一种还原釜快速下料结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种下料结构，特别涉及一种还原釜快速下料结构。

背景技术：
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还原釜是一种用于物质还原加工的设备，其在化工还原的领域中得到了广泛的使用，现有的还原釜包括釜体、釜盖、搅拌杆、电机、物料进口管和物料出口管等。

现有的还原釜在使用时，原料还原加工以后需要排出还原釜，由于料的性质各不相同，有些料容易堵塞在出料管，导致下料不流畅，需要人工进行卸料，操作不仅麻烦，且化工原料对人体存在一定的伤害，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种还原釜快速下料结构，以解决上述背景技术中提出的出料时容易堵塞、人工卸料麻烦且危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原釜快速下料结构，包括还原釜主体，所述还原釜主体的底端固定连接有下料管，所述下料管一侧壁的中部固定连接有安装板，所述安装板的底端转动连接有连接轴，所述下料管的底部设有堵盖，所述连接轴的底端与堵盖顶端的一侧固定连接，所述下料管内部的中心处设有下料机构，所述下料机构包括电机盒和安装管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒置于下料管内部的中心处，所述安装管的一端与下料管另一侧壁的中部固定嵌接，所述安装管的另一端与电机盒的一侧壁固定嵌接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒的内部固定安装有电机，所述安装管的一端固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端贯穿电机盒的顶端传动连接有传动杆，所述电机输出端的中部固定连接有防护盖，所述传动杆顶端的两侧均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的一侧壁均固定连接有两个横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒底端的中心处卡合连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有竖杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆两侧壁的中部均转动连接有转杆，两个所述转杆的两侧壁均固定连接有导料片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了电机盒，其内部设有的电机，在配合传动杆、两个斜杆的使用下，可以在下料时对还原釜主体内壁的底部进行刮取，大大降低料堆积在还原釜主体底部导致的堵塞，下料更加顺畅，占据空间小、疏料效果好、易于控制。

2、本实用新型设置了旋转的转杆和导料片，可以借助下落的料压动导料片的旋转，从而利用旋转的导料片使得后面的料继续导出，提高下料速度，结构简单、易于维护、堵塞概率更低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图；

图5为本实用新型传动杆部分的俯视图。

图中：1、还原釜主体；2、下料管；3、安装板；4、连接轴；5、堵盖；6、传动杆；7、斜杆；8、横杆；9、竖杆；10、转杆；11、导料片；12、电机盒；13、防护盖；14、电机；15、安装管；16、安装块；17、电机开关。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种还原釜快速下料结构的技术方案：

根据图1所示，包括还原釜主体1，还原釜主体1的底端固定连接有下料管2，下料管2一侧壁的中部固定连接有安装板3，安装板3的底端转动连接有连接轴4，下料管2的底部设有堵盖5，连接轴4的底端与堵盖5顶端的一侧固定连接，可以旋转打开堵盖5，无需将堵盖5拆卸，以免丢失，下料管2内部的中心处设有下料机构，下料机构包括电机盒12和安装管15。

根据图2所示，电机盒12置于下料管2内部的中心处，电机盒12对电机14进行保护，同时电机盒12的顶面倾斜，料不会堆积在电机盒12的顶面上，安装管15的一端与下料管2另一侧壁的中部固定嵌接，安装管15的另一端与电机盒12的一侧壁固定嵌接。

其中，电机盒12底端的中心处卡合连接有安装块16，安装块16的底端固定连接有竖杆9，竖杆9两侧壁的中部均转动连接有转杆10，两个转杆10的两侧壁均固定连接有导料片11，可以借助下落的料压动导料片11的旋转，从而利用旋转的导料片11使得后面的料继续导出，加快导料速度，降低卡塞概率。

根据图3和图4所示，电机盒12的内部固定安装有电机14，安装管15的一端固定安装有电机开关17，电机14通过电机开关17与电源电性连接，电机开关17便于操作者控制的同时被很好的保护起来。

根据图2和图3所示，电机14的输出端贯穿电机盒12的顶端传动连接有传动杆6，电机14输出端的中部固定连接有防护盖13，增强电机14与电机盒12连接处的密封，大大降低料渗入的概率，传动杆6顶端的两侧均固定连接有斜杆7，斜杆7可以将还原釜主体1内部底部的料旋转导下，并将侧壁上的料刮取下来，两个斜杆7的一侧壁均固定连接有两个横杆8，横杆8可以将料充分打散，以免料结块发生堵塞。

具体使用时，本实用新型一种还原釜快速下料结构，当还原釜主体1生产结束后需要下料时，操作者首先转动堵盖5，这样还原釜主体1内部的料顺着下料管2排出，当料堵在还原釜主体1内部的底部时，可以按动电机开关17开启，电机14开始工作，带动传动杆6旋转，从而旋转的两个斜杆7对还原釜主体1的内壁进行搅拌和刮取，使料充分卸出，同时配合旋转的多个横杆8，可以将料打散，以免结块的料堵在下料管2的顶部，料在下落的时候，会不断压动导料片11的旋转，从而旋转的导料片11将后面的料继续导出，提高下料速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种还原釜快速下料结构，包括还原釜主体（1），其特征在于：所述还原釜主体（1）的底端固定连接有下料管（2），所述下料管（2）一侧壁的中部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的底端转动连接有连接轴（4），所述下料管（2）的底部设有堵盖（5），所述连接轴（4）的底端与堵盖（5）顶端的一侧固定连接，所述下料管（2）内部的中心处设有下料机构，所述下料机构包括电机盒（12）和安装管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种还原釜快速下料结构，其特征在于：所述电机盒（12）置于下料管（2）内部的中心处，所述安装管（15）的一端与下料管（2）另一侧壁的中部固定嵌接，所述安装管（15）的另一端与电机盒（12）的一侧壁固定嵌接。

3.根据权利要求2所述的一种还原釜快速下料结构，其特征在于：所述电机盒（12）的内部固定安装有电机（14），所述安装管（15）的一端固定安装有电机开关（17），所述电机（14）通过电机开关（17）与电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种还原釜快速下料结构，其特征在于：所述电机（14）的输出端贯穿电机盒（12）的顶端传动连接有传动杆（6），所述电机（14）输出端的中部固定连接有防护盖（13），所述传动杆（6）顶端的两侧均固定连接有斜杆（7），两个所述斜杆（7）的一侧壁均固定连接有两个横杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种还原釜快速下料结构，其特征在于：所述电机盒（12）底端的中心处卡合连接有安装块（16），所述安装块（16）的底端固定连接有竖杆（9）。

6.根据权利要求5所述的一种还原釜快速下料结构，其特征在于：所述竖杆（9）两侧壁的中部均转动连接有转杆（10），两个所述转杆（10）的两侧壁均固定连接有导料片（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种还原釜快速下料结构，包括还原釜主体，还原釜主体的底端固定连接有下料管，下料管一侧壁的中部固定连接有安装板，安装板的底端转动连接有连接轴，下料管的底部设有堵盖，连接轴的底端与堵盖顶端的一侧固定连接，下料管内部的中心处设有下料机构，下料机构包括电机盒和安装管，安装盒置于下料管内部的中心处，安装管的一端与下料管另一侧壁的中部固定嵌接，本实用新型一种还原釜快速下料结构，设置了电机盒，其内部设有的电机，在配合传动杆、两个斜杆的使用下，可以在下料时对还原釜主体内壁的底部进行刮取，大大降低料堆积在还原釜主体底部导致的堵塞，下料更加顺畅，占据空间小、疏料效果好。

技术研发人员：徐大业;周跃辉
受保护的技术使用者：湖南复瑞生物医药技术有限责任公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.11.10