一种氧化铝制粒设备的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产的技术领域，具体涉及一种氧化铝制粒设备。

背景技术：

在催化剂中使用氧化铝的通常通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体，为了尽可能的扩大氧化铝的表面积，活性氧化铝一般制成球型。

在申请公布号为cn110756117a的中国发明专利中，公开了一种氧化铝球生产线，在氧化铝球的制造过程中，先对氧化铝进行挤压成型，然后再通过切刀切削成颗粒状，最后再对颗粒进行研磨，使其研磨成球形的氧化铝。但上述的成型切削装置，挤压成型的与切削同时进行，因此容易造成切削下来的颗粒大小不均匀，不利于后续加工步骤中氧化铝的研磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝制粒设备，以解决现有技术中氧化铝切削成粒时，颗粒大小不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种氧化铝制粒设备，包括制粒桶、搅拌轴、送料螺旋叶片和制粒盘，其特征在于，所述制粒桶的一侧设置有可驱动所述搅拌轴转动的步进电机，所述步进电机可通过设置的控制器实现间歇转动，所述制粒盘一侧的制粒桶开设有切削槽，所述切削槽一侧的制粒桶上设置有切削组件，所述切削组件包括竖直驱动件、第一连杆、切削刀片、第二连接盘，所述第一连杆的一端与所述竖直驱动件铰接，所述第一连杆的另一端设有所述切削刀片，所述切削刀片转动连接于所述第一连杆，所述第一连杆的另一端设置有连接轴，所述第二连接盘的外侧壁设置有可供所述连接轴连接的连接槽，所述第二连接盘转动连接于所述制粒桶的一端。

进一步地，所述切削组件包括安装座，所述安装座开设有限位槽，所述竖直驱动件位于所述限位槽的顶端，所述竖直驱动件的输出轴端固定有滑块，所述滑块滑动连接于所述限位槽，所述滑块的一侧铰接有所述第一连杆。

进一步地，所述安装座上设置有可对所述第一连杆移动位置进行导向的伸缩导向柱，所述第一连杆的一侧设有可供所述伸缩导向柱插接的导向槽，所述安装座上设有驱动所述伸缩导向柱伸缩的动力件。

进一步地，所述伸缩导向柱采用磁铁，所述动力件采用电磁铁。

进一步地，所述连接槽的数量为多个，多个所述连接槽环绕所述第二连接盘侧壁均匀分布。

进一步地，所述连接槽包括导向部和卡接部，所述导向部与所述卡接部相连通。

进一步地，所述导向部设置成凹弧的形状，所述导向部的槽口间距大于连接轴的直径。

进一步地，所述卡接部包覆所述连接轴，且可夹紧所述连接轴。

进一步地，所述搅拌轴侧壁还固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片交错设置且位于所述送料螺旋叶片之间。

本实用新型的有益效果在于：

1、当切削组件工作时，切削组件可对挤压出的氧化铝绕搅拌轴一周进行切削，由于步进电机停止转动，此时也不会在有新的成型氧化铝挤压出来，因此切削下来的氧化铝颗粒大小较均匀，有利于后续加工步骤中氧化铝的研磨。

2、通过设置限位槽，对滑块的滑动进行进行限位，进而保障了第一连接杆的竖直移动，便于切削刀片切削成型的氧化铝固体。

3、通过设置动力件、伸缩导向柱和导向槽，既可以对第一连接杆的移动进行竖直方向上的限定，同时又可以解除限定，使得第一连接杆带动切削刀片绕着搅拌轴对成型的氧化铝进行切削。

4、连接槽包括导向部和卡接部，导向部可以对连接轴的位置进行导向，因为在第一连接杆的多次运动中，难免会造成磨损导致精度产生误差，通过导向部的导向作用，可以克服误差的影响，使得连接轴准确的插接到卡接部内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种氧化铝制粒设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种氧化铝制粒设备所采用的第二连接盘的整体结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种氧化铝制粒设备所采用的切削组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、制粒桶；11、切削槽；12、进料口；13、出粒口；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；3、送料螺旋叶片；4、制粒盘；5、步进电机；6、切削组件；61、竖直驱动件；611、滑块；612、铰接轴；62、第一连杆；621、连接轴；63、切削刀片；64、第二连接盘；641、连接槽；6411、导向部；6412、卡接部；65、安装座；651、限位槽；652、伸缩导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图4，作为本发明实施例提供的一种氧化铝制粒设备，包括包括制粒桶1、搅拌轴2、送料螺旋叶片3和制粒盘4，制粒桶1的一端靠近顶部设置有进料口12，制粒桶1的另一端靠近底部设置有出粒口13，制粒桶1靠近进料口12的一端设置有可驱动搅拌轴2转动的步进电机5，步进电机5可通过设置的控制器实现间歇转动，制粒盘4一侧的制粒桶1开设有切削槽11，切削槽11一侧的制粒桶1上设置有切削组件6，切削组件6可将制粒盘4一侧成型的氧化铝切削下来进入到出粒口13。搅拌轴2的一端转动连接于制粒桶1的端壁，另一端转动连接于制粒盘4，通过制粒桶1端壁和制粒盘4的支撑作用，可以使得搅拌轴2转动时不易发生同轴度的偏移。

当切削组件6工作时，切削组件6可对挤压出的氧化铝绕搅拌轴2一周进行切削，由于步进电机5停止转动，此时也不会在有新的成型氧化铝挤压出来，因此切削下来的氧化铝颗粒大小较均匀，有利于后续加工步骤中氧化铝的研磨。

具体地，切削组件6包括安装座65、竖直驱动件61、第一连杆62、切削刀片63、第二连接盘64，安装座65固定在靠近切削槽11一侧的制粒桶1的顶端，安装座65沿竖直方向开设有限位槽651，竖直驱动件61固定设置限位槽651的顶端，本实施例中竖直驱动件61采用气缸，竖直驱动件61的输出轴端固定连接有有滑块611，滑块611沿竖直方向滑动连接于限位槽651，滑块611的一侧固定连接有铰接轴612，铰接轴612的一端位于限位槽651内，另一端伸出限位槽651，铰接轴612位于限位槽651外的一端与第一连杆62的一端相铰接。第一连杆62的另一端设有切削刀片63，切削刀片63设置成圆盘形状，切削刀片63转动连接于第一连杆62，第一连杆62上设置有可驱动切削刀片63转动切削的电机。第一连杆62靠近切削刀片63的一端转动连接有连接轴621，第二连接盘64的外侧壁设置有可供连接轴621连接的连接槽641，第二连接盘64转动连接于制粒桶1的端壁。连接轴621转动连接于第一连杆62，当连接轴621可转动插接进连接槽641内，减小了连接轴621受到的摩擦力，使得连接轴621更容易插接进连接槽641内。

安装座65上靠近限位槽651一侧设置有可对第一连杆62移动位置进行导向的伸缩导向柱652，第一连杆62的一侧设有可供伸缩导向柱652插接的导向槽，安装座65上设有驱动伸缩导向柱652伸缩的动力件。本实施例中，伸缩导向柱652采用磁铁，动力件采用电磁铁，连接槽641内设置有压力传感器，压力传感器与电磁铁电连接。

初始状态，切削刀片63位于切削槽11的上方，电磁铁与伸缩导向柱652同极相对，伸缩导向柱652插接在导向槽内。当切削刀片63需要切削成型的氧化铝时，启动竖直驱动件61，竖直驱动件61驱动滑块611移动，由于伸缩导向柱652的导向作用，使得第一连杆62做竖直方向上的移动。随着第一连杆62的下移，连接轴621接触连接槽641，进而插接进连接槽641内，与第二连接盘64紧密连接，此时连接槽641内的压力增大，连接槽641内的压力传感器感受到压力的变化，将压力的变化以电信号的形式传递到电磁铁上，电磁铁此时改变电流方向，电磁铁与伸缩导向柱652异极相对，此时伸缩导向柱652被吸附，从导向槽内缩回，此时第一连杆62失去了伸缩导向柱652的限位作用。在竖直驱动件61的继续驱动下，连接轴621绕着第二连接盘64的圆心做圆周运动，此时的切削刀片63也环绕搅拌轴2运动一周，对成型的氧化铝进全面行切割。此时的竖直驱动件61的行程要根据第二连接盘64半径以及其他零部件的尺寸进行具体的设置。

当连接轴621运动到第二连接盘64的最底端时，此时竖直驱动件61的输出轴端移动到最底端，随后竖直驱动件61的输出轴端做反向运动，继续带动连接轴621做圆周运动，当连接轴621在此运动到第二连接盘64的最顶端时，随着竖直驱动件61的继续运动，连接轴621会从连接槽641内脱离，此时连接槽641内的压力减小，压力传感器将感受到的电信号传递给电磁铁，电磁铁此时改变电流方向，电磁铁与伸缩导向柱652同级相对，此时伸缩导向柱652被弹出，插接进导向槽内，此时第一连杆62在伸缩导向柱652的限位作用下，保持竖直上移，准备下次动作。

进一步地，连接槽641的数量为多个，多个连接槽641环绕第二连接盘64侧壁均匀分布。通过设置多个连接槽641，便于连接轴621插接进连接槽641内。

具体地，连接槽641包括导向部6411和卡接部6412，导向部6411与卡接部6412相连通。导向部6411设置成凹弧的形状，导向部6411的槽口间距大于连接轴621的直径。卡接部6412包覆连接轴621，且可夹紧所述连接轴621。连接槽641包括导向部6411和卡接部6412，导向部6411可以对连接轴621的位置进行导向，因为在第一连杆62的多次运动中，难免会造成磨损导致精度产生误差，通过导向部6411的导向作用，可以克服误差的影响，使得连接轴621准确的插接到卡接部6412内。

进一步地，搅拌轴2侧壁还固定连接有若干搅拌叶片21，搅拌叶片21交错设置且位于送料螺旋叶片3之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。