外侧，壳体1顶部设有排气口10，排气口10连接脱附风机8。

本实施例中，分子筛转轮6包括圆环状的固定框61，固定框61中间设有转轴62，转轴62两端通过密封填料63密封固定，转轴62连接驱动轴64，驱动轴64连接固定在减速电机7上的稳速器65，固定框61内腔中通过风板66分隔出吸附区67、脱附区68和冷却区69，吸附区67、脱附区68和冷却区69的面积比例为8:1:1，吸附区67内部填充有沸石分子筛粉末，脱附区68连接脱附风机8，冷却区69连接空气能冷却器9上的冷却风管91。

本实施例中，过滤组件3包括过滤框31，过滤框31内部设有多层过滤棉32，多层过滤棉32之间连接有活性炭颗粒层33，活性炭颗粒层33由过滤网34和活性炭颗粒35组成。

本实施例中，风板66包括固定板661，固定板661内部设有多个均匀分布的第一风槽662和第二风槽663，第一风槽662和第二风槽663垂直连接，第一风槽662与水平面呈45°，第一风槽662和第二风槽663内部设有筛网664，筛网664上粘结有渗透膜665。

本实施例中，壳体1包括加强层11，加强层11外侧设有防护层12，加强层11内侧设有耐磨层13，加强层11采用高碳钢，防护层12采用防水涂料，耐磨层13采用耐磨钢。

工作原理：开启电机，匀速转动分子筛转轮、浓缩风机、脱附风机和空气能冷却器，废气通过废气进口吸入壳体中，经过过滤组件进行多层过滤，过滤后的废气在浓缩风机的作用下进行浓缩成高浓度、小风量的废气，并将其运输至分子筛转轮中进行吸附处理，并再冷却区中将加热过后的废气进行冷却处理，同时将所有废气吸入脱附区中进行脱附，配合脱附风机进行运输至下一道工序中。

以上实施例中，本实用新型结构简单，通过过滤组件有效进行过滤出大颗粒灰尘及其一定的有害物质的吸收，确保分子筛转轮的安全，延长使用寿命，通过风板的使用有效进行快速的气体流动，同时确保各区域之间不会发生泄漏，提高工作效率和精度，分子筛转轮配合浓缩风机能有效将废气进行压缩成高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的高效率处理；设有的密封填料加强转轴与分子筛转轮之间的密封性能，确保将其封死，避免中心吸附的废气难脱附，提高安全性能和综合经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种沸石转轮装置,包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部设有废气进口（2），所述废气进口（2）连接过滤组件（3），所述过滤组件（3）出口连接浓缩风机（4），所述浓缩风机（4）通过支架（5）固定在壳体（1）内壁上，所述浓缩风机（4）连接分子筛转轮（6），所述分子筛转轮（6）连接减速电机（7），所述减速电机（7）连接脱附风机（8）和空气能冷却器（9），所述空气能冷却器（9）固定在壳体（1）外侧，所述壳体（1）顶部设有排气口（10），所述排气口（10）连接脱附风机（8）；

所述分子筛转轮（6）包括圆环状的固定框（61），所述固定框（61）中间设有转轴（62），所述转轴（62）两端通过密封填料（63）密封固定，所述转轴（62）连接驱动轴（64），所述驱动轴（64）连接固定在减速电机（7）上的稳速器（65），所述固定框（61）内腔中通过风板（66）分隔出吸附区（67）、脱附区（68）和冷却区（69），所述吸附区（67）、脱附区（68）和冷却区（69）的面积比例为8:1:1，所述吸附区（67）内部填充有沸石分子筛粉末，所述脱附区（68）连接脱附风机（8），所述冷却区（69）连接空气能冷却器（9）上的冷却风管（91）。

2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮装置，其特征在于：所述过滤组件（3）包括过滤框（31），所述过滤框（31）内部设有多层过滤棉（32），多层所述过滤棉（32）之间连接有活性炭颗粒层（33），所述活性炭颗粒层（33）由过滤网（34）和活性炭颗粒（35）组成。

3.根据权利要求1所述的一种沸石转轮装置，其特征在于：所述风板（66）包括固定板（661），所述固定板（661）内部设有多个均匀分布的第一风槽（662）和第二风槽（663），所述第一风槽（662）和第二风槽（663）垂直连接，所述第一风槽（662）与水平面呈45°，所述第一风槽（662）和第二风槽（663）内部设有筛网（664），所述筛网（664）上粘结有渗透膜（665）。

4.根据权利要求1所述的一种沸石转轮装置，其特征在于：所述壳体（1）包括加强层（11），所述加强层（11）外侧设有防护层（12），所述加强层（11）内侧设有耐磨层（13），所述加强层（11）采用高碳钢，所述防护层（12）采用防水涂料，所述耐磨层（13）采用耐磨钢。

技术总结
本实用新型涉及一种沸石转轮装置,包括壳体，壳体底部设有废气进口，废气进口连接过滤组件，过滤组件出口连接浓缩风机，浓缩风机通过支架固定在壳体内壁上，浓缩风机连接分子筛转轮，分子筛转轮连接减速电机，减速电机连接脱附风机和空气能冷却器，空气能冷却器固定在壳体外侧。本实用新型结构简单，西安国旅后浓缩延长分子筛转轮的使用寿命，密封填料加强密封性，提高工作效率和精度，配合浓缩风机能有效将废气进行压缩成高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的高效率处理，提高安全性能和综合经济效益。

技术研发人员：刘敬印;徐世辰
受保护的技术使用者：云汇环保科技南通有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.09.25