处理
[0052]已涂装的被涂基材进入出口段机组的冷却装置、包装等成品处理。
[0053]本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中:所述第三步中
[0054]I)、边部风幕装置的压缩空气喷嘴与被涂基材之间的距离为50mm?150mm，端部吹扫装置的压缩空气喷嘴与被涂基材之间的距离为1mm?30mm ;
[0055]2)、涂层预热炉的预热温度在80°C?150°C，预热时间在5秒?15秒；固化炉的固化温度在180°C?250°C，固化时间在20秒?25秒。
[0056]在两面都已喷有静电粉末的被涂基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，如此反复进行。
[0057]二、单色单面静电粉末喷涂生产
[0058]本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中:
[0059]第一套生产喷涂组撤出生产线，预热固化炉停止加温不启动；
[0060]被涂基材直接进入涂层固化段机组中第二套生产喷涂组，喷涂器对被涂基材的正面或背面进行喷涂静电粉末；
[0061]①、喷涂中，控制位于被涂基材运行方向宽度两边的边部风幕装置，形成风幕，阻挡喷涂中已喷涂表面的粉末挠过被涂基材边沿吸附到未喷涂表面上，端部的吹扫装置同时进行清扫；
[0062]②、被涂基材进入涂层固化炉，对已喷涂表面的涂层进行烘干和固化。
[0063]当被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组进行喷涂，如此反复进行。
[0064]三、单色双面静电粉末喷涂生产
[0065]本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产方法，其中:
[0066]第一套生产喷涂组撤出生产线，预热固化炉停止加温不启动；
[0067]关闭或撤掉第二套生产喷涂组的边部风幕装置和端部吹扫装置；
[0068]被涂基材直接进入第二套生产喷涂组，喷涂器对被涂基材的正面和背面同时进行喷涂同一种颜色的静电粉末；
[0069]被涂基材进入涂层固化炉，对已喷涂表面的涂层进行烘干、固化。
[0070]当被涂的基材达到一定批量，需要在连续生产中进行换色时，撤出生产线上的第二套生产喷涂组，更换为载有需要喷涂的其它颜色的离线备用第二套生产喷涂组进行喷涂，如此反复进行。
[0071]本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法具有以下优点和有益效果:
[0072]1、由于在生产线上增加设计了一套生产喷涂组，当被涂基材运行到其中一套生产喷涂组时，其中的喷涂器能够对一面进行一种颜色的喷涂，控制涂层预热炉温度，使已喷涂表面的粉末涂层处于一种外表面开始硬化、不易被气体损坏、也不容易沾上外来粉末的状态；当被涂基材运行到其中另一套生产喷涂组时，其中的喷涂器能够对另一面进行另一种颜色的喷涂，从而在连续生产中使被涂基材上下表面具有不同的颜色。
[0073]由于在两套生产喷涂组中各增加设计了需要喷涂的其它颜色的第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，即:各套生产喷涂组具有生产在线或备用离线的生产喷涂组，当批量生产需要换色时，生产在线和备用离线的生产喷涂组实行轮候工作制，从而实现了在连续生产中进行换色操作，产品颜色多样化，满足市场需求。
[0074]2、由于将固化炉的加热设计为燃气红外辐射加热，因燃气红外辐射红外线波长大多集中在2 μπι?3 μπι，有的波长还要小于2 μπι，其射线所携带的能量比远红外要多，传热过程短，燃气红外辐射加热与现有技术的远红外加热相比，同样的被涂基材进行同样的预热固化或烘干固化，燃气红外辐射器的热穿透力大，从而缩短了粉末涂层的预热时间和烘干固化时间，即:与现有技术相比，在炉体长度相同的情形下，燃气红外辐射加热的生产速度是远红外加热方式生产速度的3?5倍，不仅能够满足高速地连续喷涂生产需要，而且能够减小炉体结构尺寸，还能够降低能耗40%左右。
[0075]3、由于在房体上设计了平行于生产线方向的水平缺口，该水平缺口与房体的进口和出口相互连通，并且缺口的形状与被涂基材通过时其自然悬垂的状态相适配，即:水平缺口可以是直线形，也可以是曲线形，同时将房体安装在框架式移动台车上，从而既能够使房体垂直于生产线方向移进，满足了连续生产；又能够使房体垂直于生产线方向移出，方便操作人员离线对房体进行粉尘清扫和检修。
[0076]由于在水平缺口处又设计了封闭门，喷涂生产中关闭封闭门，使水平缺口处于封闭状况，即:减小粉房与外界流通的通道或通流面积，从而阻碍粉房内飘溢地粉末外溢，减少对环境造成的污染。
[0077]此外，若将多台喷涂器移动车也设计在框架式移动台车上，即:粉房和与其配合的多台喷涂器移动车一起是车载移动式，位于生产的传动侧。这样设计的好处在于:在两套生产喷涂组中分别另外设置一台备用粉房、多台与备用粉房配合的备用喷涂器移动车。当一面一种颜色的产品达到一定批量需要进行换色生产时，可以启用备用粉房、多台与备用粉房配合的备用喷涂器移动车，实行连续生产轮候工作制，能够在连续喷涂的生产线上进行不停机换色，喷涂品种多样化，满足市场需求，生产效率高。
[0078]4、由于在粉房出口处设计了端部吹扫装置，喷涂中，其喷嘴吹出洁净压缩空气，能够对因气体流动等因素导致飘落附着在无需喷涂表面上的多余静电粉末进行清扫，使无需喷涂的表面洁净比较高。
[0079]由于在粉房内部沿被涂基材运行方向宽度两边各设计了边部风幕装置，喷涂中，其喷嘴吹出洁净压缩空气，形成风幕，不仅能够遮挡粉房外部、空气中漂浮的不明颗粒物或粉尘，而且能够吹扫因气体流动等因素导致飘落附着在被涂基材边部的静电粉末，使被涂基材的边部洁净比较高。
[0080]上述清扫、遮挡和吹扫实现了机械化，质量好，效率高，为实现高速地连续喷涂奠定了基础。
[0081]5、由于在喷涂器本体上设计了多个粉管管接头和压缩空气管接头，即:将现有技术沿被涂基材宽度方向间隔并排布置的多把喷枪设计为一体，其喷嘴的直线细长缝隙的长度与被涂基材宽度相适配，不但能够避免两个喷嘴之间因间隔布置距离大而造成局部未喷涂的粉末空白现象，也能够消除两个喷嘴之间因间隔布置距离小而造成的喷涂边缘之间的粉末聚集、交叉或干涉现象，使涂层粉末均匀性提高。
[0082]由于采用线源电极静电粉末喷涂器，即:位于喷涂器本体喷涂空腔下方的喷嘴处的电极设计为一直线长形，与现有技术相比，在被涂基材宽度相同的情形下，直线电极的长度大于间隔布置的多个喷枪点源电极的合计长度，增加了粉末与被涂基材之间的电场强度，提高了粉末荷电能力，在单位时间内能够荷电更多粉末。
[0083]并且，将喷涂器的静电发生器设计为外置，能够使用大功率的静电发生器，使喷涂器能够携带的荷电量增大，为提高单位时间内粉末喷涂量提供了保障。
[0084]6、由于将输送粉末的压缩空气机设计为具有均匀、等量的多分路输出气罐，能够输出压力、流量等状态相对一致压缩空气，为喷涂器能够喷出均匀、等量的粉末提供了必要条件。
[0085]7、由于本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备主要是针对现有技术中生产线上的涂层固化段机组进行的改进，从而本发明中的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备既可以用于被涂基材是平面断续钢板、铝板的连续静电粉末喷涂，也可以用于被涂基材是钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，一机多用，市场应用广泛。
[0086]综上所述，本发明金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法，能够对被涂基材上表面、下表面进行不同颜色的连续地静电粉末喷涂生产，具有移动式粉房、预热、烘干时间短、防尘保护机械化、单位时间喷涂面积大、涂层粉末均匀化、检修维护方便等诸多优点，相辅相成，实现了高速地连续静电粉末喷涂，使生产运行速度提高至150米/分钟，低成本，低能耗，品种多样，喷涂质量好；一机多用，满足市场需求。
【附图说明】
[0087]图1是本发明所述金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备在生产线上连续布置示意图，图示是钢卷连续粉末喷涂生产线；
[0088]图2是图1中部分涂层固化段机组在生产线上布置示意图，及为进行换色所具有其它颜色的离线备用生产喷涂组；
[0089]图3是图2中生产喷涂组结构示意图；
[0090]图4是图3中位于粉房内的端部吹扫装置和边部风幕装置布置示意图；
[0091]图4a是图4中端部吹扫装置结构示意图；
[0092]图4b是图4中边部风幕装置结构示意图；
[0093]图4c是图4所示端部吹扫装置和边部风幕装置的喷嘴结构示意；
[0094]图4d是图4所示端部吹扫装置和边部风幕的横梁主管逐步分流原理示意图；
[0095]图5是图3中具有喷涂器的移动车结构示意图；
[0096]图6是图5中喷涂器结构示意图；
[0097]图7是喷涂器与压缩空气机的安装连接示意图；
[0098]图7a是压缩空气机结构示意图；
[0099]图7b是图7a中A-A剖示图，表示输出管分布示意图；
[0100]图7c是图7a中B-B剖示图，表示扰流梳理件结构示意图；
[0101]图8是图2中涂层固化炉或烘干固化炉结构示意图；
[0102]图8a是图8中燃气红外辐射器结构示意图；
[0103]图Sb是是图8中燃气红外辐射器具有多根混合气通入管的示意图；
[0104]图8c是图8中固化炉的局部炉壳示意图。
[0105]附图标记说明:
[0106]I入口段机组，2涂层固化段机组，3出口段机组，4开卷机，5入口横切机，6片头片尾缝合与或焊接机，7入口活套，8脱脂清洗段设备，9化学辊涂机10烘干炉，Ila第一套生产喷涂组、Ilb第二套生产喷涂组，12涂层预热炉，13喷涂器，14涂层固化炉，15冷却装置，16出口活套，17保护或装饰腹膜机，18出口横剪机，19卷取机，20被涂基材，28粉房、33喷涂器移动车；
[0107]301房体，302封闭门，303水平缺口，304进口，306喷涂器开孔，309框架式移动台车，310地面轨道，311出口，
[0108]403端部吹扫装置，405被涂基材运行方向，406边部风幕装置，407压缩空气喷嘴，408地面，409中空长管组合梁架，410转轴，411转动副，412调节长杆，413连接固定结构，414中空弯曲长管组合梁架，415球铰，416支撑杆，417转动副，418可伸缩结构，419安装轴，420外层套管，421通气孔，422中层套管，423中心活塞，424锁紧螺母，425压缩空气入P,426喷嘴喷口 ；
[0109]502悬臂梁，503传动杆，504螺旋丝杠升降机，505车轮，507滑动副支撑座，520底座，521倒置的“U”形车架，522滑动支架；
[0110]601粉管、602压缩空气管，603粉管管接头，604压缩空气管接头，605喷涂空腔，606通气孔，607喷嘴，608电极，616喷涂器本体；
[0111]701气罐，702倒圆锥体，703压缩空气机输出管，704扰流梳理件，705折弯管路，707文丘里泵，708雾化器管，709助推器管，710连接管，713连接管，714输入管；
[0112]801燃气红外辐射器，802炉体，806炉壳法兰，810混合气通入管，811燃烧辐射材料，812辐射器法兰，813点火针，814—进气口。
【具体实施方式】
:
[0113]下面结合附图，对本发明的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法作进一步说明。
[0114]参见图1，为本发明所述的金属卷材和