一种药材研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种药材研磨装置。

背景技术：

药材生产出来后，需要对药材的成分进行分析，常用的分析手段有红外分光分析，红外分光分析需要将药材研磨成粉末状，然后转移到压片磨具上，压成片状的样品后进行测试，药材的研磨过程，对颗粒的粒径和均匀度有要求，现有技术中存在研磨不充分、研磨效率低等问题，因此，需要对药材研磨装置进行一些改进，以提高药材研磨的均匀度和研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种粉末均匀性好、研磨效率高的药材研磨装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种药材研磨装置，包括研磨室、研磨机构、循环加料机构和筛选板；所述研磨机构设置在所述研磨室的中部，用于研磨药材，所述筛选板设置在所述研磨机构的下方，所述研磨室设有与其内部相通的第一进料口、第二进料口、第一出料口和第二出料口，所述第一进料口和第二进料口均设在所述研磨机构的上方，所述第一出料口设置在位于所述筛选板和所述研磨机构之间的侧壁上，所述第二出料口位于所述研磨室的底端；所述循环加料机构包括抽料泵和循环管路，所述抽料泵的进料端通过所述循环管路与所述第一出料口相连通，所述抽料泵的出料端通过所述循环管路与所述第一进料口相连通。

优选的，所述研磨机构包括动磨盘、静磨盘和驱动件，所述静磨盘固定设置在所述研磨室内，所述动磨盘设置在所述静磨盘的上方，所述动磨盘上设有竖直贯穿其的环形进料道，所述第一进料口和所述第二进料口与所述进料道相通，所述驱动件与所述动磨盘传动连接，以驱动所述动磨盘转动。

优选的，所述动磨盘上设有研磨轴，所述研磨轴的一端固定于所述动磨盘的中心，所述驱动件设在所述研磨室的顶端，另一端伸出所述研磨室与所述驱动件传动连接。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设在所述研磨室的顶端，所述驱动电机的驱动端与所述研磨轴的另一端传动连接。

优选的，所述动磨盘和静磨盘的研磨面上均设置若干条内凹型磨齿。

优选的，所述研磨装置还包括抽料机构，所述抽料机构的进料端与所述第二出料口连通。

优选的，所述抽料机构包括抽料机、抽料管和排料阀；所述排料阀设在所述第二出料口处，所述抽料管的进料端与所述排料阀连通，所述抽料管的出料端与所述抽料机的进料端连通，所述抽料机的出料端通过管路与物料收集箱连通。

优选的，还包括设置在所述研磨室内侧壁的散热机构，所述散热机构与外部电源连通，以降低研磨室内部空气温度。

优选的，所述散热机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片与外部电源连通。

本实用新型的一种药材研磨装置。药材通过第二进料口加入研磨机构，研磨机构将药材研磨成粉末状，通过在研磨室的中部设筛选板，粉末粒径小于筛选板孔径的药材粉末落入筛选板的下方，由第二出料口排出研磨室，粉末粒径大于筛选板孔径的药材粉末位于筛选板上方，循环加料机构将位于筛选板上的药材粉末从第一出料口抽出，再通过第一进料口加入到研磨机构中，使得大粒径的药材粉末再次进入研磨机构中得到重复研磨，使得药材得到充分研磨，使得其粉末粒径均得以小于筛选板孔径，由第二出料口排出，如此反复，研磨后的药材粉末的均匀性好，并且能够提高了研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种药材研磨装置的结构示意图。

图中标记说明：

1、研磨室；11、第一进料口；12、第二进料口；13、第一出料口；14、第二出料口；2、研磨机构；21、动磨盘；22、静磨盘；23、驱动件；231、驱动电机；24、进料道；25、研磨轴；3、循环加料机构；31、抽料泵；32、循环管路；4、筛选板；5、抽料机构；51、抽料机；52、抽料管；53、排料阀；6、散热机构；61、半导体制冷片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1所示，一种药材研磨装置，包括研磨室1、研磨机构2、循环加料机构3和筛选板4；研磨机构2设置在研磨室1的中部，用于将药材研磨成粉末，筛选板4设置在研磨机构2的下方，研磨室1设有与其内部相通的第一进料口11、第二进料口12、第一出料口13和第二出料口14，第一进料口11和第二进料口12均设在研磨机构2的上方，药材通过第二进料口12进入研磨机构2中进行研磨，第一出料口13设置在位于筛选板4和研磨机构2之间的侧壁上，使得位于筛选板4上的药材粉末能够通过第一出料口13进入研磨机构2中进行再次研磨，第二出料口14位于研磨室1的底端，通过第二出料口14收集研磨好的药材墨粉；使得药材经研磨机构研磨后落入下方的筛选板4，筛选板4能够将药材粉末粒径小于筛选板4孔径的粉末筛选出来，从而使得从第二出料口收集到的药材粉末颗粒小于筛选板孔径，保证了研磨质量；循环加料机构3包括抽料泵31和循环管路32，抽料泵31的进料端通过循环管路32与第一出料口13相连通，抽料泵31的出料端通过循环管路32与第一进料口11相连通，通过开启抽料泵31，使得位于筛选板4上的药材粉末能够进入循环管路32，再通过第一进料口11进入研磨机构2。

本实用新型的一种药材研磨装置。药材通过第二进料口加入研磨机构，研磨机构将药材研磨成粉末状，通过在研磨室的中部设筛选板，粉末粒径小于筛选板孔径的药材粉末落入筛选板的下方，粉末粒径大于筛选板孔径的药材粉末位于筛选板上方，循环加料机构将位于筛选板上的药材粉末从第一出料口抽出，再通过第一进料口加入到研磨机构中，使得大粒径的药材粉末再次进入研磨机构中得到重复研磨，使得药材得到充分研磨，使得其粉末的粒径均得以小于筛选板孔径，由第二出料口排出，如此反复，研磨后的药材粉末的均匀性好，并且能够提高了研磨的效率。

研磨机构2的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中的研磨机构2可以包括动磨盘21、静磨盘22和驱动件23，静磨盘22可以固定设置在研磨室1内，动磨盘21可以设置在静磨盘22的上方，动磨盘21上可以设有竖直贯穿其的环形进料道24，第一进料口11和第二进料口12可以与进料道24相通，驱动件23可以与动磨盘21传动连接，以驱动动磨盘21转动；方便药材能够通过第二进料口12添加至进料道24，在驱动件23的驱动作用下，动磨盘21发生转动，将药材研磨成粉末。动磨盘21上可以设有研磨轴25，驱动件23可以设在研磨室1的顶端，研磨轴25的一端可以固定于动磨盘21的中心，另一端可以伸出研磨室1与驱动件23传动连接，驱动件23驱动研磨轴25转动，研磨轴25带动动磨盘21沿其中心发生转动，将药材研磨成粉末。

驱动件23的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中的驱动件23可以包括驱动电机231，驱动电机231可以设在研磨室1的顶端，驱动电机231的驱动端可以与研磨轴25的另一端传动连接，驱动电机231带动研磨轴25转动，从而驱动动磨盘21在静磨盘22上转动，从而将药材研磨成粉末。

动磨盘21和静磨盘22的研磨面上均可以设置若干条内凹型磨齿；磨齿能够提高动磨盘21与静磨盘22的摩擦力，提高物料粉碎质量，提高研磨的出料细度和出料均匀性，使得研磨更加充分，并且能够提高研磨效率。

该研磨装置还可以包括抽料机构5，抽料机构5的进料端可以与第二出料口14连通，以更好的排出研磨好的药材粉末。

抽料机构5的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中的抽料机构5可以包括抽料机51、抽料管52和排料阀53；排料阀53可以设在第二出料口14处，抽料管52的进料端可以与排料阀53连通，抽料管52的出料端可以与抽料机51的进料端连通，抽料机51的出料端可以通过管路与物料收集箱连通，从而能够通过抽料机51将研磨好的药材粉末排至物料收集箱(图中未示出)，并且抽料机51可以使研磨室1内部形成一定的负压，加速粉末粒径小于筛选板4孔径的药材粉末从筛选板4孔径中落下。

该研磨装置还可以包括设置在研磨室1内侧壁的散热机构6，散热机构6可以与外部电源连通，这是因为研磨机构2在研磨过程中会产生热量，使得研磨室1内部空气温度升高，散热机构6能够有效散发研磨过程中产生的热量，以降低研磨室1内部空气温度，从而提高研磨质量。

散热机构6的类型可以有多种，在这里不做限定，本实施例中的散热机构6可以包括半导体制冷片61，半导体制冷片61可以与外部电源连通。

其中，半导体制冷片61可以为市场上可以购买到的半导体制冷片61，在这里不做限定，本实用新型实施例中可以使用型号为tec1的半导体制冷片61。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。