铝加入到蒸馏水中，同时加热并搅拌至溶解，得到溶液（a)。将浓氨水加入 适量蒸馏水稀释成约l〇wt%稀氨水（b)。粉状椰壳炭加入谷氨酸水溶液中混合均匀，液固 体积比为3:1，然后加水打浆，得到浆液（c)。在成胶罐中加入（a)并搅拌加热至60°C后， 打开存有（b)的容器的阀门，控制10分钟之内将罐中体系滴加到pH=4.0,此时向罐中加入 (c)，继续滴加（b)，控制30分钟内将罐内体系滴加到pH=8. 0。保持温度为60°C，pH=8. 0， 老化1小时，将罐内物料过滤至干基含量15wt%，将物料转移到高压釜中，180°C条件下处理 4h，进行过滤，洗涤至无氯离子，过滤，将滤饼在IKTC下干燥10小时，得到载体材料A-I，然 后在氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，粉碎过筛得到粉末状载体J-I。成胶所用试剂 的量列于表1。
[0042] 取粉末状载体J-I 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，用含Ce-Cu的浸渍液浸渍， 然后在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，得到催化剂A，其组成 见表2。
[0043] 实施例2 将固体硫酸铝加入到蒸馏水中，同时加热并搅拌至溶解，得到溶液（a)。将浓氨水加入 适量蒸馏水稀释成约l〇wt%稀氨水（b)。粉状椰壳炭加入谷氨酸水溶液中混合均匀，液固 体积比为3 :1，然后加水打浆，得活性炭浆液（c)。取一成胶罐，罐中加入（a)并搅拌加热至 60°C后，打开存有（b)的容器的阀门，控制10分钟之内将罐中体系滴加到pH=4. 0,打开（c) 容器的阀门，继续滴加（b)，控制30分钟内将罐内体系滴加到pH=8.0,控制（c)的容器的阀 门，保证此时滴加完成。保持温度为60°C，pH=8. 0,老化1小时，将罐内物料在KKTC下在烘 箱内干燥至干基含量15wt%，将物料转移到高压釜中，180°C条件下处理4h，进行过滤，洗涤 至无硫酸根离子，过滤，将滤饼在IKTC下干燥10小时，得到载体材料A-2,然后在氮气保护 下在550°C条件下焙烧5小时，粉碎过筛得到粉末状载体J-2。成胶所用试剂的量列于表1。
[0044] 取载体材料A-2 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，用含Ce-Cu的浸渍液浸渍， 然后在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，得到催化剂B，其组成 见表2。
[0045] 实施例3 将固体硫酸铝加入到蒸馏水中，同时加热并搅拌至溶解，得到溶液（a)。将固体偏铝酸 钠配制成浓度为250g Al2O3Zl铝酸钠溶液（b)。将粉状椰壳炭加入谷氨酸水溶液中混合均 匀，液固体积比为3 :1，然后加水打浆，得到浆液（c)。取一成胶罐，置入2L去离子水搅拌加 热至60°C后加入浆液（c)，同时打开存有（a)、（b)的容器的阀门，控制体系的pH=8.0,控 制45分钟内将（a)滴完，关闭阀门。保持温度为60°C，pH=8. 0，老化1小时，将罐内物料 过滤至干基含量15wt%，将物料转移到高压釜中，180°C条件下处理4h，进行过滤，洗涤至无 硫酸根离子，过滤，将滤饼在IKTC下干燥10小时，得到载体材料A-3,然后在氮气保护下在 550°C条件下焙烧5小时，粉碎过筛得到粉末状载体J-3。成胶所用试剂的量列于表1。
[0046] 取载体材料A-3 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，用含Ce-Fe的浸渍液浸渍， 然后在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，得到催化剂C，其组成 见表2。
[0047] 实施例4 将固体氯化铝加入到蒸馏水中，同时加热并搅拌至溶解，得到溶液（a)。将浓氨水加入 适量蒸馏水稀释成约l〇wt%稀氨水（b)。粉状椰壳炭加入赖氨酸水溶液中混合均匀，液固体 积比为3 :1，然后加水打浆，得活性炭浆液（c)。在成胶罐中加入（a)并搅拌加热至60°C后， 打开存有（b)的容器的阀门，控制10分钟之内将罐中体系滴加到pH=4.0,此时向罐中加入 (c)，继续滴加（b)，控制30分钟内将罐内体系滴加到pH=8. 0。保持温度为60°C，pH=8. 0， 老化1小时，将罐内物料在l〇〇°C下在烘箱内干燥至干基含量15wt%，将物料转移到高压釜 中，180°C条件下处理4h，进行过滤，洗涤至无氯离子，过滤，将滤饼在IKTC下干燥10小时， 得到载体材料A-4,然后在氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，粉碎过筛得到粉末状载 体J-4。成胶所用试剂的量列于表1。
[0048] 取载体材料A-4 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，用含Ce-Mn的浸渍液浸渍， 然后在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，得到催化剂D，其组成 见表2。
[0049] 实施例5 将固体硫酸铝加入到蒸馏水中，同时加热并搅拌至溶解，得到溶液（a)。将浓氨水加入 适量蒸馏水稀释成约l〇wt%稀氨水（b)。粉状椰壳炭加入赖氨酸水溶液中混合均匀，液固 体积比为3 :1，然后加水打浆，得活性炭浆液（c)。取一成胶罐，罐中加入（a)并搅拌加热至 60°C后，打开存有（b)的容器的阀门，控制10分钟之内将罐中体系滴加到pH=4. 0,打开（c) 容器的阀门，继续滴加（b)，控制30分钟内将罐内体系滴加到pH=8.0,控制（c)的容器的阀 门，保证此时滴加完成。保持温度为60°C，pH=8. 0,老化1小时，将罐内物料在KKTC下在烘 箱内干燥至干基含量15wt%，将物料转移到高压釜中，180°C条件下处理4h，进行过滤，洗涤 至无硫酸根离子，过滤，将滤饼在IKTC下干燥10小时，得到载体材料A-5,然后在氮气保护 下在550°C条件下焙烧5小时，粉碎过筛得到粉末状载体J-5。成胶所用试剂的量列于表1。
[0050] 取载体材料A-5 100克，同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后在 IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，用含La-Cu的浸渍液浸渍， 然后在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时，得到催化剂E，其组成 见表2。
[0051] 对比例1 重复实施例2的合成，在成胶过程中不添加活性炭及氨基酸，制得对比催化剂载体材 料PA-I和粉末状载体DF-I，其外观白色。
[0052] 成型催化剂制备同实施例2,得到催化剂DA，其组成见表2。
[0053] 对比例2 将实施例2中所用的活性炭100g同含硝酸的胶溶液体接触形成糊膏，挤条成型，然后 在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，得到载体，其外观为黑 色。然后采用实施例2的方法浸渍活性金属组分，得到催化剂DB，其组成见表2。
[0054] 对比例3 将实施例2中所用的活性炭同载体材料PA-I物理混合，同含硝酸的胶溶液体接触形成 糊膏，挤条成型，然后在IKTC下干燥10小时，氮气保护下在550°C条件下焙烧5小时后，得 到催化剂载体DZ-C，其中活性炭含量为50 wt %，氧化铝的含量为50 wt %，其外观黑色。然 后采用实施例2的方法浸渍活性金属组分，得到催化剂DC，其组成见表2。
[0055] 对比例4 重复实施例2的合成，在成胶过程中不进行水热处理，制得对比催化剂载体材料PA-2 和粉末状载体D