性进行改善，便于将这些灰尘从灰仓卸出，所述灰仓的底部设有卸灰装置，该过滤器还包括将使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构。所述刚性颗粒物回收辅助卸灰结构还可进一步的包括将进入灰仓中的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的机械混料装置。在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合，将使用后的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的操作还可借助于安装在过滤器中的机械混料装置来实现，从而使刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合的更为均匀，当刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合后可极大的改善混合物的流动性，从而便于将这些灰尘从灰仓卸出。
[0024]本发明的过滤系统，用于过滤工业窑炉所排放的炉气，其包括过滤器，所述过滤器包括过滤器壳体和安装在壳体内的滤芯，壳体的下部设有收集被过滤灰尘的灰仓，灰仓的底部设有卸灰装置，该过滤器的壳体中设置有可作用于滤芯上附着物的刚性颗粒物流喷射装置，且该过滤器具有将使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构；该过滤系统还包括分选装置和刚性颗粒物流产生供给装置，所述分选装置接收由灰仓底部卸灰装置输送的物料并从中分离出供刚性颗粒物流喷射装置所使用的刚性颗粒物并将这些刚性颗粒物输送给刚性颗粒物流产生供给装置，所述刚性颗粒物流产生供给装置将分选装置输送的刚性颗粒物与载体气流进行混合形成刚性颗粒物流并输送给刚性颗粒物流喷射装置。
[0025]所述刚性颗粒物流产生供给装置具体可包括压缩气源和加压罐，所述加压罐的内腔分别通过管道与压缩气源的压缩气体输出口和分选装置的刚性颗粒物输出口连接，加压罐上设有刚性颗粒物流输出口，所述刚性颗粒物流输出口通过管道与刚性颗粒物流喷射装置的刚性颗粒物流输入口连接。
[0026]该过滤系统的过滤器中所述刚性颗粒物流喷射装置可进一步包括滤芯侧部喷射单元和/或滤芯端部喷射单元，所述滤芯侧部喷射单元和/或滤芯端部喷射单元布置有分散的喷点。
[0027]本发明上述方法和设备中所述的滤芯优选为金属多孔材料滤芯或陶瓷多孔材料滤芯。金属多孔材料滤芯和陶瓷多孔材料滤芯均为刚性无机多孔材料滤芯，喷射刚性颗粒物流不会导致滤芯变形、损坏等明显的物理形态改变，且刚性颗粒物与刚性无机多孔材料的接触磨擦力大，滤芯清洁处理效果更好。
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0029]图1为本发明过滤系统一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0030]图2为图1中过滤组件部分的放大图。
[0031]图3为图2中A-A向剖视图。
[0032]图4为图2所示过滤组件部分的另一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]图1至4所示为一个用于过滤工业窑炉所排放炉气的过滤系统，其包括过滤器100，该过滤器100包括过滤器壳体110、安装在所述壳体110内的滤芯120以及用于对滤芯120进行反吹清灰的反吹装置，壳体110的下部设有收集被过滤灰尘的灰仓160，灰仓160的底部设有卸灰装置，该过滤器100的壳体110中设置有可作用于滤芯110上附着物的刚性颗粒物流喷射装置130，且该过滤器100具有将刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓160中并与灰仓160中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构，该过滤系统还包括分选装置200和刚性颗粒物流产生供给装置300，分选装置200接收由灰仓160底部卸灰装置输送的物料并从中分离出供刚性颗粒物流喷射装置130所使用的刚性颗粒物并将其输送给刚性颗粒物流产生供给装置300，刚性颗粒物流产生供给装置300将分选装置200输送的刚性颗粒物与载体气流混合形成刚性颗粒物流并输送给刚性颗粒物流喷射装置130。其中，所述分选装置200可以采用目前多种可用于分离不同粒径固体颗粒的分选设备。
[0034]如图1，上述过滤器壳体110具体是一个下部为锥形的筒体，该筒体的下部锥形部分内部形成所述的灰仓160 ;筒体中设有孔板112，筒体内位于孔板112的上方形成净气室111，筒体内位于孔板112的下方形成原气室113，筒体侧壁上分别设有进气口 114和排气口 115，所述进气口 114与原气室113导通，排气口 115与净气室111导通；所述孔板112上间隔排列安装有至少两个过滤组件，每个过滤组件包括多根上端(开口端)间隔排列安装在孔板112上的管状滤芯120，这些滤芯120在筒体内竖直设置，它们的下端(封闭端)可以悬空设置也可以连接在专门的滤芯定位结构上，把滤芯120的下端连接在滤芯定位结构上，可以防止过滤器运行过程中滤芯120发生大幅度摆动，具有避免滤芯120之间发生碰撞等优点；上述过滤系统中所述滤芯120具体采用金属多孔材料滤芯或陶瓷多孔材料滤芯；所述反吹装置包括位于净气室111中的文氏反吹管151，每一个过滤组件的上方对应设有一个文氏反吹管151，各文氏反吹管151的大端朝下并同时与对应过滤组件中所有的滤芯120上端口导通，各文氏反吹管151的小端朝上，各文氏反吹管151的小端上方对应设置有高速喷嘴152，高速喷嘴152通过管道与过滤器100的压缩气源相连。
[0035]上述过滤器100中，所述刚性颗粒物流喷射装置130可以仅设有滤芯侧部喷射单元131。具体而言，如图2至3，该滤芯侧部喷射单元131包括滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b，在一个过滤组件中，该过滤组件的外侧对应有一组滤芯外侧喷射单元131a，该过滤组件的内侧对应有一组滤芯内侧喷射单元131b，所述滤芯外侧喷射单元13Ia和滤芯内侧喷射单元131b上均有分散的喷点，滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b分别由外向内以及由内向外喷射刚性颗粒物流，从而通过这些刚性颗粒物流对过滤组件中滤芯120上的附着物进行冲击清除。如图2至3，上述滤芯外侧喷射单元131a具体包括多根环形喷管131al，这些环形喷管131al套在过滤组件外侧并沿过滤组件的轴向(竖直方向)间隔排列，环形喷管131al的内圈上间隔或连续的设有喷口 131a2 ;滤芯内侧喷射单元131b包括多根设在滤芯120之间的并与这些滤芯120平行的竖直喷管131bl，这些竖直喷管131bl底部安装在位于过滤组件下方的导流管道131b2上，各个竖直喷管131bl上间隔或连续的设有喷口。刚性颗粒物流可通过与环形喷管131al连接的进料管道以及与导流管道131b2连接的进料管道向上述滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b输送刚性颗粒物流。该滤芯外侧喷射单元131a和滤芯内侧喷射单元131b能够对整个过滤组件进行全方位、多角度的刚性颗粒物流冲击清除处理，既可以很好的破除滤芯120之间的“灰架桥”，也可对滤芯120表面的附着物进行全面清除。
[0036]上述过滤器100中，所述刚性颗粒物流喷射装置130也可以仅设有滤芯端部喷射单元132。具体而言，如图4所示，在一个过滤组件中，所述滤芯端部喷射单元132包括位于该过滤组件下方的导流管道132al，所述导流管道132al上分散布置有多个均向上喷射的喷口 132a2。上述这些喷口 132a2主要对滤芯120与滤芯120之间的间隙喷射刚性颗粒物流，重点破除滤芯120之间的“灰架桥”。由于图4所示的刚性颗粒物流喷射装置130的主要作用在于破除滤芯120之间的“灰架桥”，因此，对于滤芯120表面附着物的清理主要还是依靠上述的反吹装置来实现。即，可以先通过上述滤芯端部喷射单元132把滤芯120之间的“灰架桥”破除，然后再启动反吹装置，这样反吹清灰效果会更好。
[0037]如图1，上述过滤系统中的刚性颗粒物流产生供给装置300具体可包括压缩气源310和加压罐320，所述加压罐320的内腔分别通过管道与压缩气源310的压缩气体输出口和分选装置200的刚性颗粒物输出口连接，加压罐320上设有刚性颗粒物流输出口，