一种炼油罐的制作方法

本发明涉及炼油机械设备领域，更确切地说，是一种炼油罐。

背景技术：

在石油的炼制过程中，原油必须经过一系列的工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。

在炼油的过程中，其主要是通过炼油罐进行操作的，因原油内杂质含量过高且表面的活性剂过多，其在进行搅拌反应时，会出现有大量的泡沫，并配合搅拌时常以及原油的特性，而加大了炼油罐内部的气压，并利用泡沫的叠加而带动原油向炼油罐体外部溢出，同时由于炼油罐内其原油的输入高度为一致，故而在长期作用下，炼油罐内壁则会出现有油垢固化的痕迹。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种炼油罐，以解决现有技术的在炼油的过程中，其主要是通过炼油罐进行操作的，因原油内杂质含量过高且表面的活性剂过多，其在进行搅拌反应时，会出现有大量的泡沫，并配合搅拌时常以及原油的特性，而加大了炼油罐内部的气压，并利用泡沫的叠加而带动原油向炼油罐体外部溢出，同时由于炼油罐内其原油的输入高度为一致，故而在长期作用下，炼油罐内壁则会出现有油垢固化的痕迹的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种炼油罐，其结构包括一种炼油罐，其结构包括炼油罐、电机、搅拌轴、抑反装置、底盘、支架，所述电机安装于炼油罐上表面中部，所述搅拌轴顶端与电机相连接，且末端穿过炼油罐伸入其内部，所述抑反装置安装于炼油罐内上部并连接，所述底盘设于炼油罐下表面且为一体化结构，所述支架设于底盘表面并相焊接，所述抑反装置包括触动结构、除固壁机构、抑泡结构，所述除固壁机构安装于触动结构外侧，并与炼油罐内壁相焊接，所述除固壁机构与触动结构电连接，所述抑泡结构共设有两个且分别呈对立面安装于触动结构上表面，所述抑泡结构与触动结构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述触动结构包括环框、电元件、启闭触杆、限位弹簧、浮件，所述电元件呈环形状设于环框内中部，所述启闭触杆共设有四根且分别呈均匀状分布于电元件下方，所述启闭触杆顶端位于环框内部，且末端穿过环框内下表面暴露于空气中，所述限位弹簧与启闭触杆数量一致并相配合，所述浮件共设有四个且分别安装于启闭触杆末端，所述浮件与启闭触杆相焊接，有利于实现原料间相互的搅拌融合过程中，对其所产生的大量泡沫做自主感应进而对其泡沫做出反应，以防止泡沫量较大，而将油体向炼油罐外部带出。

作为本发明进一步地方案，所述电元件与启闭触杆通过推动接触相连接，所述电元件与启闭触杆相对应接触面设有接触开关，所述电元件外侧与除固壁机构电连接，且上部与抑泡结构电连接，有利于实现除固壁机构以及抑泡结构通电运行。

作为本发明进一步地方案，所述除固壁机构包括贴环、通电端、旋转环、刮轴，所述贴环与炼油罐内壁相连接，所述通电端共设有四个且分别呈均匀等距状安装于贴环内侧，所述通电端分别与电元件相连接，所述旋转环共设有两个且分别安装于贴环上下表面，所述刮轴设有十根以上且分别呈垂直状安装于旋转环表面，有利于实现对炼油罐内壁出现有的油垢固化痕迹做刮除配合。

作为本发明进一步地方案，所述刮轴与炼油罐内表面相贴合，所述刮轴与炼油罐贴合面呈凹凸不平状，有利于实现避免炼油罐内壁上部，因长期的炼油高度一致，而出现有油垢痕迹固化。

作为本发明进一步地方案，所述抑泡结构包括接电板、旋转轴、消泡件、护罩，所述接电板共设有两个且分别呈对立面安装，所述接电板末端分别穿过环框与电元件表面电连接，所述旋转轴共设有两个且分别安装于接电板上表面，所述消泡件共设有两根且分别呈上下有间距状安装，所述消泡件分别与旋转轴相连接，所述护罩共设有两个且分别设于消泡件末端并相连接。

作为本发明进一步地方案，所述旋转轴旋转范围为左右旋转各0°-45°，有利于实现来回摆动，防止泡沫呈大量的向上浮起。

作为本发明进一步地方案，所述消泡件包括活动杆、活动扭杆、打杆，所述活动扭杆设有八个以上且分别安装于活动杆下表面，所述打杆与活动扭杆数量一致并相连接，有利于实现对上浮的泡沫做消除配合。

作为本发明进一步地方案，所述活动扭杆由弧形段和水平段组成，所述弧形段与水平段均为柔性钢铁材质。

发明有益效果

相对比较于传统的一种炼油罐，本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过设有的除固壁机构与触动结构的相配合，在原料融合搅拌时产生有大量的泡沫时，浮件则受到来自下方泡沫的上顶作用力，使得除固壁机构通电并做旋转运动，进而对炼油罐内壁，因油料其长期的炼油高度一致而出现的油垢固化痕迹，做旋转刮除。

本发明中，配合设有的触动结构与抑泡结构，实现对原料相互间在搅拌融合过程中，所产生的大量泡沫做自主感应以及打压消除泡沫作用，以防止泡沫量较大且不断的上浮，从而带动原料一直上涨，使得炼油罐内部气压上升，并带动原料向外部溢出。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种炼油罐的结构示意图。

图2为本发明图1中a的结构放大示意图。

图3为本发明除固壁机构的正视局部结构示意图。

图4为本发明抑泡结构的俯视结构示意图。

图5为本发明消泡件的正视局部结构示意图。

图中：炼油罐-1、电机-2、搅拌轴-3、抑反装置-4、底盘-5、支架-6、触动结构-4a、除固壁机构-4b、抑泡结构-4c、环框-4a1、电元件-4a2、启闭触杆-4a3、限位弹簧-4a4、浮件-4a5、贴环-4b1、通电端-4b2、旋转环-4b3、刮轴-4b4、接电板-4c1、旋转轴-4c2、消泡件-4c3、护罩-4c4、活动杆-4c31、活动扭杆-4c32、打杆-4c33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图3所示，本发明提供一种炼油罐的技术方案：

如图1-图2所示，一种炼油罐，其结构包括炼油罐1、电机2、搅拌轴3、抑反装置4、底盘5、支架6，所述电机2安装于炼油罐1上表面中部，所述搅拌轴3顶端与电机2相连接，且末端穿过炼油罐1伸入其内部，所述抑反装置4安装于炼油罐1内上部并连接，所述底盘5设于炼油罐1下表面且为一体化结构，所述支架6设于底盘5表面并相焊接，所述抑反装置4包括触动结构4a、除固壁机构4b、抑泡结构4c，所述除固壁机构4b安装于触动结构4a外侧，并与炼油罐1内壁相焊接，所述除固壁机构4b与触动结构4a电连接，所述抑泡结构4c共设有两个且分别呈对立面安装于触动结构4a上表面，所述抑泡结构4c与触动结构4a电连接。

如图2所示，所述触动结构4a包括环框4a1、电元件4a2、启闭触杆4a3、限位弹簧4a4、浮件4a5，所述电元件4a2呈环形状设于环框4a1内中部，所述启闭触杆4a3共设有四根且分别呈均匀状分布于电元件4a2下方，所述启闭触杆4a3顶端位于环框4a1内部，且末端穿过环框4a1内下表面暴露于空气中，所述限位弹簧4a4与启闭触杆4a3数量一致并相配合，所述浮件4a5共设有四个且分别安装于启闭触杆4a3末端，所述浮件4a5与启闭触杆4a3相焊接，有利于实现原料间相互的搅拌融合过程中，对其所产生的大量泡沫做自主感应进而对其泡沫做出反应，以防止泡沫量较大，而将油体向炼油罐外部带出。

如图2所示，所述电元件4a2与启闭触杆4a3通过推动接触相连接，所述电元件4a2与启闭触杆4a3相对应接触面设有接触开关，所述电元件4a2外侧与除固壁机构4b电连接，且上部与抑泡结构4c电连接，有利于实现除固壁机构4b以及抑泡结构4c通电运行。

如图2-图3所示，所述除固壁机构4b包括贴环4b1、通电端4b2、旋转环4b3、刮轴4b4，所述贴环4b1与炼油罐1内壁相连接，所述通电端4b2共设有四个且分别呈均匀等距状安装于贴环4b1内侧，所述通电端4b2分别与电元件4a2相连接，所述旋转环4b3共设有两个且分别安装于贴环4b1上下表面，所述刮轴4b4设有十根以上且分别呈垂直状安装于旋转环4b3表面，有利于实现对炼油罐1内壁出现有的油垢固化痕迹做刮除配合。

如图2所示，所述刮轴4b4与炼油罐1内表面相贴合，所述刮轴4b4与炼油罐1贴合面呈凹凸不平状，有利于实现避免炼油罐1内壁上部，因长期的炼油高度一致，而出现有油垢痕迹固化。

其具体实现原理如下：在炼油的过程中，其主要是通过炼油罐进行操作的，因原油内杂质含量过高且表面的活性剂过多，其在进行搅拌反应时，会出现有大量的泡沫，并配合搅拌时常以及原油的特性，而加大了炼油罐内部的气压，并利用泡沫的叠加而带动原油向炼油罐体外部溢出，同时由于炼油罐内其原油的输入高度为一致，故而在长期作用下，炼油罐内壁则会出现有油垢固化的痕迹。

进而，配合设有的抑反装置4，炼油罐1内部的原油在经由搅拌轴3的不断搅拌作用下，其产生有大量的泡沫，浮件4a5在与泡沫接触的过程中，泡沫对浮件4a5则具有向上的推动力，从而使得浮件4a5顶端带动限位弹簧4a4与电元件4a2下表面相接触，从而使得与电元件4a2相连接的抑泡结构4c以及通电端4b2通电，产生电力，与通电端4b2电连接的旋转环4b3则在通电的作用下做旋转运动，从而使得与之相连接的刮轴4b4在旋转的作用下，对炼油罐1内壁做不断的旋转刮除作用，以防止原油顶端面在炼油罐1内壁出形成固化的油垢，难以清洗。

综上所述，本发明中，通过设有的除固壁机构与触动结构的相配合，在原料融合搅拌时产生有大量的泡沫时，浮件则受到来自下方泡沫的上顶作用力，使得除固壁机构通电并做旋转运动，进而对炼油罐内壁，因油料其长期的炼油高度一致而出现的油垢固化痕迹，做旋转刮除。

第二实施例：

如图2、图4、图5所示，本发明提供一种炼油罐的技术方案：

如图2、图4所示，一种炼油罐，其结构包括所述抑泡结构4c包括接电板4c1、旋转轴4c2、消泡件4c3、护罩4c4，所述接电板4c1共设有两个且分别呈对立面安装，所述接电板4c1末端分别穿过环框4a1与电元件4a2表面电连接，所述旋转轴4c2共设有两个且分别安装于接电板4c1上表面，所述消泡件4c3共设有两根且分别呈上下有间距状安装，所述消泡件4c3分别与旋转轴4c2相连接，所述护罩4c4共设有两个且分别设于消泡件4c3末端并相连接。

如图4所示，所述旋转轴4c2旋转范围为左右旋转各0°-45°，有利于实现来回摆动，防止泡沫呈大量的向上浮起。

如图5所示，所述消泡件4c3包括活动杆4c31、活动扭杆4c32、打杆4c33，所述活动扭杆4c32设有八个以上且分别安装于活动杆4c31下表面，所述打杆4c33与活动扭杆4c32数量一致并相连接，有利于实现对上浮的泡沫做消除配合。

如图4-图5所示，所述活动扭杆4c32由弧形段和水平段组成，所述弧形段与水平段均为柔性钢铁材质。

在实施例1的基础上，配合设有的抑泡结构4c，接电板4c1在电元件4a2的作用下通电，从而使得与之相连接的旋转轴4c2在电力的作用下，做左右各45°的往复摆动，从而对向上浮起的泡沫做来回的刮除作用，同时配合活动杆4c31下表面设有的打杆4c33，在活动杆4c31整体做来回摆动的同时，对泡沫做消泡打除作用，以防止泡沫在原油的不断搅拌过程中，不断的向上浮起，并带动原油向炼油罐1外部溢出，消泡件4c3在来回摆动的过程中，由于其是由弧形段和水平段组成的，且为柔性钢铁材质，其弧形段在碰触到搅拌轴3时，则呈扭曲状碰触绕过3。

综上所述，本发明中，配合设有的触动结构与抑泡结构，实现对原料相互间在搅拌融合过程中，所产生的大量泡沫做自主感应以及打压消除泡沫作用，以防止泡沫量较大且不断的上浮，从而带动原料一直上涨，使得炼油罐内部气压上升，并带动原料向外部溢出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。