所述刚性颗粒物流输出口通过管道与刚性颗粒物流喷射装置130的刚性颗粒物流输入口连接。另夕卜，为了便于调节刚性颗粒物流中刚性颗粒物与载体气流的比例，在加压罐320与刚性颗粒物流喷射装置130之间的刚性颗粒物流输送管道上还设有调节阀330，该调节阀330 —方面与加压罐320的刚性颗粒物流输出口连接，一方面与压缩气源310连接，可使来自压缩气源310中的气体与来自加压罐320的刚性颗粒物流按可调节的比例进行混合，调节阀330的出口再通过管道与刚性颗粒物流喷射装置130的刚性颗粒物流输入口连接。
[0038]如上所述，该过滤器100具有将刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓160中并与灰仓160中的灰尘混合的刚性颗粒物回收辅助卸灰结构。在气体过滤中，除了本发明重点要解决的如何更好将滤芯120上的附着物从滤芯上去除，从而恢复滤芯120的通过性，延长滤芯120使用寿命的技术问题外，将过滤出的灰尘从过滤器100中排出也是经常困扰工作现场的问题。由于过滤出的灰尘一般粒径很小，灰尘的质量很轻，重力卸灰极为困难，因此往往还要辅以压缩气吹扫(破除除尘结垢)、调节灰仓卸灰口内外压力等方式，增加了操作难度。而本发明的刚性颗粒物流喷射装置130所使用的刚性颗粒物较灰尘重，将刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物汇集至所述灰仓160中并与灰仓160中的灰尘混合后，将大大促进混合物在重力下的流动性，降低卸灰难度。
[0039]在图1所示的过滤器100中，并不需要特别的设计就可使刚性颗粒物流喷射装置130使用后的刚性颗粒物在重力作用下自然的汇集至所述灰仓160中。此外，上述刚性颗粒物回收辅助卸灰结构还包括将进入灰仓160中的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的机械混料装置140，从而使刚性颗粒物与灰仓160中的灰尘混合的更为均匀，进一步提升卸灰操作的方便性。如图1，所述机械混料装置140具体可以包括一个外部动力机构141和一端与外部动力机构141连接而另一端伸入灰仓160内部的传动轴(图中未标号)，该传动轴上安装有搅拌叶片142。上述的外部动力机构141可带动传动轴并进而带动搅拌叶片142在灰仓160内旋转，从而促进刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合。
[0040]本发明上述过滤系统的运行过程为:
[0041](一)过滤时待过滤气体从进气口114进入原气室113内然后向滤芯120运动，通过滤芯120过滤后的干净气体从滤芯120上端口进入净气室111，然后通过排气口 115排出过滤器100，当过滤一段时间后滤芯120外表面附着了一层滤饼导致过滤效率下降，此时，启动反吹装置，反吹工作气体从高速喷嘴152喷入文氏反吹管151，再进一步的从各滤芯120上端口进入滤芯120内部，反向冲击滤芯120外表面的滤饼，此后再继续进行过滤。
[0042]( 二)按上述方式工作一段时间后，滤芯120之间开始形成“灰架桥”，同时滤芯120上的滤饼也越来越难以通过反吹来清除，这时，启动刚性颗粒物流喷射装置130，从而对所述滤芯120上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除，其中，所述刚性颗粒物流是将直径为0.5?5mm的刚性颗粒物以压力为0.1?1.0Mpa的气流为载体而形成，所述刚性颗粒物选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。
[0043](三)使用后的刚性颗粒物自然汇集至过滤器100下部灰仓160中，然后启动机械混料装置140使刚性颗粒物与灰尘均匀混合，此后打开灰仓160底部卸料阀进行卸灰；由分选装置200接收由灰仓160底部卸灰装置输送的物料并从中分离出供刚性颗粒物流喷射装置130所使用的刚性颗粒物并将这些刚性颗粒物输送给刚性颗粒物流产生供给装置300，刚性颗粒物流产生供给装置300必要时将分选装置200输送的刚性颗粒物与载体气流混合形成刚性颗粒物流喷射装置130所需的刚性颗粒物流。
[0044]实施例1
[0045]该实施例具体涉及一种煤炭低温干馏炉炉气的过滤技术。所述炉气从干馏炉溢出后，通过重力除尘器或旋风除尘器进行初步的固气分离，然后直接进入图1至3所示的过滤系统进行过滤除尘净化。正常工作状态下过滤系统在“过滤-反吹”之间进行周期性切换。每按正常工作状态运行15分钟，则启动刚性颗粒物流喷射装置130，用压力为0.6Mpa左右的氮气为载体气流带动直径为0.8?2.5mm的石英砂颗粒形成的刚性颗粒物流对整个过滤组件进行喷射处理，喷射结束后启动机械混料装置140将使用后的石英砂颗粒与灰仓160中的灰尘进行混合，此后打开灰仓160底部卸料阀进行卸灰。由于煤炭低温干馏炉炉气的焦油含量较大，易在滤芯120上析出并堵塞滤芯孔道，上述反吹及刚性颗粒物流冲击均不能完全清除滤芯120上的附着物，因此，采取卸灰后再向过滤器100的原气室113中缓缓通入氮气与空气的混合气，该混合气中氧气的体积百分比控制在3?6%，由于原气室113内本身温度很高，混合气中的氧与滤芯上残留的焦油等物质迅速发生反应燃烧从而使焦油等物质热转化为气态挥发物，使滤芯120得到深度的清洁再生。由于先进行了刚性颗粒物流冲击和卸灰，可避免通过氧与滤芯上残留的附着物进行反应燃烧时滤芯局部过热以及在灰仓160内发生剧烈燃烧的情况发发生，保证了上述热转化环节的安全性。
【主权项】
1.滤芯清洁处理方法，其特征在于:该方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:上述冲击清除环节是借助于安装在过滤器中的刚性颗粒物流喷射装置而在不拆卸滤芯的情况下直接在过滤器内部实现的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于:该方法还包括在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的环节。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于:上述将使用后的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的操作是借助于安装在过滤器中的机械混料装置来实现的。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于:该方法还包括在刚性颗粒物与灰尘进行混合的环节结束后再进行卸灰的环节。
6.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于:上述冲击清除环节中所使用的刚性颗粒物的直径为0.5?5_。
7.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于:上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物是以压力为0.1?1.0Mpa的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。
8.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于:冲击清除环节中所用刚性颗粒物是以温度为待过滤气体温度60%以上的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。
9.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于:上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物是以氮气或惰性气体为载体而形成所述的刚性颗粒物流。
10.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于:上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种能够有效去除滤芯上附着物的滤芯清洁处理方法，该方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节。该方法中利用刚性颗粒物流对滤芯上的附着物进行冲击清除的技术手段结合了气体冲击方式和用刮除机构直接物理接触破坏方式的双重优点，可有效去除滤芯上附着物，达到理想的滤芯清洁处理效果。
【IPC分类】B01D46-00
【公开号】CN104667650
【申请号】CN201510090580
【发明人】高麟, 汪涛, 莫代林
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月28日