一种葛根研磨机的制作方法

本发明涉及一种研磨机，尤其涉及一种葛根研磨机。

背景技术：

葛根，中药名。为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。秋、冬二季采挖，趁鲜切成厚片或小块；干燥。甘、辛，凉。有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻。当人们需要食用葛根时，为了方便后续使用，都会对葛根进行研磨，使得葛根被研磨成粉。

目前，大多数都是人工对葛根进行研磨，首先人们用刀将葛根切成小块，然后将切好的葛根放置于容器内，再用石锥上下反复捣鼓葛根将其研磨成粉，如此操作比较麻烦，还比较费力，且研磨时人们力量有限，导致研磨出来的葛根粉不均匀，影响后续使用。

因此，特别需要一种能够代替人们对葛根进行研磨，操作方便，比较省力，且能充分将葛根研磨均匀，不影响后续使用的葛根研磨机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服葛根放置于容器内，用石锥捣鼓葛根进行研磨，操作麻烦，比较费力，且研磨出来的葛根粉不均匀，影响后续使用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人们对葛根进行研磨，操作方便，比较省力，且能充分将葛根研磨均匀，不影响后续使用的葛根研磨机。

技术方案为：一种葛根研磨机，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有支撑架；l型支撑块，所述l型支撑块的数量为两块，其固接于远离所述底座的所述支撑架外一侧；圆筒，所述圆筒固接于两块所述l型支撑块内端之间；异形带孔板，所述异形带孔板固接于远离所述l型支撑块的所述圆筒一侧；进料斗，所述进料斗固接于远离所述圆筒的所述异形带孔板一侧，其与所述异形带孔板的孔配合；碎料机构，安装于远离所述圆筒的所述异形带孔板一侧与所述进料斗内部之间，用于对葛根进行初步破碎；研磨机构，安装于所述支撑架上，其与朝向所述底座的所述圆筒端部固定连接，用于对破碎的葛根进行研磨成粉。

作为更进一步的优选方案，碎料机构包括有：第一电机，所述第一电机固接于远离所述圆筒与所述进料斗的所述异形带孔板一侧，其输出轴上安装有第一传动杆；第二传动杆，所述第二传动杆转动式安装于靠近所述第一电机的所述进料斗一侧中心位置；传动皮带，所述传动皮带绕于远离所述第一电机的所述第一传动杆一侧与远离所述进料斗的所述第二传动杆一侧之间；十字粉碎刀，所述十字粉碎刀固接与远离所述传动皮带的所述第二传动杆端部，其位于所述进料斗内。

作为更进一步的优选方案，研磨机构包括有：第二电机，所述第二电机固接于远离所述进料斗的所述支撑架内一侧，其输出轴上安装有第三传动杆，且所述第三传动杆端部贯穿所述支撑架一侧安装有磨料盘；固定框，所述固定框固接于靠近所述圆筒的所述支撑架外一侧，所述磨料盘上部位于所述固定框内；多槽固定盘，所述多槽固定盘固接于朝向所述磨料盘的所述圆筒一侧，其与所述圆筒内连通，且所述多槽固定盘与所述磨料盘接触配合。

作为更进一步的优选方案，翻料机构包括有：第四传动杆，所述第四传动杆转动式安装于其中一块所述l型支撑块外一侧；平皮带，所述平皮带绕于靠近所述第一电机的所述第一传动杆一侧与靠近所述l型支撑块的所述第四传动杆一侧之间；半齿轮，所述半齿轮固接于靠近所述圆筒的所述第四传动杆一侧周向；第五传动杆，所述第五传动杆转动式穿接于远离所述异形带孔板的所述圆筒两侧之间；全齿轮，所述全齿轮固接于靠近所述半齿轮的所述第五传动杆一侧周向，其与所述半齿轮配合；翻料板，所述翻料板套装于所述第五传动杆中部，其位于所述圆筒内；空心矩形块，所述空心矩形块固接于远离所述全齿轮的所述圆筒外一侧，其转动式的套于所述第五传动杆上；导向条，所述导向条数量为四根，其均匀间隔的固接于靠近所述空心矩形块的所述第五传动杆一侧周向，其位于所述空心矩形块内；弹簧，所述弹簧固接于远离所述全齿轮的所述第五传动杆一侧周向，其位于所述导向条内，且所述弹簧尾端安装有卡杆，所述卡杆与所述导向条滑动配合；凹槽，所述凹槽数量为四个，其均匀间隔开于所述空心矩形块内一侧周向，且所述卡杆外端位于所述凹槽内与其配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：卡孔，所述卡孔开于所述翻料板内，其内滑动式放置有钢球，所述钢球与所述翻料板配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：收集桶，所述收集桶固接于靠近所述第二电机的所述底座一侧。

本发明具有以下优点：

1、通过将适量的葛根放入进料斗内，启动碎料机构开始运作，碎料机构运作对葛根进行初步破碎，初步破碎的葛根因重力的作用通过圆筒掉落至研磨机构内，然后启动研磨机构开始运作，研磨机构运作将葛根研磨成粉，如此，无需人手动对葛根进行研磨，操作方便，比较省力。

2、通过翻料机构的作用，可控制适量的葛根掉落至多槽固定盘与磨料盘内，避免过多的葛根掉落至多槽固定盘与磨料盘内使其停止转动，影响后续工作。

3、通过收集桶的作用，可对研磨完成后的葛根进行收集，如此，无需操作人员将收集容器放置在底座上，更加方便。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

其中：1-底座，2-支撑架，3-l型支撑块，4-圆筒，5-异形带孔板，6-进料斗，7-碎料机构，71-第一电机，72-第一传动杆，73-第二传动杆，74-传动皮带，75-十字粉碎刀，8-研磨机构，81-第二电机，82-第三传动杆，83-磨料盘，84-固定框，85-多槽固定盘，9-翻料机构，91-第四传动杆，92-平皮带，93-半齿轮，94-第五传动杆，95-全齿轮，96-翻料板，97-空心矩形块，98-导向条，99-弹簧，910-卡杆，911-凹槽，10-卡孔，11-钢球，12-收集桶。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种葛根研磨机，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、l型支撑块3、圆筒4、异形带孔板5、进料斗6、碎料机构7和研磨机构8，底座1顶部中间固接有支撑架2，支撑架2外顶部前后两侧右部都固接有l型支撑块3，前后两侧l型支撑块3内端之间固接有圆筒4，圆筒4顶部固接有异形带孔板5，异形带孔板5顶部前侧中间固接有进料斗6，进料斗6与异形带孔板5的孔配合，异形带孔板5顶部后侧与进料斗6内部之间设有碎料机构7，支撑架2上设有研磨机构8。

碎料机构7包括有第一电机71、第一传动杆72、第二传动杆73、传动皮带74、十字粉碎刀75，异形带孔板5后侧顶部固接有第一电机71，第一电机71的输出轴上连接有第一传动杆72，进料斗6下部后侧面中心位置转动式设有第二传动杆73，第一传动杆72前侧与第二传动杆73后侧之间通过皮带轮绕有传动皮带74，第二传动杆73前端固接有十字粉碎刀75，十字粉碎刀75位于进料斗6内。

研磨机构8包括有第二电机81、第三传动杆82、磨料盘83、固定框84和多槽固定盘85，支撑架2内顶部右侧固接有第二电机81，第二电机81的输出轴上连接有第三传动杆82，第三传动杆82顶端贯穿支撑架2固接有磨料盘83，支撑架2外顶部右侧固接有固定框84，磨料盘83上部位于固定框84内，圆筒4底端固接有多槽固定盘85，多槽固定盘85与圆筒4内连通，多槽固定盘85与磨料盘83接触配合。

当需要对葛根进行研磨时，首先操作人员将收集容器放置在底座1顶部右侧中部，再将适量的葛根放入进料斗6内，启动碎料机构7开始运作，碎料机构7运作对葛根进行初步破碎，初步破碎的葛根因重力的作用通过圆筒4掉落至研磨机构8内，然后启动研磨机构8开始运作，研磨机构8运作对葛根进行研磨，也就将葛根研磨成粉，研磨出的葛根粉流入至收集容器内，当葛根研磨完成后，关闭碎料机构7停止运作，同时关闭研磨机构8停止运作，如此反复，可不断的对葛根进行研磨，再将收集容器拿起对葛根粉进行后续处理。

当葛根放入进料斗6内时，葛根与十字粉碎刀75接触，启动第一电机71，第一电机71带动第一传动杆72正转，第一传动杆72正转带动传动皮带74正转，传动皮带74正转带动第二传动杆73正转，第二传动杆73正转带动十字粉碎刀75正转，十字粉碎刀75正转对葛根进行初步的破碎，破碎的葛根因重力的作用掉落至研磨机构8上，启动研磨机构8开始运作对碎料的葛根进行研磨，当全部葛根研磨完成后，关闭第一电机71，第一传动杆72停止通过传动皮带74带动第二传动杆73正转，第二传动杆73也就停止带动十字粉碎刀75正转，同时关闭研磨机构8停止运作。

当十字粉碎刀75对葛根初步破碎时，葛根因重力的作用掉落至磨料盘83与多槽固定盘85之间，启动第二电机81，第二电机81带动第三传动杆82正转，第三传动杆82正转带动磨料盘83正转，磨料盘83正转与多槽固定盘85配合将葛根研磨成粉，研磨出的葛根粉流入固定框84内，固定框84内的葛根粉流入至收集容器内，当全部的葛根研磨完成后，关闭第二电机81，第三传动杆82停止带动磨料盘83正转。

实施例2

在实施例3的基础之上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括翻料机构9，翻料机构9包括有第四传动杆91、平皮带92、半齿轮93、第五传动杆94、全齿轮95、翻料板96、空心矩形块97、导向条98、弹簧99和卡杆910，后侧l型支撑块3左侧面前部转动式设有第四传动杆91，第四传动杆91后侧与第一传动杆72后侧之间绕有平皮带92，第四传动杆91前侧周向固接有半齿轮93，圆筒4下部左右两侧之间转动式设有第五传动杆94，第五传动杆94左侧周向固接有全齿轮95，第五传动杆94中部周向固接有翻料板96，翻料板96位于圆筒4内，圆筒4外右侧下部中间固接有空心矩形块97，空心矩形块97转动式的套于第五传动杆94上，第五传动杆94右侧周向均匀间隔的固接有四个导向条98，第五传动杆94右侧周向固接有弹簧99，弹簧99位于导向条98内，弹簧99尾端固接有卡杆910，卡杆910与导向条98滑动配合，空心矩形块97内侧周向均匀间隔的开有四个凹槽911，卡杆910外端位于凹槽911内与其配合。

当十字粉碎刀75对葛根初步碎料时，葛根因重力的作用掉落至圆筒4内，葛根也就掉落至翻料板96上，同时，第一传动杆72正转还带动平皮带92正转，平皮带92正转带动第四传动杆91正转，第四传动杆91正转带动半齿轮93正转，半齿轮93正转与全齿轮95啮合时，半齿轮93正转带动全齿轮95正转，全齿轮95正转带动第五传动杆94正转，第五传动杆94正转带动导向条98正转，导向条98正转带动卡杆910正转，卡杆910正转与凹槽911脱离时，弹簧99压缩，进而卡杆910正转至与下一个凹槽911对应时，因弹簧99的作用，卡杆910向外移动插入凹槽911内，卡杆910与凹槽911配合对导向条98进行限位，也就对翻料板96进行限位，此时，半齿轮93继续正转与全齿轮95脱离，第五传动杆94停止正转，翻料板96处于竖直状态，翻料板96上的葛根则掉落至磨料盘83与多槽固定盘85之间进行研磨。如此，可使葛根批量的掉落至多槽固定盘85与磨料盘83内，避免过多葛根掉落至多槽固定盘85与磨料盘83内使其停止转动，影响后续工作。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有钢球11，翻料板96内开有卡孔10，卡孔10内滑动式设有钢球11，钢球11与翻料板96配合。

还包括有收集桶12，底座1顶部右侧中间固接有收集桶12。

当半齿轮93正转与全齿轮95脱离时，翻料板96处于竖直状态，钢球11因重力的作用快速的向下移动，钢球11对翻料板96进行震动，翻料板96震动将残留的葛根进行震落，如此，可避免翻料板96上堆积过多葛根影响后续工作。

当葛根被研磨成葛根粉后，葛根粉通过固定框84掉落至收集桶12内，当收集桶12内堆积有适量的葛根粉时，将收集桶12内的葛根粉取出进行处理。如此，无需操作人员将收集容器放置在底座1上，更加方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。