一种热熔胶高分子粒子混合装置的制作方法

本实用新型属于热熔胶加工技术领域，具体涉及一种热熔胶高分子粒子混合装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，然而市面上出现的热熔胶仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的热熔胶在进行搅拌加工时，由于热熔胶的物理状态会随着温度的改变同步发生变化，从而导致当温度升高后，热熔胶会在搅拌过程中吸附在装置的内壁，从而造成难以清理，同时在加工过程中，大都直接将热熔胶进行投放，但是这种方式会导致极大程度的降低工作效率，同时一些热熔胶会吸附在装置的底部，从而导致成本提高的问题，为此我们提出一种热熔胶高分子粒子混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶高分子粒子混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的热熔胶在进行搅拌加工时，由于热熔胶的物理状态会随着温度的改变同步发生变化，从而导致当温度升高后，热熔胶会在搅拌过程中吸附在装置的内壁，从而造成难以清理，同时在加工过程中，大都直接将热熔胶进行投放，但是这种方式会导致极大程度的降低工作效率，同时一些热熔胶会吸附在装置的底部，从而导致成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体、所述壳体的底部设置有底座，所述壳体的一侧固定连接有出料管，所述壳体的内部设置有加热装置，所述壳体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于壳体的内部，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定套块和第二固定套块，所述第二固定套块位于第一固定套块的正下方，所述第一固定套块的两侧均固定连接有搅拌叶，所述第二固定套块的四侧均固定连接有套杆，四个所述套杆的内部均活动套接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有防水弹簧，所述防水弹簧位于套杆的外部，所述导向杆的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底部与壳体的内部底端相贴合，所述套杆的内部设置有连接杆，所述连接杆的外侧与导向杆的内部活动套接，所述连接杆的另一侧与套杆的内部底端固定连接，所述壳体的顶部设置有进料仓，所述进料仓的内部设置有挤压辊，所述挤压辊的数量为两个，所述进料仓的两侧均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有第一传动轴，两个所述第一传动轴的底端与两个所述挤压辊的轴心处固定连接。

优选的，所述壳体的顶部两侧均设置有第三电机，两个所述第三电机的输出轴均固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的前表面啮合连接有螺纹空腔块，所述螺纹空腔块的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底端外侧活动套接有活动块，所述活动块的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧与壳体的内壁相贴合，所述圆盘的内部开设有第四凹槽，所述丝杆的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述导向杆的外侧固定套接有卡接块，所述卡接块位于套杆的内部，所述套杆的内侧固定连接有限位块，所述限位块位于卡接块的一侧。

优选的，所述限位块的内部开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的直径值与连接杆的直径值相匹配，所述第二凹槽的直径值与导向杆的直径值相匹配，所述第三凹槽的直径值与卡接块的直径值相匹配，所述第三凹槽的深度值为卡接块宽度值的二分之一。

优选的，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块分别位于圆盘的上表面两侧对称连接。

优选的，所述丝杆的外侧活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧位于顶板的正下方，所述减震弹簧的底部固定连接有抵块，所述抵块的内侧与丝杆的外侧活动套接，所述减震弹簧位于螺纹空腔块的正上方。

优选的，所述第一固定套块的内部螺纹套接有固定螺栓，所述螺栓的后表面贯穿于搅拌轴的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的进料仓和挤压辊，可以在进料时，对热熔胶进行初步搅拌，从而来缩短搅拌时间，提高搅拌效率，同时通过设有套杆、导向杆、防水弹簧和刮板，可以在搅拌过程中将附着在装置底部的热熔胶进行清理，从而来降低成本，解决了现有装置中搅拌效率低和成本高的问题。

2、通过设计的第三电机、第二传动轴和螺纹空腔块，可以便于对丝杆和圆盘的高度值进行调节，同时通过圆盘的外侧与壳体的内壁相贴合，从而可以在加工完成后，对壳体的内壁进行清理，解决了现有装置内壁难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位块剖面结构示意图；

图4为本实用新型的进料仓剖面结构示意图；

图5为本实用新型的圆盘剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、出料管；4、加热装置；5、第一电机；6、搅拌轴；7、第一固定套块；8、第二固定套块；9、搅拌叶；10、套杆；11、导向杆；12、防水弹簧；13、刮板；14、连接杆；15、卡接块；16、限位块；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、第三凹槽；20、进料仓；21、挤压辊；22、第二电机；23、第一传动轴；24、第三电机；25、第二传动轴；26、螺纹空腔块；27、丝杆；28、活动块；29、圆盘；30、第四凹槽；31、顶板；32、减震弹簧；33、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶高分子粒子混合装置，包括壳体1、壳体1的底部设置有底座2，壳体1的一侧固定连接有出料管3，壳体1的内部设置有加热装置4，壳体1的底部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6位于壳体1的内部，搅拌轴6的外侧固定套接有第一固定套块7和第二固定套块8，第二固定套块8位于第一固定套块7的正下方，第一固定套块7的两侧均固定连接有搅拌叶9，第二固定套块8的四侧均固定连接有套杆10，四个套杆10的内部均活动套接有导向杆11，导向杆11的外侧活动套接有防水弹簧12，防水弹簧12位于套杆10的外部，导向杆11的顶部固定连接有刮板13，刮板13的底部与壳体1的内部底端相贴合，套杆10的内部设置有连接杆14，连接杆14的外侧与导向杆11的内部活动套接，连接杆14的另一侧与套杆10的内部底端固定连接，壳体1的顶部设置有进料仓20，进料仓20的内部设置有挤压辊21，挤压辊21的数量为两个，进料仓20的两侧均设置有第二电机22，两个第二电机22的输出轴均固定连接有第一传动轴23，两个第一传动轴23的底端与两个挤压辊21的轴心处固定连接。

本实施方案中，当装置在进行工作时，首先将热熔胶放在进料仓20的内部，然后打开第二电机22，通过第二电机22可以带动第一传动轴23和挤压辊21进行转动，从而可以将进料仓20内部的热熔胶进行挤压，通过将热熔胶进行挤压，使得热熔胶进入到壳体1的内部，然后打开第一电机5，通过第一电机5带动搅拌轴6、第一固定套块7和搅拌叶9进行运动，从而可以将热熔胶进行搅拌，在搅拌的过程中，导向杆11和防水弹簧12在离心力的作用下可以通过刮板13将壳体1底部吸附的热熔胶进行刮除，从而有效地避免了热熔胶堆积在壳体1的底部。

具体的，壳体1的顶部两侧均设置有第三电机24，两个第三电机24的输出轴均固定连接有第二传动轴25，第二传动轴25的前表面啮合连接有螺纹空腔块26，螺纹空腔块26的内部螺纹套接有丝杆27，丝杆27的底端外侧活动套接有活动块28，活动块28的底部固定连接有圆盘29，圆盘29的外侧与壳体1的内壁相贴合，圆盘29的内部开设有第四凹槽30，丝杆27的顶部固定连接有顶板31。

本实施例中，在加工完成后，打开第三电机24，通过第三电机24带动第二传动轴25和螺纹空腔块26进行旋转，从而可以使得丝杆27上下移动，通过丝杆27可以带动圆盘29上下移动，从而可以将壳体1内壁的吸附杂质进行清理，从而降低了工作人员的劳动强度。

具体的，导向杆11的外侧固定套接有卡接块15，卡接块15位于套杆10的内部，套杆10的内侧固定连接有限位块16，限位块16位于卡接块15的一侧。

本实施例中，通过设有卡接块15和限位块16，可以在套杆10和导向杆11旋转移动时起到限位的作用，从而增加装置的使用寿命。

具体的，限位块16的内部开设有第一凹槽17、第二凹槽18和第三凹槽19，第一凹槽17的直径值与连接杆14的直径值相匹配，第二凹槽18的直径值与导向杆11的直径值相匹配，第三凹槽19的直径值与卡接块15的直径值相匹配，第三凹槽19的深度值为卡接块15宽度值的二分之一。

本实施例中，通过第三凹槽19的深度值为卡接块15宽度值的二分之一，可以对卡接块15进行卡接，从而进一步的增加了装置的稳定性。

具体的，活动块28的数量为两个，两个活动块28分别位于圆盘29的上表面两侧对称连接。

本实施例中，通过设有两个活动块28，可以增加圆盘29上下移动时的稳定性。

具体的，丝杆27的外侧活动套接有减震弹簧32，减震弹簧32位于顶板31的正下方，减震弹簧32的底部固定连接有抵块33，抵块33的内侧与丝杆27的外侧活动套接，减震弹簧32位于螺纹空腔块26的正上方。

本实施例中，通过设有减震弹簧32和抵块33，可以在丝杆27向上移动时，起到防护的作用。

具体的，第一固定套块7的内部螺纹套接有固定螺栓，螺栓的后表面贯穿于搅拌轴6的内部。

本实施例中，通过设有固定螺栓，可以进一步的增加第一固定套块7固定时的稳定性。

其中，第一电机5、第二电机22和第三电机24的型号均为yl。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。