一种炼铁磨辊的制作方法

本实用新型涉及煤矿加工领域，具体是涉及一种炼铁磨辊。

背景技术：

在炼铁过程中需要将铁矿石融化成为铁水来完成提炼，这样就需要大量的燃料，一般选择成本较低的煤矿来进行加热，煤矿直接燃烧的话由于与空气的接触面积不大，故燃烧效率低，通常需要用磨辊将煤矿磨成煤粉来增大煤与空气的接触面积，磨辊在与煤矿进行摩擦时，煤矿会对磨辊的磨面造成磨损，长时间的作业就需要经常的更换磨辊的磨面，现有的磨面均是堆焊在辊芯上的，在严重磨损后需要堆焊修补，该过程十分繁杂，对作业影响大，不易于规模生产使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术问题，提供一种炼铁磨辊，能够提高磨辊磨面的更换效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种炼铁磨辊，包括：耐磨套，所述耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，所述容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干所述抵接槽沿所述容纳腔的周向阵列布置。

端盖，所述端盖可拆卸的设于所述容纳腔内，所述端盖与所述容纳腔同轴，所述端盖轴心处开有一通孔；

辊芯，所述辊芯夹设于所述端盖与所述耐磨套间，所述辊芯与所述容纳腔同轴，所述辊芯轴心处开有一直径小于所述通孔的轴孔，所述辊芯外周面上设有若干抵接块，若干所述抵接块沿所述辊芯的周向阵列布置，所述抵接块一一对应的卡接于所述抵接槽内，所述抵接块侧壁与所述抵接槽内壁抵接，并限制所述辊芯与所述耐磨套的相对转动。

与现有技术相比，本实用新型通过设置与辊芯可拆卸的耐磨套，使磨辊在磨损后只需更换耐磨套，大大缩短的更换时间，从而提高了磨煤效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种炼铁磨辊的剖视图。

图2是本实用新型实施例的一种炼铁磨辊耐磨套的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的一种炼铁磨辊的端盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的一种炼铁磨辊的辊芯的结构示意图。

附图标记：1、耐磨套；101、容纳腔；1011、第一容纳腔；1012、第二容纳腔；1013、抵接槽；2、辊芯；201、轴孔；202、抵接块；3、端盖；301、通孔。

具体实施方式

目前在进行磨煤生产的磨辊一般都是一体结构，即在辊芯外层堆焊上磨层，当磨层磨损后，就需要在辊芯上重新堆焊，该过程费时费力，严重影响磨煤作业时间，为解决此问题，本实施例提出一种炼铁磨辊，时磨辊磨面的更换效率更高，如图1-4所示，包括：

耐磨套1，所述耐磨套1端面上同轴开有一容纳腔101，所述容纳腔101的圆周壁上开设有若干抵接槽1013，若干所述抵接槽1013沿所述容纳腔101的周向阵列布置；端盖3，所述端盖3可拆卸的设于所述容纳腔101内，所述端盖3与所述容纳腔101同轴，所述端盖3轴心处开有一通孔301；辊芯2，所述辊芯2夹设于所述端盖3与所述耐磨套1间，所述辊芯2与所述容纳腔101同轴，所述辊芯2轴心处开有一直径小于所述通孔301的轴孔201，所述辊芯2外周面上设有若干抵接块202，若干所述抵接块202沿所述辊芯2的周向阵列布置，所述抵接块202一一对应的卡接于所述抵接槽1013内，所述抵接块202侧壁与所述抵接槽1013内壁抵接，并限制所述辊芯2与所述耐磨套1的相对转动。

在具体使用时，将耐磨套1套设扎辊芯2外周，抵接块202由容纳腔101轴线方向插接入抵接槽1013中，在辊芯2转动时，抵接块202的侧壁与抵接槽1013的内壁抵接，保证耐磨套1与辊芯2的同步转动，再将端盖3与耐磨套1连接，使端盖3的内壁和容纳腔101的底面与辊芯2的两端面抵接，防止辊芯2在容纳腔101中轴向滑动，保证力矩的传递效率，其中，需在轴孔201中插入转轴，用于驱动辊芯2转动，转轴与辊芯2固接(焊接)，转轴的端部由端盖3的通孔301处穿出与驱动机构连接。

在具体使用时，本实施例的所述容纳腔101包括同轴且相互连通的第一容纳腔1011及一第二容纳腔1012，所述第一容纳腔1011内壁上同轴设有内螺纹，所述端盖3外周面上同轴设有外螺纹，所述端盖3螺纹连接于所述第一容纳腔1011内，所述抵接槽1013设于所述第二容纳腔1012内，所述第二容纳腔1012轴心距所述抵接槽1013的最大距离小于所述第一容纳腔1011轴心距所述内螺纹的最小距离。即设置由容纳腔开口向底面相互连通的第一容纳腔1011和第二容纳腔1012，第二容纳腔1012用于容纳辊芯2，辊芯2通过第一容纳腔1011后进入第二容纳腔1012，当辊芯2插入面与第二容纳腔1012底面接触后，抵接块202完全插入抵接槽1013，再将端盖3拧入第一容纳腔1011中，通过螺纹的配合，使端盖3的拧入侧与辊芯2相对第二容纳腔1012底面的一侧在轴向上接触并抵接，有效的保证了辊芯2轴向的紧固。

为了保证在磨煤时，耐磨套1外周面的磨煤效率，本实施例的所述耐磨套1为鼓型。通过减小耐磨层压力面的面积，进而增大的压强，使磨煤效率更高。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种炼铁磨辊，其特征在于，包括：

耐磨套，所述耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，所述容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干所述抵接槽沿所述容纳腔的周向阵列布置；

端盖，所述端盖可拆卸的设于所述容纳腔内，所述端盖与所述容纳腔同轴，所述端盖轴心处开有一通孔；

辊芯，所述辊芯夹设于所述端盖与所述耐磨套间，所述辊芯与所述容纳腔同轴，所述辊芯轴心处开有一直径小于所述通孔的轴孔，所述辊芯外周面上设有若干抵接块，若干所述抵接块沿所述辊芯的周向阵列布置，所述抵接块一一对应的卡接于所述抵接槽内，所述抵接块侧壁与所述抵接槽内壁抵接，并限制所述辊芯与所述耐磨套的相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁磨辊，其特征在于，所述容纳腔包括同轴且相互连通的第一容纳腔及一第二容纳腔，所述第一容纳腔内壁上同轴设有内螺纹，所述端盖外周面上同轴设有外螺纹，所述端盖螺纹连接于所述第一容纳腔内，所述抵接槽设于所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔轴心距所述抵接槽的最大距离小于所述第一容纳腔轴心距所述内螺纹的最小距离。

3.根据权利要求2所述的一种炼铁磨辊，其特征在于，所述耐磨套为鼓型。

技术总结
本实用新型公开了一种炼铁磨辊，包括：耐磨套，耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干抵接槽沿容纳腔圆周壁周向阵列布置；端盖，端盖可拆卸的设于容纳腔内，端盖与容纳腔同轴，端盖轴心处开有一通孔；辊芯，辊芯夹设于端盖与耐磨套间，辊芯与容纳腔同轴，辊芯轴心处开有一直径小于通孔的轴孔，辊芯外周面上设有若干抵接块，若干抵接块沿辊芯外周面周向阵列布置，抵接块一一对应的卡接于抵接槽内，抵接块侧壁与抵接槽内壁抵接，并限制辊芯与耐磨套的相对转动。有益效果：通过使用可拆卸的耐磨套，提高了磨辊磨面的更换效率。

技术研发人员：乔军伍;卢显富
受保护的技术使用者：武汉科大拓江高新技术有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.23