一种可均匀布液的降膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，特别是涉及一种可均匀布液的降膜蒸发器。

背景技术：

降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，属于薄膜蒸发器类。一般的，薄膜蒸发器可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜式蒸发器三类。立式降膜蒸发器属于降膜蒸发器的一种。立式降膜蒸发器具有传热系数高、物料加热时间短、对热敏性物料不会引起降解，压降小、传热温差损失小、节约能源、不易结垢、内滞液量小等优点，而被广泛应用于化工、轻工、化纤、食品加工、医药、海水淡化、污水处理和冶金等行业。

立式降膜蒸发器是将分布于管壁上的液膜进行加热蒸发的设备，所以其生产能力和操作性能在很大程度上取决于液体的均匀分配，即液体分布器的性能。一种好的液体分布器能使液体在整根管壁面上形成稳定而均匀的液膜，如果液料分布不均匀，则容易存在偏流或沟流，导致管内液膜中断或蒸干即产生干途径，从而引发结垢或结疤，一方面导致传热效率降低，另一方面会使蒸发器使用寿命受到影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种可以让物流均匀分布在换热管内的可均匀布液的降膜蒸发器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种可均匀布液的降膜蒸发器，包括罐体、进液分布器和换热管，所述罐体顶部具有进料口，底部设有出料口，所述罐体内壁的上部设有上管板，所述罐体内壁的下部设有下管板，所述换热管具有多个且所述换热管穿插设置在所述上管板和所述下管板之间，所述进液分布器伸在所述换热管的上口内，所述进液分布器包括液管头和沿所述液管头外周的上部向外延伸的挡圈，所述挡圈抵压在上管板上，所述液管头至少部分伸在所述换热管内，所述液管头内设置有至少两个螺旋导流槽，所述进料口通过所述螺旋导流槽与所述换热管相连通。

进一步地，所述液管头内设有两个螺旋导流槽。

进一步地，所述螺旋导流槽的直径为3~5cm。

进一步地，所述液管头伸进所述换热管的长度为10~15cm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种可均匀布液的降膜蒸发器，由于进液分布器包括罐体和设置在罐体内的固定块，所述罐体伸在所述换热管内，所述固定块内设置有至少两个连通至换热管的螺旋导流槽，不仅能让物料在每一个换热管内均匀分布，更可以让物料沿螺旋导流槽螺旋下行，更好地均布于换热管内壁。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种可均匀布液的降膜蒸发器的示意图；

图2是图1所示一种可均匀布液的降膜蒸发器的a处的局部放大图；

图3是沿图2中的剖切线a-a截取的示意性剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、罐体；2、进液分布器；3、换热管；4、进料口；5、出料口；6、上管板；7、下管板；8、液管头；9、螺旋导流槽；10、挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例所描述的一种可均匀布液的降膜蒸发器，包括罐体1、进液分布器2和换热管3，所述罐体顶部具有进料口4，底部设有出料口5，所述罐体内壁的上部设有上管板6，所述罐体内壁的下部设有下管板7，所述换热管3具有多个且所述换热管3穿插设置在所述上管板6和所述下管板7之间，所述进液分布器2伸在所述换热管3的上口内。

具体地，如图2和图3所示，所述进液分布器2包括液管头8和沿所述液管头8外周的上部向外延伸的挡圈10，所述挡圈10抵压在上管板6上，所述液管头8至少部分伸在所述换热管3内，所述液管头8内设置有至少两个螺旋导流槽9，所述进料口4通过所述螺旋导流槽9与所述换热管3相连通。

所述液管头8内设有两个螺旋导流槽9，当然也可设置三个或以上，具体根据进液分布器2、降膜蒸发器的大小，物料的需求等实际情况来确定。

所述螺旋导流槽9的直径为3~5cm。所述液管头8伸进所述换热管3的长度为10~15cm。具体地导流槽的直径为5cm，液管头8伸进所述换热管3的长度为15cm。

本实施例的工作原理为：进液分布器2具有液管头8，所述液管头8内设置有两个螺旋导流槽9，进料口4通过螺旋导流槽9与换热管3相连通，物料从进料口4进入，经螺旋导流槽9进入换热管3。由于螺旋导流槽9呈螺旋形，且具有两个，可以让物料沿螺旋下行，这样就使流体均匀分布到各换热管3中，更好地均布于换热管3内壁，沿着螺旋形的槽旋流而下，成膜效果好，传热效率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可均匀布液的降膜蒸发器，包括罐体、进液分布器和换热管，所述罐体顶部具有进料口，底部设有出料口，所述罐体内壁的上部设有上管板，所述罐体内壁的下部设有下管板，所述换热管具有多个且所述换热管穿插设置在所述上管板和所述下管板之间，所述进液分布器伸在所述换热管的上口内，其特征在于：所述进液分布器包括液管头和沿所述液管头外周的上部向外延伸的挡圈，所述挡圈抵压在上管板上，所述液管头至少部分伸在所述换热管内，所述液管头内设置有至少两个螺旋导流槽，所述进料口通过所述螺旋导流槽与所述换热管相连通。

2.根据权利要求1所述的可均匀布液的降膜蒸发器，其特征在于：所述液管头内设有两个螺旋导流槽。

3.根据权利要求2所述的可均匀布液的降膜蒸发器，其特征在于：所述螺旋导流槽的直径为3~5cm。

4.根据权利要求1~3任一项所述的可均匀布液的降膜蒸发器，其特征在于：所述液管头伸进所述换热管的长度为10~15cm。

技术总结
本实用新型涉及一种可均匀布液的降膜蒸发器，包括罐体、进液分布器和换热管，罐体顶部具有进料口，底部设有出料口，罐体内壁的上部设有上管板，罐体内壁的下部设有下管板，换热管具有多个且换热管穿插设置在上管板和所述下管板之间，进液分布器伸在换热管的上口内。进液分布器包括液管头和沿液管头外周的上部向外延伸的挡圈，挡圈抵压在上管板上，液管头至少部分伸在换热管内，液管头内设置有至少两个螺旋导流槽，进料口通过螺旋导流槽与换热管相连通。本实用新型的螺旋导流槽呈螺旋形，可以让物料沿螺旋下行，这样就使流体均匀分布到各换热管中，更好地均布于换热管内壁，沿着特定的螺旋形槽旋流而下，成膜效果好，传热效率高。

技术研发人员：陈祖良;方鸿翔;陈素芬
受保护的技术使用者：江苏沙家浜医药化工装备股份有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.18