一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备的制作方法

本实用新型涉及环庚腈醛输送注入设备技术领域，尤其涉及一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备。

背景技术：

环庚腈醛，理化性质，暗红色粘稠状，分子式c11h13no，不溶于水，分子量是175，溶于甲苯等有机溶剂；危险特征易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；高温时能强烈分解；与氧化剂能发生强烈反应。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。

现有的技术中，环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备无法根据反应釜垂直高差的不同及时作出有效的调节，同时输送注入设备无法根据需求不同作出移动，实用性较差。因此，亟需设计一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备无法根据反应釜垂直高差的不同及时作出有效的调节，同时输送注入设备无法根据需求不同作出移动，实用性较差的缺点，而提出的一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备，包括底座，所述底座顶部外壁的四周均焊接有光杆，且底座顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有调节板，且调节板顶部外壁的四周焊接有贯穿调节板的套管，所述套管滑动连接在光杆的外侧壁上，且调节板通过套管的作用与光杆之间呈滑动连接，所述调节板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有输送筒，且输送筒的顶端通过螺栓安装有电机，所述输送筒靠近调节板底部外壁的一侧焊接有进料口，且输送筒靠近进料口正上方的外侧壁上焊接有出料口。

上述技术方案的关键构思在于：电推缸通过调节板推动输送筒进行提升，而调节板通过套管滑动连接在光杆的外侧壁上，使得输送筒进行提升时更加的稳定牢固，输送筒高度的调节，使得输送筒可适应不同高度差的反应釜，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，所述光杆靠近调节板正上方的外壁上焊接有定位板，且光杆的顶端焊接有顶板，所述定位板和顶板的轴心处均开设有通孔，且通孔的内侧壁上焊接有滑套，所述输送筒与通孔的规格相适配，且输送筒通过滑套的作用滑动连接在通孔的内部。

进一步的，所述电机位于输送筒内部的输出端上平键连接有传动轴，且传动轴的外侧壁上焊接有与输送筒内侧壁相贴合的输送绞龙，所述传动轴远离电机的另一端通过轴承活动连接在输送筒底端内壁的轴心处。

进一步的，所述底座包括框架，且框架的底部外壁上焊接有工字座，所述工字座底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮。

进一步的，所述框架的两侧外壁上均焊接有三角架，且三角架的底部焊接在工字座的顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电推缸，电推缸通过调节板推动输送筒进行提升，而调节板通过套管滑动连接在光杆的外侧壁上，使得输送筒进行提升时更加的稳定牢固，输送筒高度的调节，使得输送筒可适应不同高度差的反应釜，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的定位板和顶板，定位板和顶板的轴心处均开设有通孔，而输送筒贯穿在通孔的内部，进一步提升了输送筒高度调节时的稳定性，结构紧凑，稳定性高，适合推广。

3.通过设置的底座，框架的底部和两侧分别焊接有工字座和三角架，使得底座整体结构更加稳定，同时工字座底部外壁四周均通过螺栓安装有万向轮，使得输送筒可根据需求不同进行及时有效的位移，进一步提升了输送注入设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备的电推缸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备的底座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备的输送筒结构示意图。

图中：1底座、2调节板、3定位板、4顶板、5通孔、6滑套、7光杆、8输送筒、9电机、10出料口、11进料口、12套管、13电推缸、14框架、15工字座、16三角架、17万向轮、18传动轴、19输送绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备，包括底座1，底座1顶部外壁的四周均焊接有光杆7，且底座1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸13，电推缸13的型号为dda，电推缸13的输出端通过螺栓安装有调节板2，且调节板2顶部外壁的四周焊接有贯穿调节板2的套管12，套管12滑动连接在光杆7的外侧壁上，且调节板2通过套管12的作用与光杆7之间呈滑动连接，调节板2顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有输送筒8，且输送筒8的顶端通过螺栓安装有电机9，电机9的型号为57bygh82-401a，输送筒8靠近调节板2底部外壁的一侧焊接有进料口11，且输送筒8靠近进料口11正上方的外侧壁上焊接有出料口10，电推缸13通过调节板2推动输送筒8进行提升，而调节板2通过套管12滑动连接在光杆7的外侧壁上，使得输送筒8进行提升时更加的稳定牢固，输送筒8高度的调节，使得输送筒8可适应不同高度差的反应釜。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：电推缸13通过调节板2推动输送筒8进行提升，而调节板2通过套管12滑动连接在光杆7的外侧壁上，使得输送筒8进行提升时更加的稳定牢固，输送筒8高度的调节，使得输送筒8可适应不同高度差的反应釜，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，光杆7靠近调节板2正上方的外壁上焊接有定位板3，且光杆7的顶端焊接有顶板4，定位板3和顶板4的轴心处均开设有通孔5，且通孔5的内侧壁上焊接有滑套6，输送筒8与通孔5的规格相适配，且输送筒8通过滑套6的作用滑动连接在通孔5的内部，定位板3和顶板4的轴心处均开设有通孔5，而输送筒8贯穿在通孔5的内部，进一步提升了输送筒8高度调节时的稳定性。

进一步的，电机9位于输送筒8内部的输出端上平键连接有传动轴18，且传动轴18的外侧壁上焊接有与输送筒8内侧壁相贴合的输送绞龙19，传动轴18远离电机9的另一端通过轴承活动连接在输送筒8底端内壁的轴心处，电机9通过传动轴18带动输送绞龙19在输送筒8的内部转动，能够对溶剂进行及时有效的输送注入。

进一步的，底座1包括框架14，且框架14的底部外壁上焊接有工字座15，工字座15底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮17，工字座15底部外壁四周均通过螺栓安装有万向轮17，使得输送筒8可根据需求不同进行及时有效的位移。

进一步的，框架14的两侧外壁上均焊接有三角架16，且三角架16的底部焊接在工字座15的顶部外壁上，框架14的底部和两侧分别焊接有工字座15和三角架16，使得底座1整体结构更加稳定。

采用上述框架14的底部和两侧分别焊接有工字座15和三角架16，使得底座1整体结构更加稳定，同时工字座15底部外壁四周均通过螺栓安装有万向轮17，使得输送筒8可根据需求不同进行及时有效的位移，定位板3和顶板4的轴心处均开设有通孔5，而输送筒8贯穿在通孔5的内部，进一步提升了输送筒8高度调节时的稳定性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备，包括底座1，底座1顶部外壁的四周均焊接有光杆7，且底座1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸13，电推缸13的型号为dda，电推缸13的输出端通过螺栓安装有调节板2，且调节板2顶部外壁的四周焊接有贯穿调节板2的套管12，套管12滑动连接在光杆7的外侧壁上，且调节板2通过套管12的作用与光杆7之间呈滑动连接，调节板2顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有输送筒8，且输送筒8的顶端通过螺栓安装有电机9，电机9的型号为57bygh82-401a，输送筒8靠近调节板2底部外壁的一侧焊接有进料口11，且输送筒8靠近进料口11正上方的外侧壁上焊接有出料口10，电推缸13通过调节板2推动输送筒8进行提升，而调节板2通过套管12滑动连接在光杆7的外侧壁上，使得输送筒8进行提升时更加的稳定牢固，输送筒8高度的调节，使得输送筒8可适应不同高度差的反应釜。

其中，光杆7靠近调节板2正上方的外壁上焊接有定位板3，且光杆7的顶端焊接有顶板4，定位板3和顶板4的轴心处均开设有通孔5，且通孔5的内侧壁上焊接有滑套6，输送筒8与通孔5的规格相适配，且输送筒8通过滑套6的作用滑动连接在通孔5的内部，定位板3和顶板4的轴心处均开设有通孔5，而输送筒8贯穿在通孔5的内部，进一步提升了输送筒8高度调节时的稳定性；电机9位于输送筒8内部的输出端上平键连接有传动轴18，且传动轴18的外侧壁上焊接有与输送筒8内侧壁相贴合的输送绞龙19，传动轴18远离电机9的另一端通过轴承活动连接在输送筒8底端内壁的轴心处，电机9通过传动轴18带动输送绞龙19在输送筒8的内部转动，能够对溶剂进行及时有效的输送注入；底座1包括框架14，且框架14的底部外壁上焊接有工字座15，工字座15底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮17，工字座15底部外壁四周均通过螺栓安装有万向轮17，使得输送筒8可根据需求不同进行及时有效的位移；框架14的两侧外壁上均焊接有三角架16，且三角架16的底部焊接在工字座15的顶部外壁上，框架14的底部和两侧分别焊接有工字座15和三角架16，使得底座1整体结构更加稳定。

工作原理：该环庚腈醛水洗反应釜溶剂输送注入设备使用时，操作者首先将输送筒8通过底座1移动至指定的位置，而框架14的底部和两侧分别焊接有工字座15和三角架16，使得底座1整体结构更加稳定，同时工字座15底部外壁四周均通过螺栓安装有万向轮17，使得输送筒8可根据需求不同进行及时有效的位移，在输送筒8移动至指定位置后，电推缸13通过调节板2推动输送筒8进行提升，而调节板2通过套管12滑动连接在光杆7的外侧壁上，使得输送筒8进行提升时更加的稳定牢固，输送筒8高度的调节，使得输送筒8可适应不同高度差的反应釜，而定位板3和顶板4的轴心处均开设有通孔5，而输送筒8贯穿在通孔5的内部，进一步提升了输送筒8高度调节时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。