J111均孔弱酸阳离子交换树脂及工艺的制作方法

文档序号:4915892阅读:441来源:国知局
专利名称:J111均孔弱酸阳离子交换树脂及工艺的制作方法
技术领域
本发明给出的是一种J111均孔弱酸阳离子交换树脂及其聚合生产工艺。
弱酸阳树脂的生产是在强酸阳树脂之后,第一代弱酸树脂是凝胶型结构的产品。这类产品骨架结构类似凝胶,十分紧密、孔隙窄小,使用离子交换速度很慢,使用性能不够理想。为改进上述性能,就在合成珠体骨架过程中加入致孔剂,以产生扩大孔道,加快交换速度(所得珠体由骨架凝胶部分和孔道两部分组成),大孔型树脂使用时交换速度大大加快,但其缺陷是大孔型树脂还要紧密,所以在使用时常产生离子的“滞后”即“带尾巴”现象,直接影响二交容量和再生剂用量,大孔型树脂一般称为第二代树脂。
本发明的目的在于克服上述缺陷,提出第三代树脂及其生产工艺-J111均孔弱酸阳离子交换树脂及其它的生产工艺。
本发明的技术解决方案J111均孔弱酸阳离子交换树脂,它的配比成份及聚合生产工艺。
配比丙烯酸甲脂占0.14,甲苯占0.03,二乙烯苯占0.03,过氧化苯甲酰占0.03,丙烯晴占0.004,水占0.715,氯化钠占0.071,羟乙基纤维占0.003,次甲兰极其微量(0.7×10-7),甲基丙烯酸甲脂占0.04;
生产操作工艺配油相,依次将丙烯酸甲脂、甲苯、二乙烯苯,丙烯晴、甲基丙烯酸甲脂投入配油相釜,搅拌15分钟后再投入过氧化苯甲酰,再搅拌半小时后投入水相釜。配水相,羟乙基纤维素在前一天泡好,投水、食盐(氯化钠),在温度45℃中搅拌0.5小时,温度再升到50℃投油相;用0.5小时将温度升至65℃,保温反应2小时。用0.5小时将温度升至75℃,保温反应2小时。用0.5小时将温度升至95℃,保温反应8小时。离子利用70℃热水冲洗二遍,再用冷水(自来水)冲洗至水清,球烘干、过筛,取20-60目送水介。
水介生产工艺配比(1000L釜),取110Kg球,烧碱(2.2-2.4N)800Kg,甲醇20Kg;操作工艺投入碱、球、甲醇,用1小时升至75℃保温反应1小时。用1小时升至92℃保温反应至球心消失,再维持反应1小时,保温3小时后取样观察,可用0.1N盐酸滴球,见光球由大→小至球心即为水介透,反应毕降温至30℃,离子放置过滤器内,抽去母液作下次套用,球用水洗至中性,停止水洗,滤干即得成品。
本发明具有结构均匀,交换树脂快、交换容量大。均孔型树脂的性能指标如下外观,微黄透明至半透明球粒,粒度20-60目,密度0.75克/毫升(湿),全交换容量≥11.3毫克当量/克(干)树脂,体积交换容量≥4.0毫克当量/毫升(湿)树脂,膨胀度≤75%,含水量55%,PH使用范围8-14,使用温度100℃。
权利要求
1.J111均孔弱酸阳离子交换树脂,其特征是它的配比成份及聚合生产工艺为配比,丙烯酸甲脂占0.14,甲苯占0.03,二乙烯苯占0.03,过氧化苯甲酰占0.03,丙烯晴占0.004,水占0.715,氯化钠占0.071,羟乙基纤维占0.003,次甲兰极其微量(0.7×10-7),甲基丙烯酸甲脂占0.04;生产操作工艺(1)、配油相,依次将丙烯酸甲脂、甲苯、二乙烯苯,丙烯晴、甲基丙烯酸甲脂投入配油相釜,搅拌15分钟后再投入过氧化苯甲酰,再搅拌半小时后投入水相釜;(2)、配水相,羟乙基纤维素在前一天泡好,投水,食盐(氯化钠),在温度45℃中搅拌0.5小时,温度再升到50℃投油相,(3)、用0.5小时将温度升至65℃,保温反应2小时,(4)、用0.5小时将温度升至75℃,保温反应2小时,(5)、用0.5小时将温度升至95℃,保温反应8小时,(6)、离子利用70℃热水冲洗二遍,再用冷水(自来水)冲洗至水清,(7)、球烘干、过筛,取20-60目送水介;水介生产工艺(1)、配比(1000L釜),取110Kg球,烧碱(2.2-2.4N)800Kg,甲醇20Kg;a、投入碱、球、甲醇,用1小时升至75℃保温反应1小时,b、用1小时升至92℃,保温反应至球心消失,再维持反应1小时,保温3小时后取样观察,可用0.1N盐酸滴球,见光球由大→小至球心即为水介透,c、反应毕降温至30℃,离子放置过滤器内,抽去母液作下次套用,球用水洗至中性,停止水洗,滤干即得成品。
全文摘要
J111均孔弱酸阳离子交换树脂及其生产工艺。成分配比,丙烯酸甲酯0.14,甲苯0.03,二乙烯苯0.03,过氧化苯甲酰0.03,丙烯腈0.004,水0.715,氯化钠0.071,羟乙基纤维素0.003,极其微量的次甲蓝,甲基丙烯酸甲酯0.04。生产工艺分配油相,配水箱,将温度分别控制在65℃,75℃,95℃保温反应2小时、8小时,再进入水解生产工艺。具有结构均匀、交换树脂快、交换容量高(全交换≥11.3,体积交换≥4.0),外观透明,密度0.75/毫升(湿),膨胀度≤75%,含水量55%,pH使用范围8—14。使用温度100℃,粒度20—60目。
文档编号B01J39/20GK1072111SQ9110822
公开日1993年5月19日 申请日期1991年11月6日 优先权日1991年11月6日
发明者夏新 申请人:夏新
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