一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及钙粉研磨技术领域，尤其涉及一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置。

背景技术：

钙粉俗称：石灰石、石粉，是一种化合物，化学式是caco3，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成份。

传统的研磨装置如研磨轮在旋转挤压研磨珊瑚钙粉时，一般通过改变研磨轮与钙粉之间的间距来调整研磨的力度，从而对研磨精细度进行调节，但是这样的调节方式只能在一个很小的范围内进行微量调节，即间距不能过大或过小，过大时无法实现研磨，过小时研磨轮转动困难，这就导致研磨精细度调节范围过小。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置，解决了传统的研磨装置如研磨轮在旋转挤压研磨珊瑚钙粉时，一般通过改变研磨轮与钙粉之间的间距来调整研磨的力度，从而对研磨精细度进行调节，但是这样的调节方式只能在一个很小的范围内进行微量调节，即间距不能过大或过小，过大时无法实现研磨，过小时研磨轮转动困难，这就导致研磨精细度调节范围过小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置，包括研磨轮和研磨环套，所述研磨环套的外表面分布固定连接有若干个研磨凸粒，所述研磨环套的内环表面固定连接有连接短轴，所述研磨轮的内部中心位置转动连接有齿轮盘，所述研磨轮的内部位于齿轮盘的两侧斜对称设置有一对齿条轴，所述齿条轴远离齿轮盘的一端固定连接有连接长轴，且所述连接长轴与连接短轴匹配卡合连接，所述齿条轴靠近齿轮盘的端部表面分布开设有与齿轮盘的外表面相啮合的矩形卡齿。

优选的，所述连接长轴的一端内部且位于连接短轴的两侧对称连接有一对楔形限位梢，且所述连接短轴的外表面开设有与楔形限位梢相匹配的限位孔。

优选的，所述楔形限位梢远离连接短轴的一端外表面套接有推簧，所述楔形限位梢的下表面固定连接有拨杆，且所述拨杆的底端贯穿长轴的外表面。

优选的，所述齿轮盘的前表面固定连接有手柄轴，所述手柄轴的外表面滑动卡合连接有花键块，所述研磨轮的前表面开设有与花键块相匹配的花键槽。

优选的，所述研磨轮的后表面固定连接有固定轴，且所述固定轴与外界研磨电机的输出端固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在研磨轮的边缘面套上具有不同密度的研磨凸粒来进行研磨精细度的调节，研磨凸粒的密度较小时研磨出的钙粉较细，研磨凸粒的密度较大时研磨出的钙粉较粗，研磨凸粒的密度调节范围非常广，所以这样的调节方式能实现钙粉在较广范围内的研磨精细度调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置的正视向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置图2中部分结构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置的侧视向半剖图。

图中：1研磨轮、2研磨环套、3研磨凸粒、4手柄轴、5连接短轴、6齿条轴、7连接长轴、8齿轮盘、9楔形限位梢、10限位孔、11推簧、12拨杆、13固定轴、14花键块、15花键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种珊瑚钙粉加工用可调节研磨细度的研磨装置，包括研磨轮1和研磨环套2，研磨环套2的外表面分布固定连接有若干个研磨凸粒3，研磨环套2的内环表面固定连接有连接短轴5，研磨轮1的内部中心位置转动连接有齿轮盘8，研磨轮1的内部位于齿轮盘8的两侧斜对称设置有一对齿条轴6，齿条轴6远离齿轮盘8的一端固定连接有连接长轴7，且连接长轴7与连接短轴5匹配卡合连接，齿条轴6靠近齿轮盘8的端部表面分布开设有与齿轮盘8的外表面相啮合的矩形卡齿。

本实施例中，连接长轴7的一端内部且位于连接短轴5的两侧对称连接有一对楔形限位梢9，且连接短轴5的外表面开设有与楔形限位梢9相匹配的限位孔10。

本实施例中，楔形限位梢9远离连接短轴5的一端外表面套接有推簧11，楔形限位梢9的下表面固定连接有拨杆12，且拨杆12的底端贯穿长轴7的外表面。

本实施例中，齿轮盘8的前表面固定连接有手柄轴4，手柄轴4的外表面滑动卡合连接有花键块14，研磨轮1的前表面开设有与花键块14相匹配的花键槽15。

本实施例中，研磨轮1的后表面固定连接有固定轴13，且固定轴13与外界研磨电机的输出端固定连接。

工作原理：传统的研磨装置如研磨轮在旋转挤压研磨珊瑚钙粉时，一般通过改变研磨轮与钙粉之间的间距来调整研磨的力度，从而对研磨精细度进行调节，但是这样的调节方式只能在一个很小的范围内进行微量调节，即间距不能过大或过小，过大时无法实现研磨，过小时研磨轮转动困难，这就导致研磨精细度调节范围过小，本实施例中，通过在研磨轮1的边缘面套上具有不同密度的研磨凸粒3来进行研磨精细度的调节，研磨凸粒3的密度较小时研磨出的钙粉较细，研磨凸粒3的密度较大时研磨出的钙粉较粗，研磨凸粒3的密度调节范围非常广，所以这样的调节方式能实现钙粉在较广范围内的研磨精细度调节，研磨环套2在研磨轮1上的安装流程如下：首先，顺时针转动手柄轴4带动齿轮盘8顺时针旋转，齿轮盘8带动两个齿条轴6相互远离，使齿条轴6端部的连接长轴7从研磨轮1内脱出，然后将研磨环套2内环表面的连接短轴5与外露的连接长轴7卡合对接，连接短轴5在推向连接长轴7时，首先会将两个楔形限位梢9向外推离，待连接短轴5完全卡入后，楔形限位梢9在推簧11的弹性推力作用下卡进限位孔10内进行限位，然后逆时针转动手柄轴4带动齿轮盘8逆时针旋转，齿轮盘8带动两个齿条轴6相互靠拢，将连接短轴5和连接长轴7的对接处带进研磨轮1的内部，此时楔形限位梢9的一端卡在限位孔10内，另一端与研磨轮1的内壁抵接，可以有效防止楔形限位梢9从限位孔10内脱出，然后向花键槽15的方向推动，花键块14卡在花键槽15内可以限制手柄轴4自我旋转，此时研磨环套2即套在研磨轮1的边缘表面上，外部研磨电机通过固定轴13带动研磨轮1旋转时，研磨环套2外表面的研磨凸粒3即可以对钙粉进行研磨，需要调节研磨精细度时只需更换具有不同分布密度的研磨凸粒3的研磨环套2即可；

拆卸时，只需顺时针旋转齿轮盘8，使连接长轴7从研磨轮1内脱出，然后向两侧推动拨杆12的底端，带动两个楔形限位梢9从限位孔10内脱出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。