一种扣板粉末的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种搅拌装置，特别是一种扣板粉末的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]扣板，室内装修常用的一种材料，是根据装饰施工工艺而命名，安装在顶棚、墙面的一种装饰材料。扣板是将混合均匀的扣板粉末输送到模具中，从而加工而成，扣板粉末混合的好坏直接影响着扣板的质量。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种粉末搅拌机【专利号:ZL 201320338742.6 ；授权公告号:CN 203281243U】。这种粉末搅拌机，其特征在于:它包括搅拌桶和固定在搅拌桶上的盖子，所述的盖子有一个开口，所述的盖子上固定有驱动装置，所述的驱动装置上连接有搅拌桨，所述的搅拌桨位于搅拌桶内。
[0004]该专利中公开的粉末搅拌机虽然可以降低劳动强度，但是，该粉末搅拌机需要人工下料，会使粉尘四处飞扬，人容易吸入粉末，工作环境恶劣、下料效率低，因此，设计出一种扣板粉末的搅拌装置是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扣板粉末的搅拌装置，该搅拌装置具有下料效率高、搅拌效果好的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种扣板粉末的搅拌装置，其特征在于，它包括一个机架，所述机架上部连接有能转动的搅拌筒，所述机架下部固连有内部为空腔的储料壳一，上述搅拌筒呈圆筒状且其一端开口，所述搅拌筒的开口处连接有能将其开闭的阀门，上述储料壳一顶部具有与其内腔相通的入料口，上述搅拌筒转动能使其开口与上述入料口正对，所述机架上还连接有筛料件，上述搅拌筒与筛料件之间具有将两者连通的连接管一。
[0007]本发明的工作原理如下:操作员将需要搅拌的扣板粉末从搅拌筒的开口中倒入，关闭阀门使搅拌筒的开口处于关闭状态，通过搅拌筒将扣板粉末搅拌均匀，转动搅拌筒使其开口和储料壳一的入料口正对，打开阀门使开口处于打开状态，搅拌均匀的扣板粉末在自身重力的输送到储料壳一中，储料壳一中的扣板粉末通过连接管一输送到筛料件中，通过筛料件的筛选作用将扣板粉末中的大颗粒或杂质进行筛除，从而完成搅拌作业。
[0008]所述机架侧部固连有支撑架，上述搅拌筒位于机架与支撑架之间且搅拌筒的两侧分别活动连接在机架和支撑架上。
[0009]采用以上结构，可使搅拌筒能够相对机架转动，结构合理。
[0010]所述搅拌筒的两端呈圆锥状。
[0011]采用以上结构，可防止扣板粉末堆积在一起，使搅拌效果更佳。
[0012]所述支撑架上固连有电机一，所述搅拌筒上连接有搅拌杆，所述搅拌杆内端位于搅拌筒内且在搅拌杆内端具有用于搅拌扣板粉末的搅拌结构，所述搅拌杆外端伸出搅拌筒与电机一的转轴相固连。
[0013]当需要对扣板粉末进行搅拌时，控制电机一的转轴转动，电机一的转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌结构转动，通过搅拌结构的作用，可将扣板粉末搅拌均匀，从而实现扣板粉末的搅拌作业。
[0014]所述搅拌杆与搅拌筒之间具有密封轴承。
[0015]采用以上结构，可防止扣板粉末从搅拌筒中甩出，密封性好、防护作用好。
[0016]所述搅拌结构为沿搅拌杆轴向固连在其上的搅拌叶片。
[0017]采用以上结构，电机一的转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆可带动搅拌叶片转动，随着搅拌叶片的转动，可将扣板粉末搅拌均匀。
[0018]作为另外一种方案，所述的搅拌结构为搅拌杆外侧螺旋形的螺旋槽。
[0019]采用以上结构，电机一的转轴可带动搅拌杆的螺旋槽转动，随着搅拌杆的螺旋槽的转动，可将扣板粉末搅拌均匀。
[0020]所述机架上固连有电机二，所述电机二的转轴与搅拌筒外侧相固连。
[0021]当需要将搅拌筒转动时，控电机二的转轴转动，电机二的转轴带动搅拌筒转动，从而可使搅拌筒转动。
[0022]上述电机一的转轴和电机二的转轴的轴线线相重合。
[0023]采用以上结构，可使电机一的转轴和电机二的转轴转动中不生产干涉，转动平稳、可靠。
[0024]所述的阀门为蝶阀。
[0025]采用以上结构，可节省其使用空间，结构合理。
[0026]所述的筛料件包括壳体、筛网和储料壳二，上述壳体上端开口，上述的筛网固连在壳体内且筛网将壳体分隔为上下两个相邻的两个腔体:上腔体和下腔体，上述送料管一位于上腔体处，所述处于下腔体的壳体上具有出口，上述的储料壳二与出口相连通。
[0027]当需要对扣板粉末进行筛选时，通过送料管一将搅拌均匀的扣板粉末输送到壳体的上腔体中，扣板粉末通过筛网的筛选作用，扣板粉末在自身重力作用下输送到下腔体中，从下腔体的出口输送到储料壳二中，从而实现筛选作业。
[0028]所述连接管一倾斜设置，所述连接管一的下端与储料壳一相连通，所述连接管一的上端与壳体的上腔体相连通，所述连接管一上具有上料泵。
[0029]采用以上结构，通过上料泵将储料壳一中的扣板粉末沿着连接管一输送到壳体的上料腔中，输送快速、方便。
[0030]与现有技术相比，本扣板粉末的搅拌装置具有以下优点:
1、本发明通过蝶阀使搅拌筒的开口处于关闭状态，通过搅拌筒将扣板粉末搅拌均匀，转动搅拌筒使其开口和储料壳一的入料口正对，可实现自动下料，操作员不需要接触扣板粉末，下料效率高、工作环境好。
[0031]2、扣板粉末通过筛网的筛选作用，可将扣板粉末中的大颗粒或杂质进行筛除，筛选方便、快速。
[0032]3、电机一的转轴和电机二的转轴的轴线线相重合，采用该结构，可使电机一的转轴和电机二的转轴转动中不生产干涉，转动平稳、可靠。
[0033]4、电机一的转方向和电机二的转向一致，但两者转速存在速度差；或者采用电机一的转方向和电机二的转向不一致，可使扣板粉末搅拌均匀，搅拌效果好。
【附图说明】
[0034]图1是本发明的平面结构示意图。
[0035]图2是图1中A处的局部放大图。
[0036]图3是图1中B处的局部放大图。
[0037]图4是本发明拆去部分零件的立体结构示意图。
[0038]图5是本发明中扣合件的立体结构示意图。
[0039]图中，1、机架；2、储料壳一 ；3、上料泵；4、连接管一 ；5、储料壳二 ；6、驻料泵；7、驻料架；7a、定位环；8、出料阀；9、驻料筒；9a、定位部；10、分料管；11、料斗二 ；12、传感器二 ；13、驻料布袋；14、连接管二 ；15、壳体；16、电机二 ；17、搅拌筒；18、阀门；19、导料布袋；20、搅拌叶片；21、搅拌杆；22、电机一 ；23、料斗一 ；24、送料泵；25、送料管；26、支撑架；27、驻料电机；28、送料杆；28a、送料槽；29、支管阀；30、支管；31、传感器一 ；32、扣合件；32a、扣合沿一 ；32b、扣合沿二 ；33、筛网。
【具体实施方式】
[0040]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0041]如图1所示，本扣板粉末的搅拌装置，它包括一个机架1，机架I上部连接有能转动的搅拌筒17 ;搅拌筒17的两端呈圆锥状，采用该结构，可防止扣板粉末堆积在一起，使搅拌效果更佳；机架I下部固连有内部为空腔的储料壳一 2，机架I下部通过螺栓连接的方式固连有储料壳一 2 ;搅拌筒17呈圆筒状且其一端开口，搅拌筒17的开口处连接有能将其开闭的阀门18 ;阀门18为蝶阀，蝶阀采用市场上可以买到的现有产品，采用该结构，可节省其使用空间；储料壳一 2顶部具有与其内腔相通的入料口，搅拌筒17转动能使其开口与入料口正对，机架I上还连接有筛料件，搅拌筒17与筛料件之间具有将两者连通的连接管一 4。
[0042]如图1所示，机架I侧部固连有支撑架26，搅拌筒17位于机架I与支撑架26之间且搅拌筒17的两侧分别活动连接在机架I和支撑架26上，采用该结构，可使搅拌筒17能够相对机架I转动。
[0043]如图1所示，支撑架26侧部设置有能将扣板粉末输送至搅拌筒17内的送料机构，采用该结构，通过输送机构将需要搅拌的扣板粉末输送到搅拌筒17中，替代人工进行上料。
[0044]如图1所示，送料机构包括送料泵24、送料管25和料斗一 23，送料泵24采用市场可以买到的现有产品；送料管25倾斜设置且送料管25固连在支撑架26上，送料管25上端位于搅拌筒17上部，料斗一 23固连在支撑架26上部，料斗一 23通过螺栓连接的方式固连在支撑架26上部；送料泵24连接在料斗一 23与送料管25之间。
[0045]根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即:送料机构包括送料管25、送料螺旋杆和料斗一 23，送料螺旋杆采用市场可以买到的现有产品；送料管25倾斜设置且送料管25固连在支撑架26上，送料管25上端位于搅拌筒17上部，料斗一 23固连在支撑架26上部，送料螺旋杆内端位于送料管25内，送料螺旋杆外端用于与能驱动其转动的驱动件相联，在本实施例中，驱动件采用市场上可以买到的电机。
[0046]如图1所示，送料管25上设有导料布袋19，导料布袋19的一端与送料管25上端相固连，导料布袋19另一端垂下并与搅拌筒17的开口相对其，采用该结构，通过导料布袋19的导向作用，可使扣板粉末能顺利进入搅拌筒17中。
[0047]如图1所示，支撑架26上固连有电机一 22，支撑架26上通过螺栓连接的方式固连有电机一 22 ;搅拌筒17上连接有搅拌杆21，搅拌杆21内端位于搅拌筒17内且在搅拌杆21内端具有用于搅拌扣板粉末的搅拌结构，搅拌杆21外端伸出搅拌筒17与电机一 22的转轴相固连，搅拌杆21通过键连接的方式和电机一 22的转轴相固连；搅拌杆21与搅拌筒17之间具有密封轴承，采用该结构，可防止扣板粉末从搅拌筒17中甩出。
[0048]如图1所示，搅拌结构为沿搅拌杆21轴向固连在其上的搅拌叶片20，采用该结构