一种机械密封件加工用喷涂烘干装置的制作方法

本发明涉及机械密封件加工技术领域，具体为一种机械密封件加工用喷涂烘干装置。

背景技术：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封，机械密封的组成：

主要有以下四类部件；主要密封件：动环和静环，辅助密封件：密封圈，压紧件：弹簧、推环，传动件：弹箕座及键或固定螺钉，在机械密封件的加工过程中需要使用到喷涂烘干装置，现有的喷涂烘干装置在喷涂过程中容易产生有害气体，气体长时间与人接触会对人的身体健康产生影响，另一方面现有喷涂烘干装置大多不便对油漆的废料进行收集，从而容易导致工作环境被污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械密封件加工用喷涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂烘干装置在喷涂过程中容易产生有害气体，气体长时间与人接触会对人的身体健康产生影响，另一方面现有喷涂烘干装置大多不便对油漆的废料进行收集，从而容易导致工作环境被污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械密封件加工用喷涂烘干装置，包括烘干装置和喷头，所述烘干装置的左侧设置有加热机构，且烘干装置右侧设置有伸缩机构和废料收集机构，同时伸缩机构的右侧设置有放料机构，所述烘干装置包括有烘干箱，且烘干箱顶部内侧设置有吸水垫，所述烘干箱的内部设置有限位板，且限位板上方设置有多孔置物板，所述烘干箱前侧与烘干箱门转动连接，且烘干箱门上设置有观察窗和排气孔。

优选的，所述加热机构包括水箱，所述水箱顶部与水箱盖卡合连接，且水箱内侧对称设置有电热丝，同时电热丝外侧设置防护罩，所述水箱盖顶部设置有风机。

优选的，所述放料机构包括料箱，且料箱内设置有液泵，所述液泵与第一输送管道的底部连接，且第一输送管道的顶端通过第一连接件与第二输送管道连接，所述料箱顶部设置有料箱盖，且料箱盖上开设有投料口，同时投料口内设置有滤网。

优选的，所述伸缩机构包括液压缸，且液压缸左端与支撑架连接，同时液压缸底部设置有支撑杆，所述支撑架贯穿烘干装置的右侧。

优选的，所述废料收集机构包括废料收集箱，且废料收集箱的顶部设置有废料收集箱盖，所述废料收集箱的左侧贯穿设置有第二吸料管道，且第二吸料管道通过第二连接件与第一吸料管道的右侧连接，同时吸料管道上设置有气泵。

优选的，所述烘干箱外壁内开设有空腔，且烘干箱外壁内的空腔通过排风管道与风机连接

优选的，所述限位板顶部与多孔置物板卡合连接，且多孔置物板设置在第二输送管道和第一吸料管道之间。

优选的，所述喷头设置有两个，且喷头分别与第一吸料管道和第二输送管道的左端连接，同时第二输送管道和第一吸料管道对称设置在支撑架内部的上下侧。

优选的，所述废料收集箱和废料收集箱盖滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械密封件加工用喷涂烘干装置，

(1)设置有废料收集机构，在气泵的作用下，第二吸料管道和第一吸料管道可通过喷头可将残留的废料进行收集，并排至废料收集箱内，从而可防止其污染环境，且可将收集的废料进行加工再次进行使用，进而可节省材料，提高经济效益；

(2)多孔置物板上可同时放置多个机械密封件进行加工，从而可提高喷涂和烘干的工作效率，且多孔置物板与限位板为卡合连接，便于将多孔置物板取下进行清洁；

(3)设置有伸缩机构，可循环往复的对多孔置物板上多个机械密封件进行喷涂，从而保证喷涂的均匀性，且在工作状态下的烘干箱内部为封闭空间，从而可避免工作人员长时间与喷涂产生的害气体接触，从而保护工作人员的身体健康；

(4)设置有加热机构，风机可通过排风管道将电热丝加热水产生的热气排放至烘干箱外壁的空腔内，从而对烘干箱的内部进行加热，进而可对放置在烘干箱的内部的机械密封件进行加热，从而加快机械密封件的固化速度；

(5)设置有滤网，当需要从投料口向料箱内添加油漆时，滤网可将油漆中溶解不彻底的颗粒以及其他杂质进行过滤，从而避免机械密封件因油漆问题而出现质量问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明烘干箱门展开状态时正视结构示意图；

图4为本发明烘干箱的仰视剖面结构示意图；

图5为本发明废料收集箱和废料收集箱盖侧视结构示意图；

图6为本发明多孔置物板俯视结构示意图。

图中：1、烘干装置，2、加热机构，3、放料机构，4、伸缩机构，5、废料收集机构，6、烘干箱，7、吸水垫，8、限位板，9、多孔置物板，10、水箱，11、电热丝，12、防护罩，13、水箱盖，14、风机，15、排风管道，16、料箱，17、液泵，18、第一输送管道，19、第一连接件，20、料箱盖，21、投料口,22、滤网，23、支撑架，24、第二输送管道，25、液压缸，26、喷头，27、第一吸料管道，28、支撑杆，29、废料收集箱，30、废料收集箱盖，31、第二吸料管道，32、气泵，33、第二连接件，34、烘干箱门，35、观察窗，36、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械密封件加工用喷涂烘干装置，如图1和图5所示，烘干装置1的左侧设置有加热机构2，加热机构2包括水箱10，水箱10顶部与水箱盖13卡合连接，且水箱10内侧对称设置有电热丝11，同时电热丝11外侧设置防护罩12，水箱盖13顶部设置有风机14，电热丝11便于对水箱10内的水进行加热，防护罩12起到保护电热丝11的作用，且烘干装置1右侧设置有伸缩机构4和废料收集机构5，伸缩机构4包括液压缸25，且液压缸25左端与支撑架23连接，同时液压缸25底部设置有支撑杆28，支撑架23贯穿烘干装置1的右侧，液压缸25便于带动支撑架23上的第一吸料管道27和第二输送管道24对机械密封件进行均匀喷涂以及对喷涂产生的废料进行收集，废料收集机构5包括废料收集箱29，且废料收集箱29的顶部设置有废料收集箱盖30，废料收集箱29和废料收集箱盖30滑动连接，便于打开废料收集箱盖30对废料收集箱29内部的废料进行处理，废料收集箱29的左侧贯穿设置有第二吸料管道31，且第二吸料管道31通过第二连接件33与第一吸料管道27的右侧连接，同时吸料管道31上设置有气泵32，在气泵32的作用下，第一吸料管道27和第二吸料管道31起到输送废料的作用。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，伸缩机构4的右侧设置有放料机构3，放料机构3包括料箱16，且料箱16内设置有液泵17，液泵17与第一输送管道18的底部连接，且第一输送管道18的顶端通过第一连接件19与第二输送管道24连接，料箱16顶部设置有料箱盖20，且料箱盖20上开设有投料口21，同时投料口21内设置有滤网22，滤网22便于对放入料箱16的油漆进行过滤，防止杂质影响喷涂工作，烘干装置1包括有烘干箱6，且烘干箱6顶部内侧设置有吸水垫7，烘干箱6外壁内开设有空腔，且烘干箱6外壁内的空腔通过排风管道15与风机14连接，便于在风机14的作用下将热风排入烘干箱6外壁的空腔内，从而提高烘干箱6内部的温度，进而加快机械密封件的固化，同时烘干箱6右侧面设置有通孔与外部连通，方便热气排出，在烘干箱6的内部设置有限位板8，且限位板8上方设置有多孔置物板9，限位板8顶部与多孔置物板9卡合连接，且多孔置物板9设置在第二输送管道24和第一吸料管道27之间，便于将多孔置物板9取下进行清洁，烘干箱6前侧与烘干箱门34转动连接，且烘干箱门34上设置有观察窗35和排气孔36，喷头26设置有两个，且喷头26分别与第一吸料管道27和第二输送管道24的左端连接，同时第二输送管道24和第一吸料管道27对称设置在支撑架23内部的上下侧，便于第一吸料管道27通过喷头26对喷涂时产生的废料进行收集，从而防止废料肆流，污染工作环境。

工作原理：在使用该机械密封件加工用喷涂烘干装置时，首先连接电源打开烘干箱门34将待喷涂的密封件放在烘干箱6内的多孔置物板9上，然后关闭烘干箱门34，观察窗35便于工作人员从外部观察烘干箱6内的工作情况，启动液泵17，在液泵17的作用下料箱16内的油漆将通过第一输送管道18和第二输送管道24从喷头26喷向机械密封件，同时在伸缩机构4的作用下，支撑架23将带动第二输送管道24和喷头26左右往复运动，从而对放置在多孔置物板9上的多个机械密封件进行喷涂，同时在气泵32的作用下，第一吸料管道27和第二吸料管道31将通过喷头26对多孔置物板9上残留的废料进行收集并排放到废料收集箱29内，工作人员可滑动向侧面推开废料收集箱盖30，对废料进行处理，接着启动电热丝11，防护罩12可对电热丝11起到保护作用，电热丝11将对水箱10内的水进行加热使其产生热气，在风机14的作用下，排风管道15可将热气排放至烘干箱6外壁的空腔内，对烘干箱6的内部加热，从而可提高烘干箱6内的温度，进而加快机械密封件的固化，吸水垫7可对烘干箱6内侧顶部的水汽进行吸收，防止其滴落在机械密封件上，当多孔置物板9需要清洗时，可将多孔置物板9与限位板8拆分取出进行清理，当料箱16内的油漆不足时可从投料口21向料箱16内添加油漆，同时滤网22可起到过滤杂质的作用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。