一种用于加氢装置的加热炉的制作方法

本实用新型涉及加氢装置领域，具体涉及一种用于加氢装置的加热炉。

背景技术：

加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型。

加氢装置在使用时需要使用加热炉对加氢反应器进行加热。目前，加热炉对加氢反应器进行加热时，热量在加热炉内分布部均匀，导致加氢反应器不同部分受热不同，降低了效果。

因此，发明一种用于加氢装置的加热炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加氢装置的加热炉，通过驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动加氢反应筒转动，加氢反应筒转动带动转板转动，搅动炉体内的热量，使得热量在炉体内分布均匀，从而使得加氢反应筒各部分受热均匀，提高了加氢反应筒内反应速率和反应效果，通过在炉体的内壁固定有保温层，减小热量的损失，提高了加热效果，保温层的内壁固定有热辐射反射层，热辐射反射层能够能把加热管的绝大部分能量进行反射，进一步提高了加热效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加氢装置的加热炉，包括炉体，所述炉体的内腔上部设置有第一固定盘，所述第一固定盘的侧面等间距固定有连接杆，所述连接杆与炉体的内壁固定连接，所述炉体的内腔下部设置有第二固定盘，所述第二固定盘的侧面等间距固定有连接板，所述连接板与炉体的内壁固定连接，所述第一固定盘与第二固定盘之间设置有加氢反应筒，所述加氢反应筒的下侧中部固定有进料管，所述进料管的下端贯穿第二固定盘连接有第一活呆接头，所述炉体的下侧中部嵌套有加料管，所述加料管的上端与第一活呆接头的下端相连接，所述加氢反应筒的上侧中部固定有出料管，所述出料管的上端贯穿第一固定盘连接有第二活呆接头，所述炉体的上侧中部固定有排料管，所述排料管的下端与第二活呆接头的上端相连接，所述加氢反应筒的表面固定有转板，所述加氢反应筒的外侧底端固定套接有第一齿轮，所述炉体的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入炉体内连接有转杆，所述转杆的上端贯穿连接板连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮间啮合连接，所述炉体的内壁固定有保温层，所述保温层的内侧固定有热辐射反射层，所述热辐射反射层的内壁上部设置有第一环座，所述第一环座的下方设置有第二环座，所述第二环座与第一环座间设置有加热管。

优选的，所述进料管与第二固定盘的连接处设置有第一轴承，所述进料管通过第一轴承与第二固定盘间活动连接，所述出料管与第一固定盘的连接处设置有第二轴承，所述出料管通过第二轴承与第一固定盘间活动连接。

优选的，所述转板的数量设置有多个，多个所述转板等间距分布在加氢反应筒的前后左右四侧。

优选的，所述转杆与连接板的连接处设置有第三轴承，所述转杆通过第三轴承与连接板间活动连接。

优选的，所述热辐射反射层由热辐射反射板加工制成。

优选的，所述第一环座和第二环座均与热辐射反射层的内壁固定连接。

优选的，所述加热管的数量设置有多个，多个所述加热管呈环形阵列分布在第二环座上，多个所述加热管的上端与第一环座的底部固定连接。

优选的，所述保温层由耐火保温砖加工围制而成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动加氢反应筒转动，加氢反应筒转动带动转板转动，搅动炉体内的热量，使得热量在炉体内分布均匀，从而使得加氢反应筒各部分受热均匀，提高了加氢反应筒内反应速率和反应效果，通过在炉体的内壁固定有保温层，减小热量的损失，提高了加热效果，保温层的内壁固定有热辐射反射层，热辐射反射层能够能把加热管的绝大部分能量进行反射，进一步提高了加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加氢反应筒俯视图；

图3为本实用新型的加热管安装示意图；

图4为本实用新型的第一固定盘俯视图；

图5为本实用新型的第二固定盘俯视图。

附图标记说明：

1炉体、2第一固定盘、3连接杆、4第二固定盘、5连接板、6加氢反应筒、7进料管、8第一活呆接头、9加料管、10出料管、11第二活呆接头、12排料管、13转板、14第一齿轮、15驱动电机、16转杆、17第二齿轮、18保温层、19热辐射反射层、20第一环座、21第二环座、22加热管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于加氢装置的加热炉，包括炉体1，所述炉体1的内腔上部设置有第一固定盘2，所述第一固定盘2的侧面等间距固定有连接杆3，所述连接杆3与炉体1的内壁固定连接，所述炉体1的内腔下部设置有第二固定盘4，所述第二固定盘4的侧面等间距固定有连接板5，所述连接板5与炉体1的内壁固定连接，所述第一固定盘2与第二固定盘4之间设置有加氢反应筒6，所述加氢反应筒6的下侧中部固定有进料管7，所述进料管7的下端贯穿第二固定盘4连接有第一活呆接头8，所述炉体1的下侧中部嵌套有加料管9，所述加料管9的上端与第一活呆接头8的下端相连接，所述加氢反应筒6的上侧中部固定有出料管10，所述出料管10的上端贯穿第一固定盘2连接有第二活呆接头11，所述炉体1的上侧中部固定有排料管12，所述排料管12的下端与第二活呆接头11的上端相连接，所述加氢反应筒6的表面固定有转板13，所述加氢反应筒6的外侧底端固定套接有第一齿轮14，所述炉体1的底部固定有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端伸入炉体1内连接有转杆16，所述转杆16的上端贯穿连接板5连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17与第一齿轮14间啮合连接，所述炉体1的内壁固定有保温层18，所述保温层18的内侧固定有热辐射反射层19，所述热辐射反射层19的内壁上部设置有第一环座20，所述第一环座20的下方设置有第二环座21，所述第二环座21与第一环座20间设置有加热管22。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料管7与第二固定盘4的连接处设置有第一轴承，所述进料管7通过第一轴承与第二固定盘4间活动连接，所述出料管10与第一固定盘2的连接处设置有第二轴承，所述出料管10通过第二轴承与第一固定盘2间活动连接，使得加氢反应筒6安装稳定，同时使得加氢反应筒6能够转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转板13的数量设置有多个，多个所述转板13等间距分布在加氢反应筒6的前后左右四侧，使得加氢反应筒6转动时能够带动转板13转动，转板13转动搅动炉体1内的热量，使得炉体1内的热量在炉体1内分布均匀。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆16与连接板5的连接处设置有第三轴承，所述转杆16通过第三轴承与连接板5间活动连接，提高了转杆16安装的稳定性，使得转杆16转动稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述热辐射反射层19由热辐射反射板加工制成，能够能把加热管22的绝大部分能量进行反射，提高了加热效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一环座20和第二环座21均与热辐射反射层19的内壁固定连接，使得第一环座20和第二环座21安装稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热管22的数量设置有多个，多个所述加热管22呈环形阵列分布在第二环座21上，多个所述加热管22的上端与第一环座20的底部固定连接，提高了加热管22安装的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述保温层18由耐火保温砖加工围制而成，保温效果好，减小炉体1内热量的损耗。

实施方式具体为：进料管7通过第一轴承与第二固定盘4间活动连接，出料管10通过第二轴承与第一固定盘2间活动连接，使得加氢反应筒6安装稳定，同时使得加氢反应筒6能够转动，进料管7与加料管9间通过第一活呆接头8连接，出料管10与排料管12间通过第二活呆接头11连接，使得加氢反应筒6转动时不会对加料管9和加料管9造成影响，加热管22工作释放热量，保温层18能够减小炉体1内部热量的损失，热辐射反射层19由热辐射反射板加工制成，能够能把加热管22的绝大部分能量进行反射，提高了加热效果，驱动电机15带动转杆16转动，转杆16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过与第一齿轮14间的啮合带动第一齿轮14转动，从而带动加氢反应筒6转动，加氢反应筒6转动带动转板13转动，搅动炉体1内的热量，使得热量在炉体1内分布均匀，从而使得加氢反应筒6各部分受热均匀，提高了加氢反应筒6内反应速率和反应效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的热量在加热炉内分布部均匀，导致加氢反应器不同部分受热不同，降低了效果的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。